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1瓯海经济开发区南片工业园东方路5#桥梁工程钻孔灌注桩施工方案温州市华宏市政园林工程建设有限公司2007年2月8日2目录一、编制依据二、工程概况1设计概述2工程地质3计划工期4现场组织机构三、施工方案（一）栈桥架设（二）桩位放样（三）钻孔灌注桩施工（四）水下接桩施工（五）7#台35KV高压线铁塔保护措施四、质量安全文明施工3一编制依据：1招投标文件及施工合同。2施工图文件。3《公路桥涵施工技术规范》和《市政桥梁工程质量检验评定标准》。二施工部署1设计概述:东方路5#桥设计桩径120CM，桩长65M，共计40根桩。混凝土强度C25，每根桩混凝土浇筑量约85立方米（充盈系数1.15）。钢筋笼长度同桩长一样，但各部位配筋有变化。其主筋直径25MM，螺旋筋直径10MM。每根桩钢筋用量约5吨。2工程地质:所处区域属冲海积平原地貌，地势低平开阔，海拔高程4米以内,自上而下为:杂填土(厚约2.1米),淤泥(厚约12米),淤泥质粘土(厚约8米),角砾(厚约2米),淤泥质粘土(厚约6米),碎石土(厚约3.5米),粘土(厚约11米),淤泥质粘土(厚约3.7米),下部为卵石层。3工期计划：用两台150型回旋钻机从南北两桥头同时向中跨施工，每台钻机平均3天施根桩（包括水中接柱施工），用商品混凝土浇灌。计划70天完成桩柱施工任务。桩柱施工起讫时间：2007年2月28日----2007年5月8日4现场组织机构：项目副经理陈加尧：主管全面工作。现场负责人陈加标：负责材料进购，负责机械与设备调配，维修管理及材料发放管理工作。同时负责行政事务、关系协调工作。技术负责人赵彩珠：负责技术交底、施工测量放样、月报、计量、施工技术资料。质检员王秀容：负责日常的外业检查，对工程质量监督管理。安全员吴胜芳：负责工地的安全措施落实，检查各施工班组的安全制度遵守情况，负责处理可能发生的各种安全事故。钻机组长潘光银：管理好钻机小组的所有工人，按照交底的要求操作机械，遵循现场的各项制度。电工彭世龙：负责所有电线连接和临时电箱布置，检查、维修各4用电设备。施工班组设置：(1)桩机班10人，负责钻机施工。(2)混凝土班5人，负责灌注桩基混凝土。(3)钢筋班8人，负责桩基工程钢筋笼加工，安装。(4)杂工班10人,负责搭水上平台和围堰工作以及其它零星工作。三钻孔桩施工方案（一）栈桥架设为满足水上作业需要，在桩基施工以前，在桥梁东侧沿边桩2米外架设一栈桥，桥宽1.5M，便于施工人员通行，同时满足钢筋笼运输，桥下净高同新建桥梁一样，底标高6.4M，平时通航处孔径6M，栈桥用圆木架设，桥面用竹篱板铺设，栈桥立柱用8米长、直径16MM的圆木打入河中，每排两根，横向间距为1.8M，纵向排距5M，用3根8米长、直径16MM的圆木做为梁，其上铺设竹篱板。考虑钢筋笼运输，栈桥不设栏杆。(二)桥桩施工测量根据设计交桩提供的控制基点，引测至施工现场，并设固定的观测基准点，所有水准高程均由标准基点引测，为保证测量精度，和便于随时复核测量的误差，在桥附近设置三角控制网，其角度闭合差满足公路桥涵施工技术规范的要求，在实际放样时，用拓普康全站仪换位对同一测设点复测，两次结果偏差在2CM以内。(三)钻孔灌注桩施工施工工艺流程：施工准备→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔、检验→安设钢筋笼→灌注水下砼灌注→桩头凿除。1水上工作平台：用直径20cm、长8m木桩作基桩，桩顶锯成水平面，桩顶架设20cm×20cm圆木纵梁，纵梁上铺设20cm×20cm横梁，确保工作平台能支承钻机、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时的施工荷载。2用全站仪准确放出桩位。用十字线固定在平台架纵梁上，同时做好保护桩，便于施工期间随时使用。3护筒埋置，每节护筒长度一般为2.5～3.0m，视水深、淤泥深度情况而定。护筒埋设：（1）、先精确放样，设立保护桩。5（2）护筒用导向架就位、对中无误后用打桩锤压入土中不少于1.5m。（3）护筒下沉固定后要进行平面位置和倾斜度复测，确定没有超出允许偏差范围后，进行钻孔就位，护筒顶部利用平台架予以固定。开钻前对护筒位置再一次复核，确保桩位正确。4泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土及添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。在0#桥台西边靠河岸处挖泥浆池，泥浆由泥浆泵吸入从连接钻头的钻杆中心进入孔底，通过护筒顶排至沉淀池内，泥浆在沉淀池沉淀以后再吸入孔内，形成循环。5钻孔钻孔前对各项准备工作：包括机具设备状态、维修、钻机就位后整平对中等进行检查。要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，在钻进过程中经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的垂直度不超过规范要求。钻机就位将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。在钻孔过程中严格控制和保持孔内水头稳定，高出施工水位1.5～2.0m，以增加0.2kg/cm2的静水压力，保护孔壁稳固，可以降低护壁泥浆比重，减少泥浆消耗，提高进尺速度。钻孔注意事项：（1）开钻前应慢速钻进并缓慢加快。（2）钻孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。（3）钻孔完毕后，对孔径、孔深进行检查，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔。6清孔钻孔深度符合设计要求后，监理工程师验孔合格后立即进行清孔。清孔分终孔后钻杆内射水清孔和灌注前导管内射水清孔。终孔后清孔时应徐徐开动钻机，并上下提升钻杆，待泥浆浓度达到规定时，停止清孔，拆除钻杆，安放钢筋笼后用导管进行第二次清孔。清孔应及时，清孔过程中应提高孔内水头，保持静6水压不变，保护钻孔内壁稳固，孔内沉淀厚度应符合设计规定控制在20cm之内。7钢筋笼加工及安装，声测管埋置。钢筋笼按照设计图纸在岸上集中下料、现场成型，集中分节预制，确保钢筋骨架几何尺寸和焊接质量，并保证在运输过程中不变形。经自检、监理工程师验收认可，在第一次清孔完成，深度、孔径和垂直度检查符合要求后，立即进行插放钢筋笼。钢筋笼用钻机吊入孔内，在孔口焊接接长，并保持上下节在同一条轴线上，在钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋发生掉笼或上浮现象，插入钢筋笼应认真对中，保证桩壁保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼根据设计长度分成6节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。8水下灌注砼水下砼是成桩的关键工序。施工时，统一指挥、密切配合，做到快速连续施工，同时准好备用机械、备用电源，发生故障，立即更换，杜绝断桩事故的发生。因设计变更，由原桩径100CM现变为120CM，单根桩混凝土浇灌量84立方米，若按投标时的计划用自拌混凝土浇灌基桩，在首批混凝土初凝前是无法浇灌完84立方米水下混凝土。可能出现埋管深度不够引起断桩，离析。现改用商品混凝土施工，保证质量。（1）水下混凝土拌制：砼配合比、坍落度根据试验设计配合比确定，以保证水下混凝土的良好的和易性，坍落度宜为180mm～220mm，拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。（2）灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管在使用前进行试拼、编号并进行闭水试验。漏斗加储料盘其大小、容量应能满足初次灌入砼在孔底将导管埋入砼深度大于1m高的要求。（3）导管应在钢筋笼安装后放入孔中，导管插入钻孔内，下口离孔底40厘米左右，注意导管口不能插入沉淀的淤泥渣中，然后安装好漏斗和提板软垫。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。（4）灌注连续进行严禁中途停工。在钢筋笼插放完毕，经检查孔深、沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注，采用直升导管法，隔水采用拔球法。隔水方法：在漏7斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用钢绳拴挂在横梁上，当砼在漏斗内储存满时把木球拔出，拔出时砼压着导管内的塑料布与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼通过导管并从导管内底部流出。砼灌到最后，预留不小于150厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。灌注时要经常探测砼面的高度，作好记录，通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管（5）的长度计算导管埋深，准确进行导管的提升和拆除，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过6米。（6）各桩桩顶超灌150cm，以便凿除桩头软弱层，保证桩头砼的质量。（四）水下接桩施工5#桥正常水位为2.6M，考虑外观、施工方便等因素，桩柱接点标高控制在常水下0.5M左右，当桩身混凝土浇至2.6M时，用污水泵吸干孔内泥浆，由工人进入孔内清理浮浆，直到正常混凝土露出后再向下清理0.5M，立即安放内护筒，进行对中校正，用塌落度为3-5CM的混凝土振捣浇筑，振动棒插入下层桩身混凝土50CM以上，保证结合良好。内护筒是由5MM厚钢板特制的，两瓣式、变截面、带销孔的，上口直径100CM，下口直径120CM，尺寸和形状与图纸吻合。内护筒长2.5M，变截面部分1.5M，平直部分1M。桩顶部的钢筋笼在制作时考虑接桩施工已经把主筋调弯，在两个变截面处安放了加强圈。内护筒安放除了要精确对中外，还需注意保护层厚度，在内外护筒夹缝之间用布袋填塞。当接桩混凝土施工结束3小时后，便拨出外护筒，此时注意不得扰动内护筒。24小时后才可拆除内护筒。（五）7#台35KV高压铁塔保护措施根据合同专用条款第9条的规定，为保护7#台附近潘凤35KV高压线铁塔安全特编制该措施。在7#台5根桩位于潘凤35KV高压电线下，高压线距地面净空9M。如按设计采用回旋钻机施工，回旋钻机高11.5M，施工时钢筋笼还会高出桩机2M，加上安全距离3M，高压线下要有16.5M尽空才能保证安全施工。迁移高压线是不现实的，若按照常规施工又无法进行。我公司组织有关专家到工地现场反复勘测制定如下施工方案:1、改回旋钻机为冲击钻机施工，冲击钻常规高度8M，相比回旋钻低3.5M；2、对原地面开挖土方（500立方米外运3公里）降低地面标高2.5M；3、钢筋笼由9M一节改为6米一节进行加工，钢筋笼焊接时施工高度范围不会超过冲击钻机。在采取了以上措施后，桩机施工高度为8米，高压线下尽空为11.5M，8安全距离为11.5-8=3.5M，能保证施工安全。因原地面降低2.5M，桥台处形成了基坑，距7#台边桩仅4M处的高压线铁塔基础南、西两侧被悬空，由于桩基施工期间正处于雨季，铁塔基础易产生滑塌，为了保护该铁塔安全，在距铁塔最近的开挖面打6M长的松木桩，桩径16MM，间距200MM，以防止临空面长期暴露出现塌方，因铁塔下面的土体受水侵蚀会软化，影响基础稳定。为确保铁塔安全，在基坑处沿河岸打6M长的松木桩，桩径16MM，间距200MM进行护岸（以后不再拨出，如拨出可能会引下部起土体流失）。在完成了上述工作后进行围堰排水，安放枕木，进桩机冲击施工。四质量安全文明施工（一）质量控制点桥桩位采用坐标放样，必须执行复核制度，点位一经确认，必须精心保护，在埋护筒时先做好引桩保护工作，才可以破坏桩位。钻机安装平稳，桩机塔架竖直，磨盘中心与桩中心重合，护筒中心大致与桩中心一致。在钻进过程中随时检查泥浆浓度，根据土层调整钻进速度、泥浆浓度，做好钻孔原始记录。钻至设计深度时由监理工程师验孔深，经同意后才可以终孔，保证桩长度满足设计。钢筋笼制作时必须按图纸，由监理验收后才可放入孔内，在连接时接头长度要满足规范要求，焊接工艺必须合格，每一接头经监理认可后才能入孔。导管要在岸上试拼接，检查其严密性，计算好长度。清孔时控制泥浆浓度，孔底沉渣厚度符合规范要求，由监理确认后才能停止该工作。首批混凝土方量满足埋管1M的要求。正常浇灌过程中随时测孔深，计算导管长度，避免因拆导管过快引起断桩。接桩时清理浮浆要干净，组织工作要到