50F冻干机说明书1

SCIENTZ-50F冷冻干燥机说明书宁波新芝生物科技股份有限公司(操作仪器前请仔细阅读本说明书)PLC控制器操作流程1目录一、概述.........................................2二、特点及技术指标...............................21、主要特点：.................................22、技术指标...................................3三、使用条件.....................................3四、仪器安装及冻干准备............................41、干燥机的结构及各部件的名称：................42、设备的安装：................错误!未定义书签。3、预冻过程....................................74、干燥过程：..................................7五、控制系统操作.................................7六、注意事项.....................错误!未定义书签。PLC控制器操作流程2一、概述真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到广泛应用。二、特点及技术指标1、主要特点：（1）本机采用国际品牌泰康压缩机制冷，制冷迅速，冷阱温度低。（2）采用7寸真彩触摸液晶屏控制系统，操作简单方便，且功能强大。（3）PLC控制器，PID温度调节，更精确更稳定。（4）控制系统自动保存冻干数据，并能以曲线的形式查看，整个冻干过程清晰明了。（5）干燥室采用无色透明有机玻璃门，样品清楚直观，可观察冻干的全过程。（6）真空泵与主机连接采用国际标准KF快速接头，PLC控制器操作流程3简洁可靠。（7）本机可存储多次冻干曲线，并用U盘提取数据到电脑，用上位机软件在电脑中浏览打印及多种选项。（8）配置充气阀，可充干燥的惰性气体。（9）自带电除霜功能，缩短冻干批次时间。（10）2、技术指标（1）冷阱盘管温度：-70℃（空载）。（2）隔板温度：-50℃-70℃。（3）极限真空度：20Pa以下（空载）。（4）干燥容量：样品盘4只，300mmX450mm（5）最大盘装物料：7.5L。Ø22西林瓶：1000支，Ø16西林瓶：2000支，Ø12西林瓶：3500支。三、使用条件1、正常工作条件环境温度：10℃～30℃相对湿度：≤70%PLC控制器操作流程4电源电压：三相四线380V±10%50Hz工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。2、运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃相对湿度：≤93%贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。3、安全分类I类B型。四、仪器安装及冻干准备：1、干燥机的结构及各部件的名称：PLC控制器操作流程5液压缸液压电源操作屏液压升除霜液压降干燥室门总电源干燥室门锁抽真空接口冷阱门锁冷阱门放气阀液压压力调制冷运行参数表液压油油标图1-1主机结构图1-2真空泵结构1.放油孔2、油位视镜3、加油孔4、气镇阀5、排气口PLC控制器操作流程66、进气口7、接线端子9、真空泵电源插头图1-3卡箍结构1、燕尾螺母2、支架3、密封圈2、设备的安装：（1）、拆包装后按照装箱单清点配件齐全且没有损坏；（2）、“真空泵”加注“真空泵油”液位至视镜中心（请选用我公司指定真空泵油1号高速真空泵油）；（3）、用快速卡箍将“真空泵”的进气口与“抽真空管”连接，将“抽真空管”的另一头与主机的“抽真空接口”连接；（4）、将“真空泵电源插头”连接至主机“真空泵电源”接口；（5）、将电源线接至有电电源380V，50Hz（电源需连接地线）；PLC控制器操作流程7（6）、打开“开关”，按照说明书步骤测试设备的各项指标正常后（设备指标包括真空度20Pa、冷阱温度空载-70℃），设备投入使用。主机的摆放需要保证主机左右及后面30cm内没有障碍物；开机前一定要检查确认已经加注真空泵油。3、预冻过程：手动时打开制冷机既是隔板预冻阶段，自动时按启动按钮，进行抽真空之前的设定段都为预冻阶段，预冻时间一般为4-10小时，视物料多少而言。4、干燥过程：手动时开启真空泵进入干燥阶段，自动时进行抽真空阶段时进入干燥阶段，按设定的干燥曲线升温。五控制系统操作本机的控制系统采用7寸真彩触摸液晶屏显示为人机接口，设备操作简单方便，运行状态显示清楚。系统能够曲线显示样品温度、冷阱温度、隔板温度，真空PLC控制器操作流程8度等冻干曲线。系统采用了PLC控制措施，控制系统运行稳定可靠。控制系统主要有如下几个显示屏内容。1、打开“总电源”开关，系统显示“公司商标和名称”，触摸屏幕中间，自动进入菜单界面。如下图：2；本机有手动操作和自动操作两种工作方式，先点击编程界面，进行冻干工艺设定，如下图：PLC控制器操作流程93.一般1段为预冻阶段，2段以后为干燥阶段，执行到抽空段开始之后为干燥阶段，抽空之前为预冻。执行到恒温段，为冻干结束段，结束之后始终在此段恒温，设定好每段运行温度及升温时间之后，按保存键，数据就保存到此方案中，如果查看其它方案，可输入1-40套方案进行选择，每套方案包含40段升温曲线工艺设定。就显示此方案数据，设定好按返回菜单，此时是第几套方案，就运行此参数工艺。注意要关闭好充气阀，仓体门。注意：运行时不可选择其他方案，工艺参数可进行修改。设定好工艺参数按返回菜单键，到菜单界面，选择自动界面，进入运行操作。如下图：4.进入自动界面，按《启动》按钮，机器开始自动工作，工作顺序按所设定的工艺参数进行《预冻-抽空干燥-恒PLC控制器操作流程10温》，《跳转》段为修改为几，则程序从第几段开始运行，《恒温段》可设定需要的温度段数，《抽空段》可设定从第几段开始抽空干燥，《目标℃》为该段设定的目标温度，《剩余时间》为运行本段时间的倒计时剩余时间，《总运行时间》为按启动开始的总时间。注意：在自动运行前要关闭好所有的仓体门和阀。5.手动操作全部为手动开关，包括隔板控温，是摸索自动运行冻干工艺及物料工艺的记录，一般操作顺序为先打开《制冷机》，选择隔板制冷，放入物料开始预冻，到物料冻实，打开《真空计》键，真空度显示，选择《冷阱制冷》，关好仓体门和阀，按《真空泵》键，干燥开始进行，到真空度小于20PA打开《隔板加温》，观察硅油进口温度及真空度，当真空度大于30-50pa时，要停止PLC控制器操作流程11加温，周而复始，直到干燥结束，并把每次隔板加温的温度及加温时间记录。以备下一次冻干时存入自动工艺参数里，进行自动运行。6.实时数据可以查看当前运行参数的曲线，可选择放大和缩小功能，及曲线的位置，点击历史曲线，进入历史曲线查询。PLC控制器操作流程127.历史界面可以查看历史冻干数据，插入U盘，点击U盘转存按钮，数据保存到U盘，就可以用上位机打印曲线。并可以单独查看每一条曲线信息。8.关机操作：冻干结束后，打开液压电源，按液压下降按钮，板层开始下降进行压塞，当板层完全接触时，要点动下降按钮，胶塞压实即可，不可压力过大，防止冻干瓶压碎。六.注意事项：1真空泵置于地面上，与主机保持一定高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放。真空泵不可无油运转。PLC控制器操作流程132.工作环境温度≤30℃，湿度≤80%。3.关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。4.有机玻璃门与主机相接靠密封圈密封。5.使用带接地电源插座。应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，注意保护密封圈防止碰、划、损伤。6.依照说明书新机连续工作200小时后要定期更换真空泵油，注意保养和维护。7.请勿频繁开关电源和制冷机，如因操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机。8.电源线连接完毕后，需要检查电机正反转，散热窗风力从前往后吹为正确。9.手动加热打开时，操作人员不可离开机器，因温度升高是靠人为控制温度，不可大于70℃。10自动时要把门锁锁紧，放气阀关紧，不可有漏气现象。七.常见故障与排除1、真空度达不到15Pa以下。（1）检查真空泵与主机之间连接，卡箍是否正确卡PLC控制器操作流程14紧。（2）检查密封圈平面是否清洁，有无伤损。（3）检查真空泵工作是否正常，观察泵油是否清洁。（4）检查真空阀是否拧紧。2、真空泵漏油（1）检查机身部位，更换所需配件。3、冷阱温度偏高（1）环境温度过高，散热不良，请将机器置于环境温度合适，通风良好处。（2）如若制冷系统故障，请与公司技术工程师联系。八.仪器的保修与维修1、本机自销售之日起免费保修一年。2、本机我公司负责终身维护。3、公司技术服务电话：[phone]本机所附件，请妥善保管，在点验无误后，将产品保修卡备案表寄回我公司销售部，以便进入公司技术服PLC控制器操作流程15务档案，为您在使用过程中提供服务。地址：宁波国家高新技术区木槿路65号邮编：315010总机：0574-883500718835006987112106国内销售部：0574-883500658713480787133995国外销售部：0574-8835006288350013网络销售部：0574-88350052技术支持：18358292338传真：0574-8711339388350060E-mail：[e-mail]