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BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机一、产品简介：铂鉴牌50K钢管弯曲试验机钢管环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。铂鉴牌50K钢管弯曲试验机钢管环刚度试验机的计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。铂鉴牌50K钢管弯曲试验机钢管环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T16491-2008标准制造。本试验机根据《GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。二、主要技术指标：1、最大试验力：50KN（5T）2、试验机精度级别：1级3、试验力准确度：优于示值的±1%4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm5、变形准确度：优于±1%6、调速范围：0.01-300mm/min7、试验空间：2000mm（可根据您的要求定制）8、主机形式：门式框架结构9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm)0.2DN(DN＞1500mm)（可根据您的要求定制）10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%三、主要功能及特点：1、主机：1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。1.5环刚度试验：针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求，我公司独家首创采用双传感器测量技术，避免了环刚度检测中的压偏，侧压等不良情况对实验数据的影响，可以更加准确的进行检测，有效提高试验的精度。2、控制系统、操作软件及数据处理系统2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。2.3对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。2.7结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。2.8曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。2.9结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。2.10力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。四、系统基本配置1、试验机主机1.1伺服电机1套1.2减速系统1套1.3负荷传感器2支1.4精密丝杠副2套2、全数字控制系统1套3、光电编码器1支4、联想品牌计算机1台5、品牌喷墨打印机1台6、基于Windows操作系统的计算机控制软件1套7、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单）1套8、环刚度附具1套9、技术资料：包括：使用说明书、软件使用手册、合格证、装箱单五、设备安装方案、计划、安装及培训货物安装方案及计划1、需方提前准备好设备安装场地；2、需方提前安排好工作2-3个工作人员，协助供方安装设备；3、供方组织1-2人，与需方协调后，去需方公司进行安装；货物安装、施工组织机构及人员情况1、供需双方协商后，供方在需方的协助下，共同安装设备；2、供方1-2人，需方2-3人；培训人数需方1-5人培训时间安装、调试完毕后进行培训六、环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；4、在稳固的基础上正确安装。以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司提供培训地点需方单位培训内容设备的操作，以及控制软件的操作与使用培训目的能够熟练操作本试验机，按要求独立完成试验过程