3月份设备管理工作小结4

九江炼钢厂2013年3月份设备管理工作小结一、主要设备运行指标情况：（2月26日—3月25日）设备名称设备故障停机时间(分钟)故障停机率‰停机时间累计(分钟)日历作业率%计划检修时间(分钟)可开动率%考核指标本月指标本月与上月比较%1#转炉（60T）470.41.17798480.2-3.08165095.792#转炉（60T）00.40775580.77-1.6176095.633#转炉（120T）50.40.12425189.46+27.6175098.134#转炉（120T）100.40.24210994.77+3.1370798.22二、主要设备事故、故障停机情况：设备名称机械电气操作仪表其它月累计月目标比较1#、2#转炉0470004730↑171#、2#连铸机06000620↓1460吨天车0120001220↓860吨汽化除尘及外围00000010↓1060T全月累计0650006580↓153#、4#转炉、精炼炉、预处理0051001535↓203#连铸机00000030↓304#连铸机00000030↓30120吨天车076001335↓22120吨汽化除尘及外围100000100↑10120T全月总计1071110038130↓92注：全月60T未影响生产故障时间共计266分钟，120T未影响生产故障时间共计979分钟。（1）60T转炉：全月故障时间65分钟，比考核基数80分钟节省15分钟，比上月上升32分钟。其中机械故障0分钟，月目标15分钟，节省15分钟；电气故障65分钟，月目标55分钟，超10分钟；操作故障0分钟，月目标0分钟，持平；仪表故障0分钟，月目标0分钟，持平。全月60吨各生产车间故障情况：转炉一车间月累计47分钟（其中电气故障47分钟），月目标30分钟，超17分钟；方坯一车间月累计6分钟（其中电气故障6分钟），月目标20分钟，省14分钟；准备车间零故障，省10分钟；运行车间60吨区域月累计12分钟（其中电气故障12分钟），月目标20分钟，节约8分钟。（2）120T转炉：120T转炉全月故障时间38分钟，比考核基数130分钟节省92分钟，与上月比较下降8分钟。其中机械故障10分钟，月目标20分钟，省10分钟；电气故障7分钟，月目标60分钟，省53分钟；仪表故障10分钟，月目标0分钟，超10分钟；操作故障11分钟，月目标0分钟，超11分钟。全月120吨各生产车间故障情况：转炉二车间月累计15分钟（其中操作故障5分钟、仪表故障10分钟），月目标35分钟，节约20分钟；运行车间120吨区域月累计13分钟（其中电气故障7分钟，操作故障6分钟），月目标35分钟，节约22分钟；准备车间120吨区域月累计10分钟（其中机械故障10分钟），月目标0分钟，超10分钟；其余车间零故障。60T转炉故障明细:1、2月27日丁晚班1#行车主小车无动作，影响1#炉8分钟，2#炉4分钟。（电气）2、3月8日丁晚班1#炉1#氧枪2:31-2:38因电器故障，造成无动作7分钟。（电气）3、3月9日1#钢包车无动作，因电缆卷筒内连接线烧，造成电缆短路，影响生产12分钟。（电气）4、3月17日1#机试机时系统跳闸,导致中间罐车空开跳闸无动作，影响6分钟。（电气）5、3月21日1#炉2#氧枪无动作，且故障处理过程中2#氧枪发生钢丝绳松弛，影响28分钟。（电气）120T转炉故障明细：1、2月27日4#炉1#氧枪回水流量仪表本身故障，造成波动大自动提枪，影响生产5分钟。（仪表）2、2月27日4#一次风机振动大跳闸，影响生产10分钟。（机械）3、3月8日2#行车检修时大车无动作（7:56-8:02）影响6分钟。（操作）4、3月9日8#行车主小车变频报警无动作，影响7分钟。（电气）5、3月11日4#炉氧枪出水流量低，影响生产5分钟，责任自动化部。（仪表）6、3月23日3#炉2#氧枪卡渣，造成钢丝绳出槽，影响生产5分钟。（操作）三、3月份主要检修情况：设备名称检修日期主要检修项目实际检修时长1#转炉2月28日1#炉托圈护板脱落恢复(2块);1#炉一、二文喷嘴清洗；氧枪升降系统检查；钢包车检查；1#天车主钩电机电阻器、接触器绝缘检查；3小时0分钟3月3日除氧器大法兰漏点焊补；二次除尘叶轮检查清灰；连铸二冷水管改造；1#炉氧枪口、下料口阀门管网移位等3小时30分钟3月9日一次除尘1#风机清洗叶轮；2小时0分钟3月10日1#炉UPS接备用电源，汽包蒸汽放散阀更换密封垫；1小时30分钟3月13日1#炉钢包车卷线筒检查及更换引出线更换；1#炉合金料仓线路及电机检查；2#风机清洗叶轮；2#机出坯辊道电机线路检查等3小时0分钟3月15日工控机清灰;1#炉降罩定滑轮检查加油；1#炉合金溜槽电机及线路检查；2#天车主副小车车轮组检查润滑等2小时30分钟3月18日炉下轨道更换;1#炉一文、二文及喷淋塔喷嘴清洗；6#天车主钩电机及定滑轮更换等4小时30分钟3月22日2#枪氧枪试测，合金溜槽插板变形需更换；1#机拉矫系统检查油管及接头泄漏情况；1#机I流辅助拉矫下辊不转更换；十字转盘电机线路检查1#辊3号电机更换等3小时0分钟3月23日1#炉耳轴检查加油；1#炉炉前挡火门车轮组检查加油；1#天车传动系统电机揭盖检查清灰及螺栓紧固与绝缘检查；7#、6#天车副小车传动轴检查加油4小时0分钟2#转炉2月27日主控室前升降挡火门钢丝绳磨损更换；一次除尘2#风机叶轮清洗；1#天车1#电机电阻器绝缘检查；2#机拉矫机组常规检查、火切机车轮及配重钢丝绳检查加油等1小时30分钟3月3日2#炉2#氧枪氧气切断阀限位改造；2#炉2#枪氮气止回阀更换；2#炉活动烟罩上升管漏点焊补；2#炉炉帽冷却水支管漏水焊补处理；3#天车更换大车接触器；6#天车大车轨道焊接3小时30分钟3月7日在线检查钢包车传动系统．7#天车付钩电机更换;1#\2#炉4#料仓清理栅栏，4＃天车控制器检查;1#连铸机蒸气风机电机定期更换;1#机出坯辊碰头加固等2小时40分钟3月9日倾动端旋转接头漏水更换.5#天车主钩钢丝绳更换；2#机振动装置联轴器尼龙棒检查、拉矫机减速箱内含水量检查并加油；11#天车大车电机更换等2小时20分钟3月11日2#炉汽化一文、喷淋塔喷嘴检查清洗；1#机步进冷床横移油缸及油管加固;11#天车大车驾对电机更换等3小时0分钟3月13日2#炉活动烟罩堵头漏水更换密封圈；活动烟罩定滑轮开盖检查；托圈护板更换；2#钢包车加油检查；钢包车卷线筒检查及引出线更换；合金料仓电机及线路检查等5小时0分钟3月15日2#炉出钢口面板炸焊修复处理；2#炉合金溜槽电机及线路检查；2#炉在线烘烤器引风机振动大需调整；2#机拉矫机组机械常规检查等1小时30分钟3月18日一文、二文及喷淋塔喷嘴清洗；6#天车主钩电机及定滑轮更换；2#炉炉下轨道检查加固；12#天车大车轨道断点焊接等2小时0分钟3月23日2#炉耳轴检查加油；2#炉炉前挡火门车轮组检查加油；一次除尘2#风机清洗叶轮等2小时0分钟3月24日2#炉氧枪口漏水处理等3小时0分钟120吨转炉：3#转炉3月2日1#、2#高压泵电动阀进口法兰垫片更换，制动块异响检查处理，合金旋转溜槽系统常规检查，4#机换170断面、扇形1段、2段等11小时33分钟3月8日炉下挡渣板恢复和间歇处理，托圈漏水补焊，狗窝冒烟处理及二次除尘管道间歇焊补，可移动烟罩东边管子更换。4#机检修：170换250断面、毛刺机换刀片等。5小时7分钟3月14日可移动段补焊，中位料仓检修电子秤，3#天车检查。3#机1流拉矫上辊间隙处理、3流1#自由辊无动作校正等9小时18分钟3月15日可移动烟道换一根管，3#炉汽包止回阀检查。4#机喷号辊200#轴承坏处理、二冷水过滤器清洗等9小时0分钟3月17日可移动段漏水换管，炉后挡渣车定期检查。4#机换250*2100断面等6小时27分钟3月19日可移动段换管、氧枪口冷却水进水温度测量故障处理等，4#机校辊缝、处理去毛刺机等10小时42分钟3月20日可移段靠东边烟罩管子焊缝漏水处理，2#精炼炉叉板阀处漏料补焊。4#机卷扬钢丝绳护罩脱落处理、毛刺机换刀片等6小时3分钟3月23日可移动段漏水、炉下挡渣板破损处理等；3#机4流结晶器水回水管下短接渗水处理、更换4流拉矫电机、8流辅助拉矫机辊子间隙大处理等等5小时30分钟4#转炉2月25日4#炉合金旋转溜槽系统、活动烟罩升降系统常规检查，3#机3流结晶器回水管接头焊缝渗水等3小时0分钟3月5日炉口水箱进水管漏水处理、3#天车小车选择接触器异响更换，4#机2#风机电机更换等2小时47分钟3月12日炉口水箱进水管漏水处理、4#机停2.5小时，换结晶器，2#毛刺机异响处理等2小时30分钟3月13日下挡渣板变形严重更换及间隙处理，倾动系统定检，3#行车定检，4#机2#蒸汽风机振动大检查处理等6小时42分钟3月15日喷淋塔及二文喷嘴检查，氧枪系统定检等3小时0分钟3月22日可移段烟罩（东边靠下料口处）管子漏水处理、汽包放散阀更换等；4#机停3.5小时：12段下辊万向节间隙大处理、2#蒸汽风机校水平等3小时30分钟3月25日可移动段开孔检查等；4#机10段上辊软连接有裂纹处理、去毛刺机加刀片等6小时50分钟四、主要成本指标：能源动力费用：3月份64.25元/吨，与目标持平。设备材料备件费用：3月份综合完成2.38元/吨，与计划比较下降1.47元/吨。主要原因：3月份全面清查了现场已领未耗的库存物资，健全了新物资领用审批制度，规范执行了领用程序，严格控制了新物资消耗，充分利用已领遗留物资，节省了成本。五、3月份重点工作完成情况1、进一步深入推行了A类设备运行日监控和月评价工作。2、持续开展了每周双向监督设备检查、重大危险源检查、能源管理等各项基础工作执行情况的监督检查。3、组织开展了“岗位无违章、操作零失误”的反违章操作专项活动，进一步加强了设备操作管理。4、组织了备件寿命管理和现场物资清查工作，建立了备件寿命跟踪台账，完善了现场物资管理台账，进一步控制备件消耗，实现了挖潜增效。5、重点检查了设备A、B级风险控制执行情况和新老区电气隐患专项排查，确保了设备安全运行。六、2013年4月份工作计划：（一）工作目标：1、设备故障误机时间：力争新老区零故障，确保老区≤40分钟，新区≤50分钟，新老区坚决消灭设备造成的非计划停炉停机事故。2、成本目标：完成厂部能源动力攻关目标、设备备件材料成本新核定的控制目标。（二）完成目标具体措施：1、学习《方大集团设备管理制度》，进一步深化设备基础五大平台管理。2、深入推行备件寿命管理，完善备件寿命跟踪台账，控制备件消耗。3、强化物资管理，进一步减少库存、降低消耗。4、能源动力消耗，继续强化日常监控，推行攻关措施，力促全面完成目标。（三）具体主要工作安排:60吨区域：1、协调及督促维修对蓄热器排污管进行管路安装。2、督促维修车间、生产部尽快安排1#ups电源外委，协调厂家到场修复。3、继续跟踪目前二冷气控制阀改造使用情况（已改2流），根据情况协调再改造4个流。4、督促方坯一车间继续做好火切改造跟踪，尽快按承包协议达到要求。120吨区域：1、3#、4#炉氧枪回水管改造前期准备工作已完成，督促生产科协调4小时全停机会接口。2、新老区防雷接地检测。3、督促1#脱硫除尘风机变频器46伏电源变压器备件到货。4、3#机步进冷床检测梁问题，督促维修打包箱灌浆修复。炼钢厂设备科2013年3月27日