5S基础知识培训.

“5S”基础知识培训主要内容一、“5S”的出现二、“5S”的要点三、5“S”的关系四、“5S”的目的五、“5S”的作用背景“5S”是20世纪50年代在日本工厂里产生和发展起来的。“二战”后日本企业以高质、高效、低成本在国际市场上取得一席地位，主要得益5S的管理模式。一、“5S”的出现一、“5S”的出现要素整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE一、“5S”的出现发展常组织要与不要，一留一弃；常整顿科学布局，取用快捷；常清洁清除隐患，改善环境；常规范形成制度，贯彻到底；常自律养成习惯，提高形象“五常法”的概念更易于理解二、“5S”要点整理（常组织）------目的腾出空间防止误用减少浪费整理（常组织）------目的生产现场过多的物品带来的弊端◆空间狭窄，通道堵塞，安全隐患；◆占据空间,增加库存,增加成本；◆好坏不分,浪费时间；盘点困难二、“5S”要点整理（常组织）------目的二、“5S”要点整理就是有效利用空间，而不是建厂房。整理（常组织）------要求将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。不必要的必要的留下清除二、“5S”要点分清楚哪些是需要的，哪些是可不要的。整理（常组织）------要求二、“5S”要点根据工艺动作和使用频率来确定放哪里，堆多高整理（常组织）------要求二、“5S”要点类型使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用●废弃●特别处理待处理区少用平均2个月到1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1到2个月使用一次或以上置于车间内各摆放区常用●1周使用一次●1天使用数次●每小时都使用●工作区内●随手可得流水线旁机器台旁个人工具箱整理（常组织）------标准二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点1、分清“要”与“不要”以下是从我们的工作现场拍的一张照片，请大家帮助分清“要”与“不要”。二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点二、“5S”要点12346789105整理（常组织）------实施要点分析：这是车间检测室1、拖把、水桶2、平板车3、容器4、装电池的盒子5、6、7、8、9、10又是什么呢？二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点2、处理“不要”以后不用的以后再用的■折价变卖、报废销毁、■转变用途：如做样板、教学用■分类处理：送仓库、保管、收藏二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点3、形成文件对整个流程的计划、实施、控制都应形成文件，并加以学习推广。二、“5S”要点整顿（常整顿）------目的工序流畅合理工作提高效率二、“5S”要点整顿（常整顿）------目的二、“5S”要点作业有序，才能确保品质整顿（常整顿）------目的生产现场不整顿带来的浪费所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找订货急忙订货不良品不能使用下班了后来又找到数量不够糟糕！可惜！太多了！立即能使用数量太多合适我最好！二、“5S”要点整顿（常整顿）------目的二、“5S”要点浪费无处不在：动作、时间、距离、搬运、等待、物料、寻找；(减少浪费、降低成本)整顿（常整顿）------要求生产工艺流程依规定定位、定序、定人地合理佈置，并明确地加以确认工艺流程效率二、“5S”要点整顿（常整顿）-----实施要点保留多少，存放哪里？怎样分类，怎样识别？流程分析？动作分析！二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点1、划线分区二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点2、定位定量二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点3、做好标识二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：办公台出了什么问题？需要整顿吗？二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：请学员列出尽可能多的整顿不合理或没有进行整顿的点。二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：二、“5S”要点123456清扫（常清洁）------目的工作场所环境清洁提高品质机器儀器保养计量降低成本企业形象安全生产提高士气二、“5S”要点清扫（常清洁）------目的二、“5S”要点彻底清扫，减少故障，提高效率！清扫（常清洁）------要求清扫工作环境，提高品质，消除安全隐患，改善工作环境清洁保养产品保证二、“5S”要点该怎样做，有没有标准？谁来做，有没责任人？是怎样来识别和消除隐患的？清扫（常清洁）------实施要点二、“5S”要点清扫（常清洁）------实施要点1、责任分区，清洁保养5S担当值日检查内容分容陈小凤机器是否保持干净，是否保养得当装配张朝霞作业场所是否杂乱、作业台是否清理品管桂平仪器是否定期保养，计量、标识是否保存饭堂华宏是否符合卫生标准，模具华宏模具摆放是否整齐，废品薛子江除废品外无其他零件和杂物存放消防周萍是否畅通无阻，是否有防火设备备注：1、此表的5S区是由担当者每天进行维护；2、下班前15分钟开始；3、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。二、“5S”要点清扫（常清洁）------实施要点2、彻底清扫，清除隐患二、“5S”要点清扫（常清洁）------实施要点3、清洁设备，防止故障二、“5S”要点清洁（常规范）------目的二、“5S”要点制度规范责任维持目的：清洁（常规范）------目的二、“5S”要点规范行为，提升管理！将前面“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。形成文件责任承诺持续改进清洁（常规范）------要求二、“5S”要点清洁（常规范）------实施要点1、制度化、标准化每一个过程有规范；每一个规范有标准；每一个标准要数据；每一个数据要量化。二、“5S”要点清洁（常规范）------实施要点2、成为企业标准将标准形成责任；将责任变成行为；将行为形成习惯；二、“5S”要点清洁（常规范）------实施要点3、用制度来保持二、“5S”要点规范人的行为提高人的素质素养（常自律）------目的二、“5S”要点人是系统中的第一要素，高素质的员工是管理和改善活动的主体，因此素养是5S的首位和根本素养（常自律）------目的二、“5S”要点抛弃僵化固定的观念素养（常自律）------目的二、“5S”要点过多地强调理由，是不求进取的表现素养（常自律）------目的二、“5S”要点立即改正错误，是提高自身素质必经之路素养（常自律）------目的二、“5S”要点改善的成功，来源于集体的智慧和努力素养（常自律）------目的二、“5S”要点人人养成好习惯，培养自我进取的精神，提高全员素质。自我提升团队精神企业文化素养（常自律）------要求二、“5S”要点三、5“S”的关系流程整理整顿清扫素养清洁要要不要定位/定量/标识清洁/保养/消防责任/规范/执行提升/团队/文化不要◆“5S”是一种理念，需要长期地学习和贯彻，并且要深入人心。◆“5S”是一种管理方法，每一种方法都要有具体的实施标准。总结三、5“S”的关系◆整理是整顿的前提，整顿是清扫的前提。清扫是前“2S”的评审◆清洁是前“3S”的制度素养是“5S”最终的目标总结三、5“S”的关系四、5S的目的提高形象降低成本提高效率改善环境保障安全提高士气企业文化減少故障改善品質形象力决定生产力，生产力决定竞争力！四、5S的目的有无搞错，我老是为员工打工！不赚钱当老板还有什么意思？四、5S的目的“5S”改善现场，现场改变市场，市场带来利润；企业得益，员工受益！四、5S的目的好的环境才有好的心态！好的心态才有好的习惯！五、5S的目的最少的投入获取最大的收获改善环境，提高士气！五、5S的重要性仅做您需要的一件我只需要一件改变习惯，提高素质！五、5S的重要性“5S”是企业发展的基础，基础不稳，何来发展？与其日复一日拆东墙补西墙，不如先打好基础。五、5S的作用5S运动（基础）IETQMJITISOTPM企業五、5S的作用五、5S的作用企业所处位置，如同斜坡上的球体，受到来自市场竞争和员工惰性而形成的阻力，如果没有基础管理力量的推动，企业就会下滑。素清扫清洁养欢迎提问