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1扶贫煤矿6104综放工作面人工强制放顶安全技术措施一、工作面概况1、工作面位置6104综放工作面是扶贫煤矿第5个综放工作面，前4个工作面均位于井田6煤一盘区，6104工作面位于6煤二盘区，是二盘区的第一个综放工作面，该工作面西部及南部均为井田边界，北部为规划的6201综放工作面，工作面东部为回风、主运、辅运等三条大巷。工作面斜交于6煤大巷方向布置。2、工作面地质和水文地质条件6104综放工作面所在的6号煤层属较稳定煤层，结构复杂，含夹矸层数较多，夹石岩性为粘土岩、砂质粘土岩、泥岩及炭质泥岩。顶板岩性为砂质泥岩、粘土岩，其次为粉砂、粗砂岩。底板岩性主要为泥岩，其次为粗砂岩。根据矿井水文地质资料显示6104工作面水文地质条件简单。无明显的淋水现象，只有靠近停采线处有淋水现象，所以工作面无涌水或突水可能。3、工作面开采现状6104综放工作面于2012年3月4日开始推进，工作面切眼长度为150米。现工作面已推进约150米，没有明显的顶板压力显现，地面也未发现塌陷痕迹，故判断为老顶未垮落。工作面割煤高度为3.0米，放煤高度约为顶煤厚度的40%。根据计算，已采范围内煤炭储量为60.75万吨，实际采出35.67万吨，采空区残余煤量为25.07万吨，残余量填充采空区高度为9米以上，高出支架顶梁6米左右。4、工作面装备工作面采用采煤机割煤、装煤及配合液压支架放顶煤，两部可弯曲刮板运输机运煤。设备选型如下：21)采煤机型号为MG300/700-WD，采高2.0-3.6m，电机功率为700kW。2)刮板输送机型号为SGZ-830/630，运量1000t/h，电机功率2×315kW。3)液压支架型号为ZF6800/18/33，架高1.8～3.3m，架宽1.5m。二、工作面回采工艺采煤机斜切进刀割煤→移架→推前部输送机→斜切进刀→采煤机返向割煤→推前部输送机→放顶煤→移架→拉后输送机→斜切进刀。1、采煤机进刀方式采煤机采用端头斜切进刀方式，双向割煤。2、割煤采用端部斜切进刀双向割煤，割煤顺序如下：采煤机从工作面机头向机尾正常割煤时，追机移架，到达机尾后，采煤机再次斜切进刀,回做割煤到机头部位，采煤机到达机头割透煤壁后，进入斜切进刀段。往复完成进刀后，重复正常生产顺序。3、移支架移支架的操作顺序为：收回护帮板→收缩支架后部尾梁→伸出支架后部插板→降支架立柱→以前输送机为支点，用移架千斤顶移架0.8m的距离→升起支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟使支架达到额定的初撑力。4、移前部输送机前部输送机的推移顺序为：当采煤机割透一端后，全长分段集中推移运输机。5、顺槽运输设备的移设转载机的移设在后部输送机前移后，由转载机油缸进行拉移。拉转载机时，两侧严禁站人及停留，拉过后，要及时检查转载机头是否正确搭接在皮带机尾的跑道上，如有偏差及时调整。36、放顶煤放煤方式采用隔架多轮间隔放煤，根据实际情况，适当调整放煤工艺。初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼三个循环后放顶煤。正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。7、清煤前部运输机移过后，开始清理工作面前部刮板机与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过20mm，后部刮板机与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理。8、拉后部输送机工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置。滞后放煤支架10个支架拉后部输送机，拉移步距为0.6m。同时要求相邻5组支架顺序逐步动作，输送机弯曲段不小于15m。严禁出现急弯。拉后部刮板机滞后放顶煤支架最大不超过40m。三、人工强制放顶措施1、钻孔布置先在两端头布置钻孔，方向为面向采煤侧，方位与顺槽垂直，与水平面的夹角为30度，钻孔垂深不低于30米，原则上每隔8-10米布置一个。如果在两端头爆破后老顶仍无法垮落时，必须在工作面支架护帮板处钻孔爆破，方向为从机头向机尾方向，方位与煤壁方向平行，与水平面的夹角为30度，钻孔垂深不低于30米，每隔10部支架布置一个。2、钻孔施工：炮眼采用MYZ-150型全液压钻机施工，钻头采用合金钢钻头，成孔直径为90mm，炮眼距顶板垂深不得小于30米，施工炮眼时要严格遵守钻机操作规程。（附：炮眼布置图）机具的安装必须由专业施工队进行，在确认机具安装牢固后方可开工作业。4必须由打眼工或班长负责检查孔深是否合格，并负责清理孔内煤、岩粉，确保装药顺畅安全。工作面打眼个数为9个，两个顺槽打眼个数每8-10米一个，具体数量可根据爆破效果确定。3、装药：炸药采用矿用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用PVC管装药，2米一节，前头必须使用导向头，装药系数为0.6，每米炮眼装药量为4kg。；封孔按照比例使用PVC管装的黄土及封孔开槽木楔，黄泥充填炮眼时，加强对导爆索的保护，防止导爆索断线，炮眼充填系数为0.4。装药时必须停电。4、连线及起爆：联线方式为串联方式。放炮母线必须完好，并进行导通试验。起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，每个炮眼导爆索使用2个雷管引爆。起爆器为QL-2000型强力放炮器。5、放炮安全技术措施及注意事项：1）爆破作业时必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。2）爆破前要将所有人员撤到6104中部联巷内或大巷内。3）放炮30分钟后方可进入工作面进行检查，但必须由进风顺槽检查，并沿线检查各系统是否完好正常。4）检查支架支护情况，支架及支柱有无损坏，发现损坏的要及时维修增设。5）检查爆破效果，顶板是否松动冒落，是否达到预期效果。6）工作面爆破点附近20米范围内瓦斯浓度达到或超过1%时严禁实施打眼、装药、爆破等工序，进行爆破作业及处理拒爆时必须严格按相关爆破管理制度执行，并做好交接班记录。7）由于炮眼内药量较大，要求放炮安全距离不得小于500m，原则5上放炮点在6104中部联巷，并严格执行三级信号、三保险，一炮三检制和三人连锁放炮制度。放炮人员应背朝放炮地点，蹲在地上，系好安全帽带子，抓牢就近固定物体，以防冲击波推到。8）爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在两顺槽的中部联巷处设警戒。警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮时，必须把工作面上所有人员撤到安全地点，清点人数，确认安全后方可进行放炮工作。9）爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全位置起爆。爆破完毕后，警戒人员必须由班组长亲自撤人，警戒人员不准私自脱岗。10）装药和放炮前必须切断工作面及两顺槽内所有电器设备电源；必须把工作面及两顺槽的所有人员撤出，严禁无关人员进入6104工作面内。11）放炮前必须对工作面和两顺槽及整个通风系统内的煤尘进行彻底清理和冲刷，每次装药和放炮前必须对工作面和两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。12）放炮前必须对工作面所有支架进行检查；支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管路接头等必须完好。支架拉成一条直线，并且接顶良好，初撑力达到要求，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。13）煤矿成立强制放顶安全领导小组，统一协调指挥放炮工作，放炮工作由经验丰富的专业放炮员实施，并持证上岗。14）炸药雷管及导爆索装、运按煤矿安全规程的有关规定执行。炸药、雷管必须分别运送，雷管只能用人力运送，严禁用车辆运送。15）放炮前必须清点好作业人数，确保无误后方可进行放炮作业。616）整个放炮工作结束后，立即清点作业人数，有害气体和粉尘浓度经检测符合煤矿安全规程要求，经检查合格后，人员方可进入工作地点正常作业。17）在打眼、装药、放炮时工作面采煤机、前后溜、转载机、皮带机必须停电闭锁。打眼时工作地点15米范围内不得进行与打眼无关的工作，打眼后要将打眼设备撤到至少30米远的安全地点，且不得影响行人、通风。6、工作面回采1）工作面在正常割煤及放煤时，要边观察支架受力情况，煤壁片帮情况。2）顶煤必须超过支架顶梁，其顶煤的冒落厚度不得小于支架高度的1.5倍，防止老顶垮落造成冲击波。3）根据回采及爆破情况老顶是否来压，从而确定是否再强制放顶，如果老顶已垮落原则上就不需要再进行强制放顶，在正常推进时老顶会自然垮落，如果还不能自然垮落时可继续进行强制放顶。四、劳动组织爆破时起爆地点原则上设在顺槽中部联巷处，所有人员全部撤到大巷内。割煤及放煤时，工作面只准2名采煤机司机、2名支架工、1名放煤工、2名刮板机司机在工作面作业，回顺只准控制台司机作业、运顺只准转载机司机、皮带司机作业，严禁无关人员进入工作面。交接班地点设在井底车场进行，所有作业人员不能同时进出两顺槽，要分批分时间进行，两人一组每隔10分钟走一批，尽量减少两顺槽的人数。五、安全技术措施1、当支架与非生产煤壁间隙大于0.5m时，支设靠老塘处要进行密集单体支柱支护，柱距0.3m，支柱间必须用绳子拴好，防止柱倒伤人。2、两端头的超前支护要进行必要的加密,回顺从工作面煤壁开始10米内范围由原来的两排增加为三排，保证支护质量，支护要执行“先支后回”制度。7在两端头及顺槽内打支护的作业人员必须系好安全绳，安全绳要牢固可靠。3、确保两出口支护可靠及安全畅通，上下出口行人通道宽度不得小于0.7米，否则要采取爆破开帮等措施处理。4、每班必须安排专人对工作面所有的支架及单体柱进行二次注液，确保支撑有力。5、每班必须设专人进行全面巡视，观察顶板压力情况，对支架的初撑力进行检查，确保支架初撑有力；查看支架的压力表及压力传感器是否有效、是否在正常范围内；支架立柱的安全阀是否开启；发现异常必须及时处理或停机撤人，并及时向调度室汇报。6、要加强个人防护，防止因顶板垮落造成的冲击波对人员的伤害，凡进入工作面的作业人员都必须戴好安全帽并将帽带系好；人员作业时要尽量在支架的中部进行，处于两端头及顺槽内的所有人员（刮板机司机、转载机司机、顺槽皮带机司机、控制台司机）要系好安全绳，以防冲击波将人吹出造成伤害。7、为防止老顶来压形成巨大的冲击波对工作面的人员及设备造成损伤，必须控制顶煤的放出量，要适量放顶煤，采空区内要有足够的冒落煤量，但必须保证顶煤冒落厚度不少于支架高度的1.5倍，从而形成煤墙起到一个缓冲冲击波的作用，能有效的保护工作面的人员及设备不受损伤。8、割煤放煤时要尽可能的加快工作面的推进速度，每班要派有经验的老工人、跟班队长及跟班矿领导在现场进行不间断的观察顶板压力显现情况，发现问题要及时处理，发现顶板压力增大及垮落征兆时必须停机撤人。9、设备及支护等材料要有足够的备用件，且保证质量可靠，发现有损坏要及时更换；无关及闲置的设备要运出工作面或升井,确保两顺槽出口畅通。10、检查并维护好各通风设施、隔爆水棚、供排水压风系统、监测监控系统、矿压监测系统、运输系统、供电系统等，确保其正常可靠运行。11、加强工作面设备检修及电气设备维修力度，杜绝失爆及带病运行；加8强液压系统及支架的维护、确保泵站压力30MP，乳化液配比3-5%，支架初撑力不小于24MP，保证正规循环作业。12、加强工作面工程质量管理，严格控制采高及放煤高度。每班要分析顶板压力情况，制定当班的管理措施。加强人员的培训教育工作，增强对顶板垮落所造成的危害性的认识。13、加强监测监控传感器的维护，位置要合理，确保正常运行。打眼工及班队长要佩带好便携式气体检测仪，加强采空区的气体检测。14、加强对顶板压力显现预兆、来压步距及来压周期的观察，并做好记录。15、爆破后严禁人员进入回风顺槽，更不允许从回风顺槽通行。16、若工作面突然来压时，工作面内人员必须迅速进入支架中间卧倒并抓住绳子或液管，端头及顺槽人员要靠帮卧倒，待冲击波过后再进行撤离。17、为防止煤炭自燃，要经常对采空区进行注氮、喷洒阻化剂。18、每班必须有一名矿领导在现场指挥生产作业。19、工作面初次放顶期间，综采队必须在两条顺槽入口处设置安全警示牌，非采煤及其它工作人员严禁进入工作面。20、工作面初次放顶期间，每班必须有队长跟班作业。跟班领导必须对本班人员安全负责。所有人员进入工作场所，必须进入高度预防和戒备状态，观察好附近的工作环境、行走路线。在生产中人员必须处于高度警惕状态，随时随地做好