3转炉LF炉钢结构施工方案

1施工组织设计（施工方案）工程名称：3#转炉工程施工单位（章）：项目部名称（章）技术负责人：项目经理：审核人：编制人：包良全编制时间：2012年2月22日2表C011工程技术文件报审表工程名称3#转炉LF炉钢结构制作安装施工编号监理编号日期2012.2.22致通化市诚信监理公司（监理单位）我方已编制完成了3#转炉LF炉及二次排烟装置钢结构制作安装技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。附：技术文件21页1册施工总承包单位吉林恒诚建安公司项目经理/责任人专业承包单位吉林恒诚建安公司安装二公司项目经理/责任人专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审批意见：审定结论：□同意□修改后再报□重新编制监理单位总监理工程师日期3会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见:单位公章:负责人签字:4目录一、概述·················································5二、编制依据··············································5三、施工程序及方法········································53.1材料进场验收····················································53.2构件制作························································53.3钢构件组对······················································83.4焊接····························································83.5矫正···························································123.6制作技术要求···················································133.7涂装···························································143.8堆放待安装·····················································143.9构件安装·······················································143.10吊装···························································15四、施工进度计划···········································15五、安装劳资配置···········································15六、安全技术措施···········································1553#转炉LF炉及转炉二次排烟罩钢结构制作安装施工方案一、概述新增建LF炉主体分布在14～15轴、E～F跨，我单位主要承建LF炉低层钢结构的制作及安装，主体结构为▽5.9m平台钢结构系统，A版次施工图中增加喂丝机平台，及除尘系统管道支托架，除平台板及隔热板为板式结构外，其它构件以H型钢为主体。转炉炉口二次排烟装置为炉前上方排烟系统，以板式结构为主体。在冬季施工期间及寒冷天气施工，仍以《3#转炉主厂房（钢结构冬季施工）》方案主指导从3#转炉全局施工来看，安装时必将是多个施工队在此穿插，结合现场和施工特点来看该工程有：1.1工程重点及难点为：1.1.1场地狭小，施工平面布置困难。1.1.2施工多为高空作业，安全问题较为突出。1.1.3二次排烟罩的安装为收尾接近烘炉调试期估计将是多施工队、多专业穿插施工二、编制依据2.1《通钢炼轧厂增建3#转炉工程3号LF精炼系统钢结构》施工图，图号：072.15C30601J131；2.2《转炉炉口二次排烟装置》施工图，图号：DG3615；62.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）；2.5《钢结构施工手册》三、施工程序及方法3.1材料进场验收：3.1.2原材料——供应部门按时、按要求将钢材采购到货后，及时通知我方运送到制作场地，原材料采购品种和数量与计划相符，质量保证书要与钢材的标识相符，每批到场的钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，证明书上各项数据齐全。我方按规范对进场材料数量、外观及外形尺寸进行复查验收。3.1.2钢板要求：3.2.1外观表面平整，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的一半；3.2.2钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷；3.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；当偏差超出规定时，有可用时需通知技术人员报与建设工程部门进行裁定。3.2.4在施工过程中,无论是划线号料、气焊切割、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮（分层）、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理，上报工程建设部门。3.2.5要求定尺到货进场的材料，当板宽不符合规定时，需通知技术人员报与建设工程部门，以便对工程用料进行核定。3.2.6材料检验方法：钢尺、游标卡尺量测及观察检查。3.1.3型钢要求：表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。3.1.4焊条和油漆等材料的型号、牌号、必须符合设计或工程建设部门的规定，并附有质量证明书，技术条件符合现行国家标准的规定73.2构件制作3.2.1钢零部件加工。3.2.1.1零、部件放样必须统一考虑，根据钢材进场的尺寸，本着节约用料的原则进行排版放样下料。3.2.1.2平台放大样比例1:1，当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样板，但应注意其精度。3.2.1.3同一批构件的下料采用一人统一下料的方式，降低错误的发生率。3.2.1.4焊接H型钢放样时应对钢板进行找方，并预留出切割余量和焊接收缩量。切割余量的取定：a、自动气割余量：δ=20mm以下厚度的钢度为2mm；δ=20mm以上厚度的钢度为3mmb、手动气割余量：δ=20mm以下厚度的钢度为3mm；δ=20mm以上厚度的钢度为4mm3.2.4.5长度大于500mm的钢板直线切口及坡口须用半自动或自动切割器进行加工。为防止钢板气割的变形，采用以下方法进行气割：a、大型板件的切割应先从短边开始；b、在钢板上切割不同尺寸的板件时，应先割小件，后割大件；c、在钢板上切割不同形状的板件时，应先切割较复杂的，后切割较简单的。d、手工切割时，切割风线必须细密，且切割速度必须均匀，线路平直光滑。e、钢材在切割前，应将钢材切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。f、切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要求检查3点。3.2.4.6对于钻孔的零、部件，首先确定其横纵两条中心线，然后由中心线向两边利用划针、划规等工具逐一划定孔心位置，用点冲确定孔心位置8后再冲孔。3.2.4.7零、部件加工后必须仔细检查其质量及外形几何尺寸，对于不符和质量要求的工件必须进行矫正，对于无法矫正或矫正后仍不符和质量要求的工件严禁使用。3.2.4.8坡口严格按施工图要求开制，坡口角度允差±5°、钝边尺寸允差±1mm。3.2.4.9零、部件加工后必须根据图纸标号标识明确，分类堆放，便于查找和组对。零、部件堆放必须垫平垫实，防止堆放变形。3.2.4.10所有节点板必须1：1放大样做样板进行号料。附表1：样板的允许偏差（mm）项目允许偏差对角线1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5附表2：号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5附表3：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度±1零件长度±2切割面平面度0.5t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度9附表4：机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0注：机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。3.3钢构件组对3.3.1组装前必须按零、部件标识准确使用零、部件，并仔细检查零、部件的质量，符合组装质量要求才可使用。3.3.2组对平台需要用水准仪进行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。3.3.3组装过程中的定点焊必须符合正式焊接的一切要求，焊脚尺寸为正式焊缝焊脚尺寸的2/3。3.3.4组对后构件截面尺寸的允许偏差为±3.0mm；支架柱、梁连接处腹板中心线偏移允许偏差为2.0mm。3.3.5接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤4mm；接料前先将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、毛刺等清除干净；接料背面必须采用碳弧气刨清根，焊缝两端需加引入和引出板，引弧板规格为50x100mm，材质和坡口形式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落。附表5：接料错口允许偏差（mm）项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0间隙1.0注：t为钢板厚度3.4焊接3.4.1焊接前对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、水锈等污物,10清理范围≥10mm.并进行外观检查,不得有裂纹、夹层等缺陷。3.4.2禁止在焊件表面引弧试验焊接电流。3.4.3板材对接接头要求等强度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整。3.4.4焊缝焊接完后，应进行焊缝外观检查，焊缝应平整、焊渣及飞溅物清除干净，焊口不应有裂缝，凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷。3.4.5焊接材料使用：a、手工焊接Q235类钢材采用金桥牌E4303型焊条,焊条直径为Φ3.2mm、Φ4.0mm。b、CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝,直径Φ1.2mm。5.4.6焊接注意事项及允许偏差：a、为了保证焊接质量，焊条烘干后应缓冷放置在100∽120℃的恒温箱内保存，使用时应放置在保温筒内，超过4小时应重新进行烘干，且焊条烘干次数不超过2次。b、严禁受潮后的焊条、焊剂使用。c、每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，必须清理干净后方可进行下道焊接。d、清理焊道时，若发现影响焊接质量的缺陷，应清除后方可进行下道焊道的焊接。e、加强焊接程序控制及质量管理，强化焊接质量追溯制度。f、加强质量检查确认制度的管理。g、焊接材料的保管有专人负责。h、严禁没有合格焊接证件的人员进行任何焊接工作。i、加强现场安装焊接的教育和检查力度，要求焊后必须对焊缝清理干净，检查焊接质量，确保安装焊缝无漏焊，少焊（焊缝尺寸不够）、严禁焊后存在裂纹、开裂等缺陷而不处理的工作作风。附表5：焊接材料烘干参数11品种名称烘干温度烘干时间酸性焊条70℃～150℃1小时碱性焊条350℃～400℃1～2小时3.4.6焊缝质量标准焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表(焊缝外观质量等级及缺陷分级）：焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不满足设计要求）不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤0每100.0焊缝内缺陷总长£25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.02t，且≤1.0长度不限咬边不允许≤0.05t，且≤0.5≤0.1t，且≤1.0，长度不限连续长度£100,且焊缝两侧咬边总长£10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长£5.0的弧坑裂纹12电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许