5S知识培训.

5S知识培训5S是什么“东西”？5S不是“东西”，是活动（运动）！5S是现场管理的一种基本工具！5S是日常工作的一部分！5S随时随地在我们身边！2020/1/1225S是如何发展起来的？5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2020/1/1235S的定义项目日文含义整理SEIRI将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿SEITON合理安排物品放置的位置和方法清扫SEISO彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁SEIKETSU持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化。素养SHITSUKE要求工作人员建立自律和养成从事5S工作习惯，便5S的要求成为日常工作中的自觉行为。2020/1/1245S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES2020/1/1252020/1/126推行5S目的目的一：通过5S管理的训练、贯彻实施，激发全体员工的向心力和归属感受，创造明朗、安全、有序的工作环境，并借以减少无效和作业时间，以降低成本，提高工作效率。目的二：使管理活动从复杂、随意走向简单、规范与标准化，从面提高管理人员的管理能力。目的三：塑造公司一流形象，最终达到提升人员品质的目的。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系2020/1/1275S定义：整理2020/1/1282020/1/1295S定义：整理•把物品分为“要”与“不要”•明确数量，进行有效的标识•整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准：（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法整理流程•分类•归类•判断要与不要•处理•改善•维持10需要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则2020/1/12112020/1/12125S定义：整顿2020/1/12132020/1/12145S定义：整顿•把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好•明确数量，进行有效的标识目的：•工作场所一目了然•消除找寻物品的时间•整整齐齐的工作环境•消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境2020/1/1215非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法2020/1/12162020/1/1217整顿的流程设定整顿的对象场所按3要素原则进行分析整顿的实施实施结果的评价和改进整顿对象的优先考虑场所o会出现较好效果的地方o在较短期间内可实施的地方o给顾客留下不好印象的地方整顿对象场所例o通路o工具架o零件架o柜子o作业台o机械设备的周围o……2020/1/1218整顿的三定原则※整顿的“3定原则”定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量◆常用的整顿方法◙作业工业的整顿◙工具的整顿◙半成品的整顿◙润滑油的整顿◙清扫用品的整顿决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例2020/1/1219整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次2020/1/12202020/1/1221整顿的技术整顿的技术区划线定位置标示标签显示版其它场所方法标识整顿三要素形成容易放回原处的状态2020/1/1222整顿的三要素放置场所：◆物品的放置场所原则上要100%设定◆物品的保管要定点、定容、定量◆生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：◆易取◆在放置方法上多下功夫标识方法：◆放置场所和物品原则上一对一表示◆现场的表示和放置场所的表示◆表示方法要多下功夫（易更换、活用颜色不要有流浪汉使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表2020/1/12232020/1/1224责任人(正)(副)确认时间序号名称数量1234工段(区域)工具箱备注:箱内工具一览表:17:00规格2020/1/1225◎形迹定位管理自己制作形迹管理2020/1/1226管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签标识管理2020/1/1227摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！2020/1/1228序号管理目的目视管理形式1在制品管理红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签2进度管理进度管理、看板3作业顺序规范标准组合作业组合图板4部品供应情况图表、看板5效率管理图表、看板6消除作业错误不良品样板、优等品样板7品质管理控制图、检验状态标记8设备、工具管理标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示报警灯10安全管理警示牌、灯示、指示牌11新员工教育技能显示图、部件组合显示板12对顾客的宣传立型看板目视管理形式2020/1/1229目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准2020/1/123066安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理2020/1/1231目视管理水准目视管理内容参考例(故障件数)I●对应该管理的项目，通过结果推移图可以了解。●故障件数通过日别推移图可以了解X月度故障件数推移（日别推移）0102030405012345678日件数X线日常管理表2020/1/12325S定义：清扫2020/1/12332020/1/12345S定义：清扫将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：◆培养全员讲卫生的习惯◆创造一个干净、清爽的工作环境◆使人心情舒畅注意点：责任化、制度化2020/1/12352020/1/12362020/1/12375S定义：清洁（标准化）2020/1/12382020/1/12395S定义：清洁★维持上面的3S的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。★能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求★目的：维持上面3S的成果2020/1/1240当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动标准化的重要性2020/1/12415S定义：素养2020/1/12445S定义：素养◆通过晨会、编制《礼仪手册》等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。◆“5S”上述四方面的内容能赋予实际行动，能够经常化，成为每个员工有良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果。目的：★培养好习惯、遵守规则的员工★培养文明人★营造团队精神注意点：长期坚持2020/1/12452020/1/1246做好5S，用“行动”来证明！遵守PDCA的过程、避免急功近利。2020/1/12472020/1/12485S的三个阶段形式行事化习惯化5S是通过：★推行整理、整顿、清扫来强化管理；★再用“清洁”来巩固效果；★通过4S及素养来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的态度，使之成为习惯；★最后达到塑造优秀企业团队的目的。2020/1/1249走出5S的认识误区常见的认识误区1.我们以前做过（已经做过）………………※※2.5S就是把地方搞干净………………………※※3.5S只是现场的事，和办公室没关系………※※4.5S看不到经济效益…………………………※※5.生产太忙，没有时间做5S…………………※※6.我们这个行业，做不好5S…………………※※7.我们员工素质太差，做不好5S……………※※8.其他2020/1/1250走向成功的心态序号状态成功者失败者1犯错时我错了，要改进这不是我的错2成功时归功于幸运与全体努力归功于自己3失败时努力不够，方法不好运气不好，别人配合不好4问题面对它，找办法逃避它，找借口5坚持与妥协事情坚持，自己利益妥协事情妥协，自己利益坚持6工作状况不错，但还不够好还有许多人比我差7做事让别人满意，追求完美做了就算8时间使用勤奋工作，学习时间充分没有时间感9工作态度享受工作苦于工作10比已优的人尊敬他，学习他排斥他11对别人喜欢看优点喜欢论短处积极主动求真务实2020/1/12515S管理推行的11步骤步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教育每部门对全员进行教育：（1）5S的内容及目的；（2）5S实施方法；（3）5S的评比方法。方式：讲课、放录像、样板区域、学习推行手册等。步骤5：活动前的宣传造势（海报、宣传栏、领导宣言）5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。2020/1/12525S管理推行的11步骤步骤6：实施1、前期作业准备◆方法说明会◆道具准备2、工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3、建立地