600t混铁炉操作规程

600t混铁炉操作规程一、混铁炉的主要技术性能1．公称容量600t2．炉衬内腔容积（出铁嘴部分除外）81.3m33．炉身内的铁水重量550-650t4．混铁炉装填系数0.765．炉床最大铁水深度3.6m正常的铁水面高度离炉子几何中心线1—1.2m6．最大操作角度30°炉体前倾极限角度47°炉体后倾极限角度5°7．出铁口铁水放出时的圆周速度0.051m/s二、兑铁操作1．兑铁前应了解清楚罐内铁水成分及重量，若发现高炉铁水渣子过多、温度偏低等异常情况应及时向值班调度汇报。2．铁水罐渣子结壳时应压破渣壳才能兑铁，严禁结壳翻铁。3．兑完铁后观察铁水罐内情况，若衬砖侵蚀严重或局部掉砖应停止使用，罐口结壳严重时也必须更换。4．指挥行车必须站位准确，指令清楚，避免各类事故发生。5．无特殊情况不得直接从铁水罐翻水兑铁入炉，必须从混铁炉出铁，否则每次扣10元。当铁水Si≥0.8%、S≥0.06%时必须入混铁炉。三、出铁操作1．每班接班时先试气动松闸机构是否正常，出铁时若发生停电或失控故障，应立即扳动气动松闸手柄，使炉子迅速回零位。2．出铁前认真检查铁水包情况，在确认无结壳、包位准确后才能出铁。3．出铁重量严格按转炉铁水工要求控制，误差可在±1.5t范围，出完铁时间比入转炉时间提前5—10分钟，不能过早出铁，但必须确保转炉不等铁水，否则每次扣5元。4．出铁时执行“两头小、中间大”、“看包为主、看称为辅”的要点，出铁到离规定重量2t左右时，准备抬炉，防止溢铁事故。5．包内铁水不能出得过满，铁水液面距最低包沿应大于200mm，每次出完铁，倾炉手柄应回零位，关上控制开关。6．混铁炉的最低铁水量控制为150t，炉内铁水≤150t时，任何人不得擅自出铁，否则每次扣50元。7．每班对出炉铁水测温两次（接班一次，生产中途一次），每天取样一次，结果及时通知炉前。四、使用维护1．每班检查炉体各部位情况及兑铁槽情况，并对各种设备进行检查和加油润滑，发现问题及时处理并上报。2．每两小时对炉膛温度和炉壁温度进行一次监测记录，结合出炉铁水温度、炉内存铁量调整煤气、空气流量，将炉内温度控制在1150℃—1300℃之间，确保混铁炉倒出铁水温度在1250℃—1300℃之间。3．兑铁槽、出铁口发生积渣、堵塞时必须及时进行处理。4．每班启动一次干油润滑系统。5．每两小时对炉壳温度进行一次红外线测温，各部位多点监测，记录最高点，出现温度异常情况及时上报。6．每班对入炉、出炉铁水量要进行准确记录，下班前必须核对清楚，各种记录要真实、规范、完整，交接班时要交接清楚，双方签字认可，有异议时作好记录、及时反映。7．每班加强对电子称的校对，有问题及时反映。8．加强工作责任心，杜绝穿炉、穿包事故发生。