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锅炉结构简述1、锅筒（亦称汽包）：锅筒内径1500mm，壁厚46mm，筒体全长7650mm；筒体由20g钢板卷焊制成，封头用同种钢板冲压而成。锅筒内部装有14个直径290mm的旋风分离器做为汽水粗分离，顶部布置波形板分离器做为汽水细分离，并在波形板分离器装有5根疏水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位离正常水位各为75mm，锅筒上装有两只就地水位表，此外还装有一只电接点水位表，可以把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的伸缩。2、水冷系统炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛的横截面为4040*2360mm，炉膛上标高为25750mm，全部采用105mm节距，炉膛前、后水冷壁由38根、炉膛两侧水冷壁由22根Φ60*5的20号钢无缝管和45*6的扁钢组焊而成。各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地现场焊接，上集箱和锅筒由Φ89导汽管连接，下集箱由锅筒和Φ108*4.5的下降管连接，下降管全部布置在侧墙水冷壁的外面，与膜式水冷壁组成了四个独立的水循环回路。此外，为保证旋风分离器返料的畅通，在料脚处增设了两个水冷水循环回路。全部下集箱均设有排污门，一边定期排污。为保护密相区的水冷壁，管子便面敷一层浇注料起到卫燃带的作用和防止密相区高浓度灰的磨损。将密相区和稀相区的水冷壁过渡位置进行提高，同时四周水冷壁采用让管的办法避免此位置的磨损。3、过热器系统及其调温装置本锅炉过热器采用悬吊式过热器，分高温过热器和低温过热器两级，均布置在旋风分离器之后的尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒用四根Φ108*4.5的连接管引进悬吊管进口集箱，通过18根悬吊管进入低过进口集箱，从低过进口集箱出来后沿35根Φ42*3.5的管子进入低温过热器，经过加热进入低过出口集箱，然后通过8根Φ89*4.5连接管进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后沿36根Φ42*3.5的管子进入高温过热器出口集箱，最好进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往外界系统。低温过热器采用逆流布置，高过采用顺流布置，从低过出来后蒸汽进入减温器。蒸汽的汇集和分配采用了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成的局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器管采用了20号钢无缝钢管，高温过热器采用了15CrMo的低合金无缝钢管。过热器温度调节采用了喷水减温器，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证后续工段获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。4、省煤器本炉省煤器采用钢管式省煤器，三级布置，均为Φ32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气形成逆向流动。省煤器管36排，横向节距S1=40mm，纵向节距S2=50mm，由省煤器支架支撑在空心通风梁上。每组省煤器的前两排管子和穿墙管迎风面都有可靠的防磨措施。5、空气预热器空气预热器为两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器。两级预热器均用Φ40×1.5的焊接钢管与管板焊制而成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。经两个行程后分别进入一次风道和二次风道，预热温度分别达到180℃和120℃。为使管箱在热状态下能自由伸胀，在管箱上都装有伸缩节。6、燃烧系统燃烧系统主要由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相区，最底部是布风板，布风板截面为3640×1250mm，均匀布置了245个风帽，经过预热器的一次空气由风箱经过这些风帽均匀的进入炉膛。燃料经给煤机送至燃烧室，二次风约占总空气量的40%，分别由二次风喷嘴和给煤口进入炉膛，喷嘴分上下两层布置，以利于燃烧和炉温控制，降低氮氧化物的排放。整个燃烧是在高流化风速下进行，炉温控制在850-950℃，烟气从炉膛出来以后，夹带了大量的颗粒物料进入两个高温旋风分离器，切向进入截面为0.62*1.84m，旋风分离器由磷酸盐耐火砖和浇注料砌筑而成，被分离的颗粒经返料器返回炉膛循环再燃和携带密相区的热量。离开旋风分离器的烟气经过水平烟道进入尾部竖井烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。燃烧后锅炉本体炉灰的排放：较大颗粒部分，可经炉底Φ159的放渣管排走，较小的炉灰，则由旋风分离器下的返料器的细灰管排出。一次风经预热器后分两路进入风室，经布风板上的风帽进入炉膛，返料风接一次冷风，播煤风接一次热风（或二次风），返料风、播煤风均进入炉膛一次风的作用：1）保证良好的流化，运行中要始终保持不低于临界流化风量（冷态流化风量）。（开车前炉膛内布料后做流化实验，记录后做开车后风量调节依据。）2）为燃料燃烧提供氧气供应。3）一部分用作返料风。4）一部分用作播煤风。返料器水冷套的作用是：1）吸收循环灰热量，降低返料灰温度，防止返料器超温，2）增加了受热面，有利于提高锅炉出力。返料器的作用是：1）起封闭作用，防止烟气短路；2）形成足够的灰柱压差，克服分离器与炉膛之间的负压差，使循环灰能够顺利由低压区送入高压区。返料器底部有放灰管，当循环灰量过大时，可排出基本完全燃烧的灰粒，维持循环平衡；返料器下面还有返料风室，并接有放灰管。二次风的作用：1）对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。2）补充燃烧氧气的不足；3）二次风分段送风减少Nox排放。7、钢架和扶梯平台：本炉构架全部为钢结构，可在地震强度七级以下地区安全运行。在炉顶和集箱、人孔、检查孔等处布置了平台，各平台有扶梯相连，以便观察、操作和维修。8、炉墙：炉膛采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风除尘器、水平烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火浇注料及保温料筑成，其荷重分别通过钢架传递到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150℃之间。原始开车第一章、开车前的检查一、清理工作1、风室、点火器的清理：清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。2、蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理：清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。3、分离器的清理：分离器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。4、燃烧室的清理：把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。5、风道、烟道的清理：清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。二、检查1、各处脚手架已拆除，无杂物。2、燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。3、人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏（人孔、检查门清理后用耐火砖砌筑后封盖，保证不漏气）。4、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。5、流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。6、测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。7、各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。8、点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。9、检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。三、检查除渣装置：1、除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。风机完好。2、锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。四、检查转动机械：1、所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。2、轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。3、轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。五、检查汽水管道：1、支架牢固、管道能自由膨胀。2、保温完好，颜色符合规定。3、管道上有明显的介质流动方向的箭头。4、与系统隔绝的盲板拆除。六、检查汽包水位计：1、汽水联通管保温完好。2、水位计严密清晰。3、汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。4、水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。七、检查压力表：1、表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。2、表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。八、检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。九、检查操作盘：1、所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。2、盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。3、指示灯齐全、头罩颜色正确。4、警报器好用，声音宏亮。5、调节各种保护定值，做保护试验。十、部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定有待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查）十一、检查照明及其它：1、锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。2、事故照明电源可靠。3、操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。4、施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。5、设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能有积水、积油、积煤。6、检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。第二章转动机械试运行1、运行设备应进行不少于4小时的试运行。2、运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。3、对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。4、风机试运行：启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（先开引风机，再开一、二次风机）。5、给煤机试运行：启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。6、给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。7、转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。第三章吹除1、各给水管道用水冲洗。各排污出水合格为冲洗完毕。2、蒸汽管道待烘炉后期压力大到后，采用蒸汽吹除，。第四章启动前的试验一、冷态试验循环流化床锅炉在安装完毕、点火启动前应对燃烧系统包括送风系统、布风装置、点火和飞灰循环装置等进行冷态试验，其目的在于：（1）鉴定各鼓风机的风量和风压是否与铭牌符合，能否满足燃烧所需的风量和风压。（2）测定床内布风板阻力和料层阻力。（3）检查床内各处沸腾质量，冷态沸腾时如有死料予以消除。（4）测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行的最低风量，为运行提供参数与参考曲线。（5）检查飞灰循环系统的工作性能和可靠性。1、冷态试验前的准备工作。（1）准备底料，粒径为13mm以下的灰渣。（2）检查清理床面，重点是风帽安装是否正确，风帽小孔是否堵塞，并逐个清理，保证畅通，检查耐火层是否有裂纹，大的裂纹要填补。（3）检查风室是否有杂物应清除干净，排渣管、回灰管应清洁畅通，开闭灵活。（4）启动鼓、引风机，检查风道风室是否严密，如有漏风应及时消除。（5）检查风道、烟道挡板的调节是否灵活，确无问题全部关闭。（6）检查飞灰循环系统的阀门是否灵活，确无问题后全部关闭，回灰管的配风阀门应适度打开。（7）关闭本体上所有的人孔门、看火门。2、布风板阻力的测定（1）关闭所有炉门、排渣管，启动引风机。（2）启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢平滑的增大风量，同时调整引风机，保持炉膛负压在-10Pa~+5Pa。（3）调整风门开度，记录左右风压、风量，风门开度每增加10%记录一