330MW机组真空泵技术协议签订(最终)

邹平滨藤纺织热电厂水环真空泵技术协议需方：山东魏桥铝电有限公司供方：佶缔纳士机械有限公司2010年3月24日邹平滨藤纺织热电厂1附件1技术规范1总则1.1本技术协议适用于邹平滨藤纺织热电厂4×C330/N350MW机组的水环式真空泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3在签订合同后，因技术规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由供、需双方共同商定。1.4本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5供方对水环式真空泵的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。2设计和运行条件2.1系统概况和相关设备2.1.1汽轮机凝汽器型式为单背压、双壳体对分流程、表面式凝汽器，冷却面积为20150m2。凝汽器的工作背压：5.1kPa，夏季时工作背压：11.8kPa。每台凝汽器设置两套水环式真空泵，机组正常运行时，真空泵为1用1备。2.2工程主要原始资料2.2.1工程条件及设备运行环境多年平均温度13.1℃多年最低温度-22.9℃多年最高温度41.2℃平均相对湿度(设计值)55％年平均气压104.11KPa抗震设防烈度为7度。设计基本地震加速度值为0.05g。2.2.2电动机电源电压：低压380V2.2.3电源条件：交流低压：380V电源频率：50Hz2.2.4水源情况2.2.4.1设备工作水源补充水源：凝结水或除盐水PH值：8.8-9.3水硬度：≤0.5mol/l水温（最高）：50℃水压力：1～2.75MPa（供水压力）2.2.4.2设备冷却水水源：循环水和工业水切换，压力0.18～0.2MPa,水温正常20℃，邹平滨藤纺织热电厂2最高36℃。2.3安装运行条件设备安装地点：汽机房内，布置在零米。设备台数：每台机组配置两台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时两泵运行，正常运行时1用1备。具体工况及系统情况如下：序号项目符号(单位)数值工况备注1凝汽器运行背压Pa(kPa)5.1/11.8冬季/夏季2凝汽器冷却水温t1（℃）33/20最高/正常3需抽出的干空气量Mg(kg/h)51.08冬季/夏季4需要抽真空容积Vk(m3)12005要求启动抽真空时间min10抽至40kpa6要求单泵出力Mgd（kg/h）62/100冬季/夏季7排入凝汽器乏汽量Dk（t/h）712.43最大8循环水压力(MPa)0.25最高2.4机组运行条件机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。并能满足锅炉负荷为50%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油﹑全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。3技术要求3.1基本规格和容量3.1.1设备名称：水环式真空泵3.1.2型式及用途型式：水环式型号：TC11E数量：8套级数：2用途：用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体3.1.3真空泵运行参数序号名称单位数据备注1真空泵抽吸能力kg/h62对应凝汽器5.1kPa，冷却水温20℃2真空泵抽吸能力kg/h100对应凝汽器11.8kPa，冷却水温33℃3真空泵极限抽吸入压力kPa2.7对应凝汽器3.5Kpa，冷却水温15℃邹平滨藤纺织热电厂34真空泵极限抽吸能力kg/h51.08对应极限抽吸压力3.3kPa5真空泵转速r/min4946噪音(离设备1米处)dB(A)≤85应小于等于857热交换冷却水量t/h30单泵8真空泵工作水量t/h13.6单泵3.1.4启动抽真空表（二泵运行，对应表3.1.3中数据）序号对应凝汽器背压（kPa）该工作段抽真空所需时间（min）1101.3—802.8280—603.8360—405.1440—208.2520—106.23.2性能要求3.2.1真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷情况下抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。启动时，两台真空泵并列运行，并满足启动时间的要求。3.2.2对应凝汽器运行最低背压下，即凝汽器背压为5.1KPa下，并考虑最大凝汽器工况的共同作用，真空泵的抽空气量应满足系统要求，并留有足够的裕度。此时，真空泵的抽吸性能（抽干空气量﹑效率等）均应予以保证。3.2.3真空泵能在需方提供的运行环境中安全可靠的工作。泵轴承选用进口TIMKEN轴承，压力表选用不锈钢充油耐震压力表。3.2.4真空泵从设计结构及材料材质上有防汽蚀措施,确保真空泵在各种运行工况下不产生汽蚀。TC11E为双级锥体真空泵，专利的双级锥体设计，使气泡无法在金属表面聚集，且承受压力小（排气口较大），在未破裂情况下及时排出，从根本上避免了气泡破裂导致的工作液对叶轮根部的冲击，即气蚀损害的产生。主要有以下特点：1)较低的轴功率及双级的设计降低了工作液的温升，使气泡产生的数量降低。2)较低的叶轮线速度，使气泡产生的可能性降低。3)双级设计，降低了压缩比，防止了气泡的破裂。4)特殊的锥体和叶轮的设计，锥体的排气口伸入叶轮的内部，气泡在未能破裂的情况下已排到锥体的排气口，对叶轮没有冲击。真空泵叶轮材料采用：DI/80-55-06,ASTMA536、泵体材料采用：HT200、分配器(锥体)材料采用：HT200、轴材料采用：45碳钢，轴承采用TIMKEN美国进口双列圆锥滚子轴承。3.2.5真空泵应有可靠的措施防止设备在停运或故障时，大气倒入凝汽器，破坏凝汽器真空。在进气口设气动蝶阀和分离器排气口设止回阀。吸气管路入口配供的气动蝶阀应控制可靠，动作灵活，气动蝶阀选用KEYSTONE（美国品牌)产品，气动蝶阀严密性等级为VI级。邹平滨藤纺织热电厂4一旦失去气源气动蝶阀应留在原位。3.2.6换热器采用阿法拉伐板式换热器，换热面积为10m2，其板片材质为SS316，并在冷却水进口加装过滤器。3.2.7配供的气水分离器能够对抽吸的气体进行有效分离，回收凝结水。同时，应设置可靠的补水装置，对补水装置的结构、配置进行详细说明如下：气水分离器能有效保证气水分离，及时排出气体，回收凝结水。气水分离器上设有磁翻板液位计（带高高/低低水位开关），用来控制补水电磁阀的开/关；同时还装有高水位U型溢流管，当吸入气体中含水量过大时，可直接从U型管溢流；通过这些配置，能完全保证气水分离器水位的动态平衡；保证真空泵的性能稳定。3.3结构要求/系统配置要求3.3.1所有泵和附件都固定在公用底板上,作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：完整的管路、阀门、接线和操作端子排。3.3.2供方应详细说明每个设备接口承受的力和力矩的限制要求。3.3.3每台电动机的设计和结构都必须和它的电气系统、驱动装置、运行维护等要求协调一致。3.3.4同型号泵的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。3.3.5所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。3.3.6设备材质要求3.3.6.1泵壳：HT2003.3.6.2叶轮:球墨铸铁DI/80-55-06,ASTMA5363.3.6.3泵轴:45#3.3.6.4轴套:无（轴的密封填料处喷涂铬、镍涂层）3.3.6.5换热器换热板材质:SS3163.3.7真空泵组的寿命泵组的设计使用寿命不少于30年（除密封件和轴承），其中密封件可连续运行8000小时以上，进口TIMKEN轴承，保证设计使用寿命不少于100000小时。3.4配套电动机要求3.4.1电动机的设计与构造，必须与水环式真空泵的运行条件和维护要求相一致。配套电动机选用湘潭电机厂生产，且保证配置电动机为新制造电动机。3.4.2电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。3.4.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。邹平滨藤纺织热电厂53.4.4电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。3.4.5电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。3.4.6电动机滚动轴承全部选用进口SKF，保证设计使用寿命不少于100000小时。电动机轴承室采用全密封结构，能隔绝污物和水，避免润滑剂进入电机。3.4.7电动机的颜色与真空泵颜色一致。电动机定子线圈材料必须为铜质。3.5仪表和控制要求3.5.1供方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内所有仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表（包括仪表阀门等附件）。提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的代表性。3.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与需方整体设计方案相协调。3.5.3供方应提供一套完整的仪表测量装置，真空泵入口的压力、差压接点信号应由压力和差压开关送出，并保证其动作的可靠性。真空泵进出口配有就地仪表及电机测温元件。如选用热电阻作为测温元件，应选用Pt100型热电阻。就地式压力表要求选用充油式压力表。3.5.4一旦失去电源，控制阀应处于安全位。3.5.5用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用进口SOR产品。3.5.6所有控制功能在需方的DCS中完成。3.5.7仪表均配带不锈钢仪表阀门，采用一字型手柄。3.6标准GB1220不锈钢棒GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113整体钢制管法兰GB9115对焊钢制法兰GB9439灰铸铁件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法GB11352一般工业用铸造碳钢件ZBJ04005渗透探伤方法JB755压力容器锻件技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤邹平滨藤纺织热电厂6GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB3963压力容器锻件超声波探伤JB3964压力容器焊接工艺评定GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942电机外壳保护等级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件参照执行的标准为：PNEUROP6612/119843.7性能保证值3.7.1凝汽器运行最低背压下（即凝汽器在5.1kPa，换热器冷却水温20℃时），两台并列运行的真空泵的抽吸干空气量124kg/h；对应主机TRL工况下（凝汽器在11.8kPa，换热器冷却水温33℃时），两台并列运行的真空泵的抽吸干空气量200kg/h。3.7.2在启动工况下，两台泵运行抽真空的时间30min。3.7.3在并列运行时，两台真空泵的抽真空量的偏差≯5%。3.7.4噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，并小于85dB(A)。3.7.5泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。4监造（检验）和性能验收试验1）概述1.1本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。1.2供方在本合同生效后2个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2）工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组