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3#楼工程基基础础人人工工挖挖孔孔桩桩专专项项施施工工方方案案-1--1-目录1编制说明及依据…………………………………………………………………………21.1编制说明……………………………………………………………………………21.2编制依据………………………………………………………………………………21.3采用的技术标准、规范……………………………………………………………22工程概况………………………………………………………………………………22.1工程设计概况…………………………………………………………………………22.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………32.3水文地质情况…………………………………………………………………………42.4工程特点………………………………………………………………………………43挖孔桩施工方法………………………………………………………………………53.1施工前的准备工作…………………………………………………………………53.2开挖顺序……………………………………………………………………………53.3人员安排……………………………………………………………………………53.4施工机械设备………………………………………………………………………63.5每环进尺次深度……………………………………………………………………63.6开挖方法……………………………………………………………………………63.7出土及提升…………………………………………………………………………63.8流沙段处理方案…………………………………………………………………………63.9钢筋笼安装…………………………………………………………………………73.10混凝土浇筑方法……………………………………………………………………74挖孔桩施工工艺………………………………………………………………………74.1施工流程…………………………………………………………………………74.2施工工艺…………………………………………………………………………94.3护壁施工…………………………………………………………………………104.4土石方提升…………………………………………………………………………104.5孔桩封底……………………………………………………………………………104.6钢筋笼制安…………………………………………………………………………104.7桩身砼浇筑…………………………………………………………………………105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…………………………………………………115.1挖孔桩终孔验收……………………………………………………………………115.2成桩质量检测………………………………………………………………………126施工保证措施…………………………………………………………………………126.1质量保证措施…………………………………………………………………………126.2安全保证措施………………………………………………………………………146.3安全用电技术措施…………………………………………………………………156.4坠落事故预防………………………………………………………………………166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防……………………………………………166.6窒息、中毒事故的预防……………………………………………………………16-2--2-工程基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)淮南信谊投资管理有限公司工程设计图纸《金大地·龙湖中心3#楼桩基图纸》。(2)安徽水文工程勘察研究院岩土工程勘察报告《工程编号：2013-01-003的岩土工程勘察报告》。1.3采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2002(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(15)《城市测量规范》CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。-3--3-2工程概况2.1工程设计简况本工程共计64根桩，详细桩型及配筋见施工图纸；本工程±0.00相当于地质报告中的标高值：27.300米（黄海高程系统）；桩端支承于第⑥层泥质粉砂岩层内，桩端岩石承载力特征值为qpa＝3000KPa；要求桩端全截面进入泥质粉砂岩的深度H1≥1.5m。2.2人工挖孔桩设计桩护壁的混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级C35，护壁砼采用现场人工机械自拌，护壁厚度为150mm；桩芯砼采用商品砼；桩长暂定为12m-13m，其中桩径及扩大头尺寸见施工图纸。2.3水文地质情况①层耕/填土--含大量植物根茎，厚度平均1.0m南侧上部为约0.7m厚人工路面；层粉质粘土为度过层，局部缺失，主要为黄褐色，可塑状，厚度0.00-3.0米；②层粉质粘土--该层土为过渡层，局部缺失，主要为黄褐色，可塑状，厚度0.0m-1.6m。③层粘土-呈可-硬塑状态,层厚大于2.10-3.70m，褐黄稍灰-褐黄色。④粉质粘土--可塑状态，层厚0.40-1.60m，黄棕色，有黄色粉土颗粒分布。⑤粉土--局部缺失，层厚0.00-1.30m，淡黄色，有黄色粉砂团块和粉质粘土薄层。⑥粉质粘土--可塑状态，层厚1.90-6.80m，黄棕色，有黄色粉土颗粒分布。坑底绝大部分在此土层上。水文地质条件本场地内地下水--两种类型：上部松散层中的上层滞水，分布于①②层土中，水量受大气降水、地表水渗补给；基岩裂缝水主要分布在强化基岩中；静止水位在地表以下1.5米左右。2.4工程特点（1）本工程场地岩土结构复杂，地质岩层分布不均匀，地表水较大。（2）设计持力层为泥质粉砂岩层，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。a、主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；b、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；-4--4-c、孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。a、在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；b、指定施工工序检查程序；c、制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：a、孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；b、使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；c、开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；d、要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砌筑导向圈→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C35钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排本工程共计安排20班挖桩工人，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井作业；5个护壁砼搅拌工人；5个电焊工，5个杂工。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台13空气压缩机9m3/min台54风镐03-11台205机械翻斗车YT-28辆26钢筋切断机6～40mm台1-5--5-7电焊机21kw台58对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m扬程）口径Ø75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.15t辆512钢模套7014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼-6--6-离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01挖孔桩施工工艺流程图-7--7-场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁