3.粗脱硫主值工序操作规程(有问题)

山西同世达煤化工集团有限公司粗脱硫主值工序操作规程所属体系文件号修改码版次控制部门企管与证券部文件统筹景慧芳生效日期批准专业技术总监审核主任工程师审核编制1.目的..........................................................22.适用范围......................................................23.职责..........................................................24.工作程序......................................................24.1工艺原理、工艺流程简述.....................................24.2工艺指标...................................................34.3开车程序...................................................54.4正常操作及维护.............................................74.5停车程序...................................................84.6紧急的事故处理.............................................94.7特殊操作..................................................144.8冬季防冻要点..............................................144.9安全、环保要求............................................144.10有关图表................................................145.相关文件...........................................................................................................186.相关记录...........................................................................................................187.分发范围...........................................................................................................18山西同世达煤化工集团有限公司粗脱硫工序操作规程共18页第2页1.目的为了规范净化工区主值操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程、设备情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，特制定本操作规程。2.适用范围本操作规程提供了甲醇合成工序甲醇粗脱硫主值岗位的岗位任务，工艺流程，工艺指标，开、停车程序和正常操作规范，事故处理及岗位安全注意事项等方面的内容。具体介绍了本岗位详细操作步骤及常见事故处理。适用于粗脱硫主控岗位的操作、日常维护及事故处理。3.职责3.1本岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《粗脱硫主值岗位记录表》。根据生产操作的变化情况与有关岗位做好联系工作。3.2在工区主管的领导和指挥下，严格执行安全技术规程和安全管理制度，负责本岗位的生产操作工作。3.3负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。4.工作程序4.1工艺原理、工艺流程简述4.1.1脱硫的基本原理PDS脱硫的基本原理是：利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，再分离掉单质硫，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用的目的。其反应式如下：主要吸收反应式：Na2CO3＋H2S====NaHCO3＋NaHSNaHS＋NaHCO3＋(x-1)S====Na2Sx＋CO2＋H2O副反应：2NaHS＋2O2＝＝Na2S2O3＋H2O2NaHS＋2HCN＋O2＝＝2NaCNS＋2H2O2NaCNS＋5O2＝＝Na2SO4＋SO2＋2CO2＋N2→再生反应式：2NaHS＋O2====2S＋2NaOH2Na2Sx＋O2＋2H2O====4NaOH＋2SxNaOH＋NaHCO3====Na2CO3＋H2O山西同世达煤化工集团有限公司粗脱硫工序操作规程共18页第3页4.1.2工艺流程叙述来自气柜的水煤气首先进入电除尘器Ⅰ(M0201)除去水煤气中的灰尘和焦油，然后经罗茨股风机(C0201A～C)增压到0.040MPa，气体再经喷淋水洗塔Ⅰ(T0201)水洗，进一步除去水煤气中的灰尘和焦油,同时也可降低气体的温度,之后水煤气依次从下部进入脱硫塔（T0202A）和脱硫塔（T0202B），与塔顶流下的PDS脱硫液逆流接触，吸收掉水煤气中的H2S及部分有机硫，随后进入喷淋水洗塔Ⅱ(T0203)水洗，除去气体中夹带的硫微粒;再经气液分离器(V0202)分离掉其中的游离水，最后进入电除尘器Ⅱ(M0202)进一步除去气体中夹带的硫等微粒。脱硫贫液从贫液槽Ⅰ(V0204)由贫液泵Ⅰ(P02021A～C)加压后，分别经(FI-0202、FI-0203)计量后进入第一脱硫塔(T0202A)和第二脱硫塔(T0202B)，吸收H2S后的脱硫富液经塔底流入富液槽(V0206)，再由富液泵(P0203A~C)加压打入再生槽Ⅰ(V0205)，与喷射器引入的空气混合、再生;再生后的贫液经液位调节器(X0201)进入贫液槽Ⅰ(V0204)循环使用。再生产生的硫泡沫流入硫泡沫槽(V0207)，再用硫泡沫泵(P0204A～B)加压进入沉降离心机(X0202A或X0202B)分离出硫膏及脱硫清液,硫膏进入硫膏贮槽,之后硫膏进入熔硫釜(E0201)熔硫,硫磺从熔硫釜(E0201)下部排出;脱硫清液由沉降离心机(X0202A或X0202B)返回贫液槽Ⅰ(V0204)或贫液槽Ⅱ(V0204)回收循环使用。4.1.3分析一览表静电除尘器I进口焦油及灰尘重量法氧气0.50%焦油及灰尘重量法脱硫塔A出口H2S碘量法脱硫塔B出口H2S50mg/Nm3碘量法脱硫液PH8.2～8.8PDS50mgNa2CO311g/LNaHCO317g/L悬浮硫副盐250g/L4.2工艺指标4.2.1压力a.原料气压力：～0.003MPab.电除尘器Ⅰ(M0201)进气压力：～0.003MPa山西同世达煤化工集团有限公司粗脱硫工序操作规程共18页第4页c.喷淋水洗塔Ⅰ(T0201)进气压力：～0.040MPad.脱硫塔(T0202A-B)进气压力：～0.040MPae.喷淋水洗塔Ⅱ(T0203)进气压力：～0.040MPaf.电除尘器Ⅱ(M0202)进气压力：～0.039MPag.贫液泵出口压力：0.5～0.7MPah.富液泵出口压力：0.5～0.7MPai.低压蒸汽压力：～0.5MPaj.循环水的压力：k.系统阻力8000Pl.电捕工作电压48～55KVm.脱硫塔阻力2000Pa4.2.2温度a.原料气温度：～40℃b.喷淋水洗塔Ⅰ(T0201)进气温度：≤55℃c.脱硫塔(T0202A-B)进气温度：～40℃d.喷淋水洗塔Ⅱ(T0203)进气温度：～40℃e.脱硫液温度：35～40℃4.2.3组份a.原料气中硫化氢含量：H2S≤4g/Nm3b.脱硫后净化气中硫化氢含量：H2S≤50mg/Nm3c.脱硫液的成份：Na2CO3:≥6—9g/lNaHCO3:≥20—30/l悬浮硫：＜0.5—0.8g/l副盐：＜250g/l脱硫液中总碱15-40g/L(根据气体中H2S含量调整)脱硫液PH值：8.2～8.8PDS:正常值：40—50mg开车初期值：60mg备注：上述PDS脱硫液的组成应根据PDS的使用条件和现场原料气的硫含量由PDS生产厂家(东北师范大学精细化工公司)进行调整。4.2.4流量a.原料气处理量：～39270Nm3/h山西同世达煤化工集团有限公司粗脱硫工序操作规程共18页第5页b.喷淋水洗塔Ⅰ(T0201)喷淋水量：～250m3/hc.脱硫塔(T0202A)脱硫液量：～700m3/hd.脱硫塔(T0202B)脱硫液量：～700m3/he.喷淋水洗塔Ⅱ(T0203)喷淋水量：～250m3/h4.2.5液位a.喷淋水洗塔Ⅰ(T0201)塔釜液位：1/2～2/3b.脱硫塔(T0202A~B)塔釜液位：1/2～2/3c.喷淋水洗塔Ⅱ(T0203)塔釜液位：1/2～2/3d.气液分离器(V0202)液位：＜1/4(液位计)e.贫液槽Ⅰ(V0204)液位：～3/4f.富液槽(V0206)液位：～3/4g.硫泡沫槽(V0207)液位：～3/4h.贫液槽Ⅱ(V0209)液位：～3/44.3开车程序4.3.1开车前的准备工作：a.对置换合格后的系统再次进行开车前的分析，确认氧含量小于0.5%。b.与现场人员核对所有的自调阀、电动蝶阀，开关及状态是否正确。通知仪控人员，核对氧含量分析仪是否可以投用。c.投用罗茨机（启动一台先解除，加至两台后投用联锁才起作用）、高压溶液泵、静电除尘器的设备联锁、系统内及与压缩、气柜的联锁与仪控联系，根据情况是否投用。d.观察主控所有DCS显示器上所有的公用工程循环水、软水、低压电、蒸汽、氮气、仪表空气都已在界区范围内，温度、压力指标都正常检查系统内所有的电动阀门是否灵活好用、状态显示正确，并处于关闭状态。e.观察气柜的高度是否具备启车条件。f.观察各槽的液位是否具备正常情况。g.与现场联系，确认现场已做好开车准备。h.联系调度，准备排放100#出口水封。4.3.2原始开车4.3.2.1系统置换合格a.用气柜中的氮气对系统分段进行置换，共分为两段。b.气柜到风机进口；风机盘车置换风机及风机旁路；风机后到湿法脱硫塔。山西同世达煤化工集团有限公司粗脱硫工序操作规程共18页第6页c.湿法脱硫塔到系统出口及脱硫塔到富液槽；系统出口到压缩。包括各设备，副线，取样点，放空，倒淋，排污，仪表既各死角都要置换取样合格。d.200#出口到合成一进、去焦化气柜的管线全部置换合格。4.3.2.2T0201、T0203建立水循环a.通知调度接、送造气循环水，缓慢打开WS0201上的上水阀建立T0201液位，打开调节阀LV0201前、后阀待液位显示正常后LV0201投自动;调WS0201上的上水阀开度直到LI0201显示为1/2-2/3。b.联系1700#,其方法如上;4.3.2.3配置脱硫液；建立脱硫液循环a.脱硫液循环系统注软水，建立正常液位。b.从循环系统的排污向液下。c.（配液时所需）槽注入软水，按每槽原料碳酸纳、PDS按10％的比例配置，加入蒸汽使其充分溶解，用液下泵打入贫液槽，按贫液槽的容积打到3/4时，启动贫、富液泵，使脱硫液系统处于循环状态，依次方式循环配液，直到按理论将碳酸纳、PDS加完。d.循环中，分别在液相三个取样口取三次合格。e.调整贫、富液泵的出口流量，使溶液充分混合均匀的同时调整各液位在工艺指标内。4.3.2.4投用静电除尘器（检修后或短期停车后使用）a.打开静电除尘器顶部放散阀，打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽（或氮气）置换空气（待出口处氧气含量小于0.5%为置换合格），蒸汽或氮气压力不低于0.3MPa。b.置换合格后打开静电除尘器进口水封，用水煤气置换蒸汽（或氮气）c.5分钟后关闭蒸汽吹扫阀。d.水煤气置换合格后打开静电除尘器出口水封放散阀，关闭电除尘器放空阀。e.给电除尘器的绝缘箱的通入蒸汽，温度到达工艺指标80℃-110℃。f.在出