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主要内容：在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：了解混凝土工程的特点及其发展方向第五章混凝土工程混凝土工程方面：大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。复习：一、混凝土的组成和分类1.混凝土的组成是由胶凝材料、细骨料、粗骨料和水按照适当的比例配置的混合物，经硬化而成的人造石材。优点：1.具有较高的抗压强度，变形小；2.良好的可塑性；3.与钢筋有牢固的粘结力；4.成本低，可就地取材；5.经久耐用，耐火性好；补充：一、混凝土的组成和分类缺点：1.自重大，构件运输安装困难；2.抗拉强度低，抗裂性能差；3.硬化前需要较长时间的养护；2.混凝土的分类补充：二、混凝土的主要技术性质1.与施工条件相适应的工作性流动性——拌和物的稠度粘聚性——拌和物的均匀性保水性——拌和物的稳定性测定（实验）2符合设计要求的强度抗压强度影响混凝土抗压强度的主要因素补充：二、混凝土的主要技术性质3.与使用环境相适应的耐久性混凝土的抗渗性混凝土的抗冻性混凝土的抗腐蚀性混凝土的碳化模板施工钢筋施工预埋件施工基础岩面或混凝土施工缝面处理骨料生产混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土施工主要工艺流程第一节普通混凝土施工一、施工准备1.基础处理2.施工缝处理3.仓面准备4.模板、钢筋及预埋件检查5.供水、供电及原材料的保证6.机具的检查及准备7.道路及脚手架的检查8.安全技术交底9.其他一、基础岩面或混凝土施工缝面处理1.施工缝面处理要求2.缝面冲洗3.缝面浇筑4.冷缝处理5.常见问题及处理方法6.岩面或缝面处理现场检查项目7.岩面或施工缝面处理质量检验8.岩面或施工缝面处理质量评定1.施工缝面处理要求1.1基岩面处理1.2混凝土缝面处理1.1基岩面处理的一般要求基础开挖符合设计要求并验收合格。基岩面上的松动岩块、泥土、杂物及油污均需清除。妥善引排渗水及地面水。采取可靠措施处理地下水，比如基岩面冲洗干净并排净积水。挖除软弱基岩面的预留保护层，坑洞分层回填夯实。a.做截水墙拦截附近覆盖层中的渗水，再引入集水井排出；b.对基岩做固结灌浆，封堵裂缝，阻止渗水；c.在周边打排水孔导出地下水，在浇筑混凝土时埋管抽出孔内积水。基岩面无松动岩块、清洗干净，无泥土、杂物及油污。1.1基岩面处理要求1.1基岩面处理要求将汇集到沟槽等处的积水舀干。用棉纱、抹布等吸干基岩面凹坑里的残留水。1.1基面处理方法（1）土基（2）砂基（3）岩基（4）有地下水时施工缝：浇筑块之间新老混凝土之间的结合面，宜设在结构剪力较小，易于施工的部位。混凝土施工缝面处理包括工作缝面处理及冷缝缝面处理。工作缝面是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝面指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。执行基础终验意见，加强对基础岩面或混凝土施工缝面处理施工作业过程的巡视、巡查，并做详细记录。工作缝缝面必须使用压力水（30～50MPa）、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有的浮浆、松散物料等污染体，以露出粗砂粒或小石微露为准，不得损伤内部骨料。1.2混凝土施工缝面处理要求现场监理人员应根据监理机构批准的方案检查基础岩面或施工缝面处理机具及处理工艺，施工缝面浇筑及铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。分仓浇筑形成的垂直施工缝面覆盖前应按设计要求清理干净，有后期灌浆要求的缝面，管路系统应认真检查验收。冲毛机的操作人员应专门培训后才能上岗。考虑季节和气温状况，开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定，监理机构应积极参与并认可或批准上述冲毛参数。缝面开始处理之前混凝土抗压强度不得低于2.5MPa。宜采用25MPa～50MPa的高压水冲毛机进行冲毛处理。按射流与混凝土表面接触的宽带状轨迹自左向右进行扫描，且应少量重叠。2混凝土缝面冲洗处理方法：（1）风砂枪喷毛（2）高压水冲毛（3）刷毛机刷毛（4）风镐凿毛或人工凿毛2混凝土缝面处理冲毛后枪的位置和高度冲毛枪宜距混凝土面10cm~15cm，冲毛枪角度70º~75º。10cm~15cm70º~75º2混凝土缝面冲洗防渗层缝面处理要求：2混凝土缝面冲洗◆必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮；◆微露小石，即粒径5.0mm以上的小石总面积应占冲毛面积的20%～30%；◆凹凸度控制在±2mm～3mm；◆不得损伤骨料。防渗层冲毛后的混凝土施工缝面2混凝土缝面冲洗非防渗层缝面处理要求：2混凝土缝面冲洗◆必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮；◆微露粗砂，即粒径1.25mm～5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；◆凹凸度控制在±2mm～3mm；◆不得损伤骨料。非防渗层冲毛后的混凝土施工缝面2混凝土缝面冲洗应避免仓面出现积水，以免水垫降低冲毛效果。应及时清除仓内堆积物，以免增加冲毛难度、影响冲毛质量。冲毛后的缝面必须洁净，无积水、杂物和油污。排水槽附近的砂粒和碎石应由人工清走，严禁用高压水赶渣。不准对着排水槽和排气槽盖板的封缝水泥浆进行冲洗作业。必须特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量。2混凝土缝面冲洗低温季节，应及时掌握冲毛时间，根据现场情况试冲，本图由于仓面冲毛过早，形成坑、沟、槽2混凝土缝面冲洗混凝土浇筑应保持连续性，打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，或浇筑一定厚度经批准的富浆或低级配混凝土过渡层。采用砂浆垫层时，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。采用塔带机等特种设备浇筑混凝土时，可在浇筑层面铺设约15～20cm厚二级配混凝土，或第一坯浇筑富浆混凝土。采用该方式时，应在开仓前2个月提出混凝土浇筑层铺设二级配混凝土，或第一坯浇筑富浆混凝土的生产性试验成果，监理机构应对该生产性试验成果进行批准。该二级配或富浆混凝土标号应与同部位混凝土标号一致。代替砂浆的混凝土级配、厚度等要求在有关现场试验研究后最终确定。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。3缝面浇筑仓面铺设砂浆的情况3缝面浇筑将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆混凝土浇筑间歇时间（混凝土振捣作业完毕至覆盖上层混凝土的时间）应通过试验确定，并经监理机构认可或批准。因故中止浇筑超过间歇时间,混凝土不能重塑的，按冷缝处理。判断混凝土是否能重塑，现场可采用振捣棒判断，将混凝土用振捣棒振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者视为可重塑混凝土，否则判断为初凝。冷缝的处理方式与工作缝相同。遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或根据监理机构指示处理。4冷缝处理收仓不平整，致使本层缝面凹凸不平。5常见问题及处理方法缝面冲毛过早或冲毛太甚，造成大石外露超过2/3粒径。合理安排冲毛时间；人工清除表面浮石。若结构上没有特殊要求，收仓面初凝前应及时人工抹平；若混凝土初凝后才发现，则应凿除收仓面上的混凝土棱角和松散混凝土。缝面冲毛不够，局部尚有乳皮、灰浆。5常见问题及处理方法使用冲毛枪补冲掉乳皮、灰浆或人工凿去乳皮、灰浆。钢筋密集区和模板角落等不便冲毛的部位，冲毛程度不够。一般采用冲毛枪补冲缝面或人工凿毛缝面，直至缝面处理合格。浇筑过程中基础面二次污染的处理，可视情况采取冲洗、局部冲洗、抹布蘸除等人工清理的办法处理。基础渗水处理，通常可采取封堵措施（如使用堵漏王等）；当封堵无法解决时，可采用打孔、埋管、引排措施，一般埋管直径应大于70mm，便于后期灌浆处理。开仓时，应保证基岩无渗水流出。5常见问题及处理方法因混凝土养护未跟上，产生表面龟裂或浅层裂缝。对龟裂或浅层裂缝采取人工凿槽处理，防止裂缝发展；为防止裂缝的产生，混凝土收仓后及时加强养护。序号检查项目检查内容1建基面无松动岩块2地表水或地下水妥善引排或封堵，符合后期浇筑作业等要求3冲毛时间冲毛时间掌握准确4混凝土施工缝面表面处理使用正确的方法，使缝面无乳皮、成毛面5岩面清洗、混凝土表面清洗洁净、无积水、无积渣杂物与油污6开仓前检查缝面未被二次污染，是否湿润7浇筑过程检查缝面未被二次污染8收仓后检查收仓面平整或按仓面设计要求执行6基础岩面或混凝土施工缝面处理现场检查项目7基础岩面或混凝土施工缝面处理质量检验项目质量标准基础岩面主要检查项目⑴建基面基础开挖验收合格，无松动岩块⑵地表水或地下水妥善引排或封堵一般检查项目⑴岩面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物与油污混凝土施工缝面主要检查项目⑴表面清洗用正确的处理办法，使缝面无乳皮、成毛面一般检查项目⑴混凝土表面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物与油污软基面主要检查项目⑴建基面预留保护层已开挖，地质符合设计要求一般检查项目⑴垫层铺填符合设计要求⑵基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实在主要检查项目符合要求的前提下，凡一般检查项目基本符合上述标准已同意验收，即评为合格；凡主要检查项目和一般检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。8基础岩面或混凝土施工缝面处理质量评定