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柬埔寨国家58号公路改建工程项目（四工区K88+000～K113+000）盖板涵涵洞施工方案***有限公司柬埔寨58号公路改建工程项目第四工区2015年11月-1-柬埔寨58号公路改建工程项目第四工区盖板涵涵洞工程施工方案一、编制依据1.柬埔寨国家58号公路改建工程施工设计图2.柬埔寨国家58号公路改建工程招标文件3.施工技术规范和技术标准：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGFF80/-2004)二、工程概况1.工程名称：盖板涵工程2.工程地点:柬埔寨58号公路第四工区（K88+000—K113+000）3.工程数量：钢筋混凝土盖板涵(20道)，其中单孔2道、双孔18道。本工区涵洞工程数量表根据财经部主线征地拆迁情况,本工区涵洞工程计划分一个旱季（即于2016年6月底前）全部完成，涵洞施工队先预制盖板后运输至现场施工，盖板预制在K95，四工区营地预制场预制。工程项目单位数量单孔钢筋混凝土盖板涵m/道37/2双孔钢筋混凝土盖板涵m/道295/18-2-三、人员、机械设备配备情况主要施工人员配备表序号班组名称负责人技术工人普工1预制班组**4102安装班组***540合计950主要机械设备配备表班组名称机械名称型号单位数量备注盖板涵班挖机卡特台1搅拌机350台5发电机60KW台1电焊机/台1气割设备/套1切割机/台1拉直机/台1弯曲机/台1汽车吊3T台1发电机25KW台1砼拌合楼750台1四、盖板涵施工方案本项目共有盖板涵20道，盖板、涵台及基础为钢筋混凝土结构。孔径采用3.0m-4.0m，高度采用2.0m-3.5m，埋设形式分单孔、双孔两种形式，盖板采用预制，涵台及基础采用现浇的方式施工，涵洞进出口采用八字墙形式，埋设角度和埋设长度见图纸。设计标准如下：盖板：C30、C40钢筋混凝土；-3-涵台、基础：C30钢筋混凝土；帽石：C25混凝土；涵顶调平层：C40抗渗混凝土八字翼墙墙身：C25混凝土；洞口铺砌、截水墙：C25混凝土；洞口防护：M7.5浆砌片石、砂砾垫层；洞身每隔4—6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或其它不透水弹性材料，地基承载力不得低于150Kpa。涵洞盖板在营地集中预制，汽车运送到工地，测量定位，用随车吊机进行吊装，人工配合安装；混凝土基础及涵台，采用搅拌机现场拌合，发电机供电，人工推斗车或采用溜槽浇筑混凝土，插入式振动棒捣固，振捣要求同前文所述。1、施工流程施工步骤为：放样→挖基→浇混凝土基础及涵台→预制盖板→安装盖板→接缝处理→防水处理→洞口八字墙→回填土1）、施工放样放样时注意盖板涵的全长与盖板的配置；考虑盖板及涵台的间隙确保盖板能顺利安装。2）、基础开挖按照设计图纸用全站仪进行放样，根据开挖深度放出开挖断面尺寸之后，采用挖掘机配合人工开挖方式施工，地面以下先以挖掘机为主，根据图纸开挖，边坡设为1：1放坡，若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。挖机挖至离基底20-30cm时，采用人工挖土，在挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动底层土，水准仪测出开挖深度。手扶式压实机具夯实基底，同时做好排水工作，若有水时应设集水井一口，随时抽除坑内积水。如遇软弱地基，则报告监理及设计代表共同协商方法对软弱地基进行处理或换填，使地基承载力符合设计要求，再进行下一道工序——浇筑C30钢筋砼基础。基坑开挖完成后及时进行地基承载力试验，报现场监理工程师检验符合设计图纸要求后再进行下道工序施工，如果不符合要求，应采-4-取换土措施。3）、钢筋混凝土基础及涵台施工盖板涵基底采用现场浇筑C30钢筋混凝土，由于涵身较长，每4～6m设置一道沉降缝，沉降缝位置要与盖板接缝相对应。如基坑开挖形状规则，则利用土模作为边模板，如形状不规则或超挖过多，则立模板，并于模板侧定出混凝土顶面高程线。混凝土混合料按试验室批复配合比搅拌均匀后，人工推至基坑中振捣成型。养生期间，用麻布对混凝土表面进行覆盖，每天保持混凝土表面湿润，当混凝土达到75%的强度时，才能进行涵台施工。涵台台身及基础应根据各涵设计图设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞，沉降缝宽度2厘米。在整体式基础盖板涵洞的涵台浇筑前，应在基础与涵台的接触面将基础顶面经行正规拉毛处理，冲洗干净，以利基础与涵台间牢固结合，基础与台身之间的连接应符合规范要求。4）、涵洞盖板预制涵洞盖板由预制场预制，进行质量检查合格后才能运往施工现场使用。对质量合格盖板进行编号，运至现场后复测混凝土强度，合格后方可使用。a)、钢筋绑扎、验收。严格按施工图纸及规范进行钢筋绑扎，为防止盖板钢筋网片变形，网片除按图纸绑扎外，注意保持网片间隔均匀，绑扎或焊接牢固，在模板安装前再进行校整，钢筋入模后要报请监理工程师进行隐蔽验收，验收合格才能进行混凝土的浇筑。b)、盖板模板制作和固定盖板采用定型钢模板于预制场浇筑，应保证盖板表面的平顺、光滑度。浇筑混凝土之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。模板浇注前都应支撑固定牢固，保持位置正确，浇筑时发现模板有超出允许偏差时，马上停止浇筑，加固模板支撑，及时纠正。c)、盖板混凝土的拌和、浇筑浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，混凝土拌和配合-5-比正确，混凝土的均匀性和塌落度等符合要求后方可进行浇筑。浇筑时，混凝土按一次性浇筑，使用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔待混凝土无气泡冒出表面微微泛浆时，方可缓缓拔出振捣棒。浇筑应连续进行。浇筑期间当发现模板有松动、变形、移位时，及时处理。当为斜交涵洞时，洞口两端盖板设计为梯形盖板，可预制安装，也可现场浇筑。预制盖板应达到设计强度的100%后才能使用。(d)盖板涵盖板预制检查标准:盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇±201预制±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板检查两侧15)、盖板的运输自预制场至工地现场的水平运输和垂直运输，在装运及吊装过程中，为确保管材的完好，起吊时采用柔性悬带或绳带，并安排专人看护，防止碰撞引起盖板损坏。运输过程中，两盖板之间衬垫橡胶圈，以避免管壁因碰撞而出现裂纹。盖板装卸时移动速度要保持慢速、均匀，并做到平稳吊起、放下。6)、盖板安装上道工序及相应的盖板检查合格后即开始安装，安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。a)、盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。b)、盖板接头处理盖板安装完毕后得用M10水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，盖-6-板缝隙的外侧(除沉降缝外)用M10水泥砂浆填塞，厚3～5cm，盖板缝隙的内侧(除沉降缝外)用M10水泥砂浆平缝施工。沉降缝缝宽3cm，接缝采用热沥青浸炼的麻絮填塞，结构物上半圈涵内和涵外各填一半，涵外应从外往里填塞，涵内应从里往外填塞，不得从涵外一次填满；结构物下半圈应从里往外一次性塞满捣实，沉降缝外侧用涂满防水涂料的玻璃纤维布裹两道，采用两布四涂方式。7)、洞口施工洞口八字翼墙采用C25混凝土浇筑。洞口帽石采用C25混凝土，帽石混凝土与八字翼墙相接时，将相接的基面先凿毛后立模浇注。8)、回填工程完成上道工序通过验收合格，应及时进行回填，回填需在墙身及八字翼墙混凝土强度达到设计强度100%以后进行。盖板涵两侧不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的填料分层回填，保持最佳含水量每15cm一层，用压路机对称分层压实，达到规范要求的压实度（96%）。盖板中心以下“特别夯实区”以人工充分夯实，直至达到设计压实度，管顶填土厚度按设计要求进行。回填弃土运往指定地点卸掉。施工过程中，当涵顶填土高度小于1米时，盖板涵涵顶应设置10cm厚的C40抗渗混凝土调平层。9）、其他注意事项a）、涵洞出口应与沟渠接顺、连通，保证涵洞进出水口15m范围内沟渠贯通，否则应经行开挖，对于涵洞进出水口不能与沟渠顺接时，施工现场可根据实际情况适当调整。在设有路基防护工程路段，注意洞口翼墙与防护工程的紧密结合，路基防护工程的基础埋深应与涵洞一致。b）、八字墙尾部需设置2m长反包挡墙。c）、不论其上是否设置新的涵洞，原有旧的涵洞一概拆除，以确保所有涵洞均能达到设计荷载要求。10)、周转材料及原材料的计划(1)周转材料主要有预制盖板钢模2套、浇筑盖板涵基础各2套，可以满足施工需要。-7-(2)浇筑混凝土所需要的原材料有碎石、黄砂、水泥、钢筋，现在所用碎石是从58号路K31采石场购买的碎石。黄砂使用菩萨省购买的中砂，水泥是从泰国进口水泥，钢筋是从国内采购的优质品牌。五、工期保证措施(1).工区技术科编制详细的施工进度计划，分别给施工作业队细分施工作业内容，形成流水作业，确保施工计划的落实。施工过程中，编制日、周、月计划，做到日计划、周计划、月计划都按时完成，不能因为某一工序未完成而影响整个流水作业的进行。(2).施工准备要迅速、全面、有序地进行，以保证尽快开工。(3).施工时根据计划精心安排主要施工项目，辅助项目可适当穿插安排，做到连续均衡生产。(4).技术质量管理：根据监理程序，技术质量工作的好坏，将会严重影响工程进度，因此应及时做好测量放样、原材料试验、配合比及各项试验检测工作；严格按规范、监理工程师的指示施工，避免因质量问题造成返工，延误工期。(5).人员管理：将工期计划宣传到每个职工，发动全员提出完成计划的具体措施和合理化建议；实行定额计件工资，开展劳动竞赛；对工人特别是技术工进行上岗培训和质量意识、进度意识教育；抓好后勤生活，充分调动职工生产积极性。(6).机械设备：在工期保证措施上，突出机械设备的配备数量和配备的合理性。工程机械配备数量应足够，且要随时保养，以保持良好的状态。重要的、易坏的机械配件均有备用件，机械损坏及时维修。(7).材料保证：保证材料供应及时，并严把材料质量关，保证达到规范要求。(8).各方面关系：及时处理设计上和施工中的问题，积极配合项目部、监理工程师做好工作。直接或间接地处理好与地方的关系，协调好各类矛盾，保证顺利施工。-8-六、质量保证措施1、基坑开挖和回填(1)基坑开挖，上部应有排水措施，以免地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基坑。(2)基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分段分层挖土。(3)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基坑至基底标高以上20cm时，采用人工清理。(4)雨天施工时，在基坑四周围堤或挖一排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(5)弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。(6)基坑挖后即进行坑底检验，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。(7)基坑回填必须采用能够充分压实的材料，严禁结构物基础超挖回填虚土。(8)回填材料应分层摊铺，含水量要严格控制，并用符合要求的设备压实。2、模板和支架(1)所有模板、支架、脚手架要妥善设计，具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所施加的全部荷载。(2)模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板设计应考虑浇注混凝土时的震动影响和侧压力。(3)模板安装应保证正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。(4)木模板应采用质量好的木料，至少厚3cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%，所有用于结构外露面的模板都应刨光，重复使用时应加钉薄铁皮。(5)重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。-9-(6)浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土积水或其它杂物。3、钢筋工程(1)钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号