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河南天方药业股份有限公司305车间设备、工艺管道、电气线路拆除、安装工程施工方案驻马店市安装工程有限公司2012年3月30日为了确保“河南天方药业305车间设备、工艺管道、电气线路的拆除、安装工程”质量和工作顺利进行,我公司认真研究了该项目拆除、安装工程的工艺要求,根据有关技术资料编写了施工方案,供现场施工人员和质量人员参考使用,编写过程中,我们所依据的技术资料和所遵守的法规如下:1、GB50252—98《工业安装工程质量检验评定统一标准》2、GB50235—97《工业金属管道工程施工》3、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》一、设备点验所有设备在拆除、安装前均应由技术负责人会同甲方代表及班组施工人员进行点验移交工作，其重点是对照设备清单,逐一进行点验记录,并应由技术负责人、甲方代表、班组负责人共同检查。点验后的设备应及时拆除、安装就位,不能立即安装就位的应采取妥善的保护措施,加以保护。二、基础验收设备就位前,应按照平面布置图,设备基础图及设备的实际几何尺寸,对已有设备基础进行检查测量及验收.重点检验其强度、平面位置、标高、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求和设备实际安装尺寸的需要,其偏差是否在设计和规范允许的范围内。尤其应当注意的是,当原有设计与已到设备发生冲突的时候,应以已到设备为准。基础验收许可偏差表序号项目允许偏差1座标位置轴向±20横向±202不同平面的标高-203凸台上平面外形尺寸-204平面水平度每米5全长105平面外形尺寸±206垂直度每米5全长107预埋地脚螺栓标高±20中心距±28预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度10基础检验应由甲方代表和安装施工技术人员共同进行。对检验结果及偏差处置方案应详细记录。三、基础画线检验合格的基础应进行安装画线工作。基础画线的重点是按平面布置图,首先确定纵横基准线和高程控制线。并做好安装基准线的延伸线。其它轮廊线应以基准线为准,测量确定。成行列布置的相关设备,应注意协调一致。相关线之间的偏差值应在设计和规范允许的范围之内。画好的线应进行认真的复核、检查、避免发生错画、漏画，应力求准确、清晰。四、设备水平运输和吊装由设备存放地到安装现场之间的设备水平运输,视现场条件的具体情况和设备的几何形状大小、重量的不同而采用多种方法进行。形状较小,重量较轻(三吨以下)的设备、采用小平板车载运,汽车吊配合装车,运至车间后,使用电动葫芦卸车、就位。单重三吨以上的设备,视现场条件尽可能采用汽车吊多吊点,水平位移的方法运输。这样做的好处是快捷。如果现场条件不具备使用此法,就采用卷扬机牵引,承托具载运的方法运输。五、运输吊装安全保障措施运输吊装的顺序原则是先里后外,先重后轻,先大后小,先难后易,按每一个楼层逐段运吊。避免顺序混乱,造成场地和道路阻塞。因此,应指派专门人员指导运输吊装工作。运输吊装工作是设备安装的主要程序,并且是最易发生安全事故的施工阶段,所以设备运输吊装之前,对参与施工的人员,机具应作好充分的准备。施工人员应熟悉现场情况,明确设备吊运的入口,方向,及先后顺序。清理平整好运输道路,需要铺设道木的地方,应按要求铺设道木。所有投入使用的机具均应处于完好状态,且需经过认真仔细的检查确认后,方可投入使用。起重物,起重臂下严禁站人,进入作业区域的人员应佩戴安全防护用品。设备在吊运过程中应有牢固可靠的临时固定,避免发生翻转、倾倒、造成设备损伤。运输中的临时固定和吊装时的起吊绳捆扎应选择设备的允许受力点或设备的坚实部位,避免因操作失误造成设备损伤。运输和吊装的安全目标是人的行为安全,物的状态安全,杜绝事故发生。六、静止设备安装：本工程各种储罐较多，各种储罐，因而设备安装质量好坏，直接影响到工艺管道的安装质量。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定设备安装的基准线，平面位置安装基准线与厂房实际轴线允许偏差±10㎜，标高允许偏差为+20～-10㎜之间。设备找正，调平应在给定的测量位置进行检验，当设备文件无规定时，应在设备的部件加工精度较高的表面进行测量，设备的垂直度偏差为1/1000，最大不超过10㎜。设备安装就位完成后,应进行单机试运转,目的是检验设备的运转方向是否正确。运转状态是否平稳.有无卡滞现象,有无异常噪声。冷却、润滑是不可靠,密封部位是否严密转动部位温升是否符合技术要求等。设备试运转时间和测试数据应按照随机技术文件执行.随机技术文件无规定的应执行相应规范标准。七、管道安装1、管道组成件及支承件的验收1)管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。2)管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。3)按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,,暂不能安装的管道,应把管口封闭。2、管道加工1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印。2)管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。3)管子切割质量应符合下表的规定。管子切口允许偏差表图例管子外径（mm）允许偏差△f（mm）≤6060-159159-2192190.511.523、弯管制作1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,管子弯曲半径与壁厚应符合规范规定。2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3)有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。4)钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。5)钢管热弯或冷弯后,应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。6)弯管的质量应符合规范及设计文件的规定。4、管道焊接1)管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的规定进行。2)管道焊缝位置应符合设计要求的规定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定,当无规定时,应参照有关规范规定执行。4)管道坡口加工应采用机械加工,也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口应平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净,将凹凸不平之处修整磨平。5)管道组成件组对时,对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接。6)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强力对口。7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规范要求。8)不等壁厚管道组对,加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。9)对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。10)对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道,焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。不锈钢管道当直径≤DN50时用氩弧焊焊接；当直径DN50时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。11)需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格后方可拆除。12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。5、管道安装管道安装应具备的条件1)施工前,与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。3)管道组成件及管道支承件已检验合格。4)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并经检查符合规范规定的要求。5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证。6)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架。7)脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。8)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽,管和套管之间应充填不燃材料。9）埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录”，办理隐蔽工程验收。10)管道安装的允许偏差应符合《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97中的下表的规定。管道安装的允许偏差项目允许偏差座标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤1002l‰最大50DN1003l‰最大806、阀门安装1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。2)阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。3)当阀门与管道以法兰和螺栓连接时,阀门应在关闭状态下安装。4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。5)水平管道上阀门,其阀杆及传动装置应设计文件规定安装,阀门的手轮、填料压板螺母等齐全,动作应活动。6)铸铁、硅铁阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面0.8-1.2M）。7、支吊架安装1)管道安装时,应及时固定和调整支吊架,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。2)有热位移的管道,其吊架、导向支架、滑动支架,应按反方向偏移设置为宜,偏移量为热移位量的1/2为宜.导向、滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩等现象,两根热移方向相反的管道不得使用同一根吊杆。热负荷运行时,应及时对支架进行检查与调整。3)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整于冷态值,并做好记录.弹簧的临对固定件,应待系统安装、试压、绝热等完毕后方可拆除。4)支吊架的焊接应符合设计文件及有关规范的规定。5)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。6)管道紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。7)管道安装时不宜使用临时支吊架,当使临时支、吊架时,不得与正式支吊架位置相互冲突,在管道安装完毕后,应于拆除。8)管道安装完毕后,应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。8、压力实验1)管道安装完毕,应进行压力试验.压力试验应以液体为介质.当设计压力≤0.6MPa时,也可采用气体为介质,但应采用有效安全措施,脆性材质严禁使用气体进行压力试验。2)进行压力试验时,不得在管道上进行修补.建设单位、施工单位共同参加压力试验。八、电气安装1、电缆敷设前应进行下列检查：（1）电缆型号、耐压等级、规格是否符合设计要求，若有设计变更，应以设计变更为准。（2）电缆各相同及对零绝缘应良好。2、敷设电缆（1）敷设时按高低压配电室至厂房的电缆规格编号排列次序进行。（2）电缆敷设时应在终端或接头处留适当余度。（3）电缆最小允许弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。（4）电缆敷设时，进出建筑物，穿过马路均应穿钢管保护，保护管伸出马路两侧各1米，钢管的两端应做成喇叭口，露出地面的管口用木塞或橡皮塞密封，地面下的用棉纱绕孔，并注以沥青封口。（5）电缆在水平架设的桥架上每隔3米固定一次，在垂直架设的电缆桥架上每隔1米固定一次。另外，电缆桥架的始末两端及转角处也需固定。（6）电缆在室外直接埋地深度不小于700㎜，并在电缆上下各均匀铺设100㎜厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土盖板或类似的保护层，其保护层应超出电缆两侧各50㎜。（7）放电缆时，应从盘柜的上端引出和抬起，避免在地面和支架上磨擦拖拉，并注意防止机械损伤，如绞拧、护层折裂等。（8）电缆敷设前24小时内所处在环境温度及敷设现场温度应符合（表4）的要求。（9）注意电缆与热力管道及热力设备之间净距离，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米。表4电缆最低允许敷设温度种类电缆结构最低允许温度（℃）橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-