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赛络纺赛络纺(Sirospun)又命并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。赛络纺断头处理由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。涡流纺涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度。涡流纱的质量不如普通环锭纱好，但在较高车速增加产量时，涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。MVS涡流纺纱机是由两个回转的喷咀产生螺旋式的气体，用以推动喂入的熟条围绕固定锭子，产生捻度及形成纱。松散的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成真捻。涡流纱类似普通环锭纱，纱被分作两部分，即纱的内芯及外层，外层是包缠纤维，纤维围绕着内层纱芯，形成包缠纱，使纱十分坚固。涡流纺纱体系是全自动的，取消所有的回转机械加捻原件，这是涡流纺纱机的最大优点，可减少许多机器维修费用，直接喂入并条机生产的熟条，取消粗纱工序，但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费，纤维损耗约5%虽然损耗的纤维大分是短纤维，但不会对纱线质量提高产生影响。涡流纺与转杯纺在市场上己形成竞争局面，尤其棉纺系统生产中支普梳纱，涡流纺的产量很高适於生产细支纱时强力比较高，而生产费用可以减半。将来可以用於精梳羊毛纺工业中。环锭纺环锭纺纱(ringspinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺纱也叫喷气纺纱。他不用锭子，主要靠分梳辊和气流杯两个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。气流杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊还高4---5倍，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。在浙江省苍南县望里镇大量生产气流纺纱，所生产的气流纺纱具体可用于：拖把，织毯用品，织布用品，手套、宠物玩具等半精纺一、什么叫半精纺工艺？半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。在原料应用上，半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺，其生产纱线无论是应用在精（粗）纺面料或针织毛衣上，产品风格独树一帜，面料手感、垂性、身骨很有新意，给人的感觉耳目一新，有别于传统的毛精纺，粗纺产品风格，故称为“半精纺”。半精纺是一种新的纺纱工艺，它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机，而用棉纺梳棉机，与精毛纺不同的是不经过精（针）梳机，半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短，生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软，与粗毛纺工艺比具有纱支细，条干均匀、表现光洁等特点。二、半精纺快速发展的原因何在？半精纺近几年来得到快速发展，不但在众多毛纺厂增添了半精纺设备，在许多棉纺厂中也通过针对性技术改造开发与生产半精纺纱线，据会上提供信息：目前全国生产半精纺纱线的生产能力已超过50万锭，山东是半精纺纱线最早开发基地，目前生产能力已超过20万锭，鲁银、德信、山东新易丰毛绒制品有限公司是其中较大的几家。浙江半精纺纱线生产是在嘉兴濮院、洪合二个毛衫市场发展而带动起来的，目前生产能力也接近20万锭，此外，江苏也是半精纺纱线生产重要基地。半精纺为什么能快速发展，这是由其工艺特点与市场需求决定的。1、半精纺能纺高支纱。随着我国畜牧业发展和人民生活水平的提高，尤其是山羊绒，兔毛等特种动纤维产量逐年增长，对特种动物纤维的深加工生产轻薄高档的毛织品已刻不容缓，而传统的粗毛纺工艺纺纱支数受到限制（走锭纺只能生产20Nm，环锭纺最高支数为32Nm）已不能适应轻薄毛织物用纱支数的要求。而精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。而半精纺工艺可以纺制16-60Ne（即27-102Nm）范围的纱支，可适应针织与机织物生产高档轻薄面料的要求。2、半精纺工艺对原料适应性较强。在诸多的纺纱工艺路线中，半精纺工艺最大特点是对加工原料的适应性较强，它可以把棉、毛、丝、蔴及各种化纤以任何方式进行混纺，只要25m/m以上长度的纺织纤维均可作为半精纺原料，并可根据产品的风格和支数要求进行原料的合理选配。3、半精纺工艺技术，适合我国国情。由于半精纺工艺由毛纺与棉纺两种纺纱机械有机组合，其工艺具有产量高，流程短，用工省，成本低等优势。用半精纺工艺纺制出纱线具有色泽亮丽、纤维混和均匀、纱线手感蓬松柔软、表面光洁等优良性能。它还适应小批量，多品种、多色号的生产方式，符合前市场要求产品多变，交货快的要求。随着半精纺工艺的日益完善，产品质量与档次的不断提高，其优势将会越来越明显。三、半精纺纱线的应用领域及市场前景随着社会的发展人们对自然环保愈来愈重视，穿着健康、舒适，休闲已成为人们的一个时尚的话题。由于半精纺产品是一种多成份的混纺技术，通过与棉、毛、丝、麻等天然纤维的混纺，克服了单一原料纺纱服用性能缺陷，既能符合环保要求，又能提高穿着的舒适度与服用性能。用半精纺纺纱线制成的针织与机织面料可以根据不同年龄，不同层次进行配色和设计，其应用领域愈来越广，目前已广泛应用于粗纺、精纺及针织面料三大领域，但所用纤维组合与纱支结构是不同的。1、半精纺纱线在精纺面料上的应用。据会议上许多企业介绍，应用于精纺面料的半精纺纱线，采用的纱线主要是棉/麻、毛/棉、毛/棉/绢、绢丝/粘胶/羊绒等，织物组织以双经双纬为主，开发的面料中采用天然纤维居多，它既能满足国内外市场对面料环保性要求，也能适应国内外市场对休闲西服的面料需求。据会上得到信息，用半精纺纱线制成的精纺面料已出口到日本、欧美市场，产品具有较高附加值，它与精纺同质面料相比可降低制造成本30%，为企业创造较好的经济效益。2、半精纺纱线在粗纺面料上的应用应用于粗纺风格面料的半精纺纱线，其原料多数采用棉羊绒、绢丝、羊绒，粘胶、尼龙、棉花等混纺纱线，织物经向采用精纺纱，纬向用半精纺纱交织而成，产品风格以短顺毛为主。由于采用了绢丝、棉、绵羊绒等细度较细的原料，故制成的面料表面光泽好，手感柔软顺滑、富有弹性、深受国内外客户青睐。目前江苏已有数万锭半精纺纱锭，用来生产粗纺风格面料的纱线，畅销日本欧美市场。以400克/米左右的半精纺顺毛面料为例，其平均售价比一般粗纺面料高出20～30%，而生产成本与粗纺面料差异不大，经济效益也十分可观。3、半精纺纱线在针织面料上应用。主要有毛衣服装和T恤二大类①秋冬季毛针织服装：使用的半精纺纱线主要采用70%澳毛与30%尼龙短纤混纺纱为主，纺纱支数26Nm/3，由于纺纱支数较粗，使制成的针织毛衣纹路清晰，手感丰满，富有弹性，衣片平整度好，其毛衣风格介于精纺毛衣和粗纺毛衣之间，在我省桐乡羊毛衫市场试销得到消费者一致认可。目前约有30%针织毛衣采用半精纺纱线织造，据专家预测2007年毛衣市场将有50%品种采半精纺纱线，将对半精纺纱线发展带来更大的空间。当然使用原料不局限羊毛与尼龙短纤，也可选用多种原料进行混纺。②T恤上衣：也是使用半精纺纱线较多的领域，但需根据季节变化使用组合不同的半精纺纱线。如作春夏季T恤、用纱要多用棉、绢丝、麻、粘胶、天丝及蛋白纤维为原料的混纺纺纱线。纱支宜细，以提高织物的亲肤、透气、滑爽性。用作秋冬季T恤，主要采用棉、羊毛、羊绒、绢丝天然纤维为原料的混纺纱线，纱支可粗些，以增加织物的弹性和保暖性。同时也可以最终产品档次来选定合适的原料来纺纱。目前日本欧美采购商来中国采购的半精纺纱线，主要应用在针织毛衣和T恤衫上，根据纱线原料组分分为高低档两类，高档品种主要采用绢丝/羊绒、羊绒/棉，绢丝/棉、羊毛/绢丝/羊绒、羊绒/棉/绢丝为原料，而低档品种原料为粘胶，棉、天丝、莫代尔，竹纤维等。总之，半精纺纱线由于原料组合多，产品风格独特，无论应用于机织面料还是针织面料，都具有很好的创意，取得了良好的市场效果，可以预测“十一五”期间半精纺纱线的市场份额将越来越大。四、如何纺好半精纺纱线上面分析了半精纺纱线的市场前景，如何在扩大产能同时，把好纱线的质量关，使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求，这也是这次研讨会讨论交流的一个重点，根据与会企业的经验介绍重点应做好以下几项工作：1、原料应用广泛但要注意合理搭配。半精纺的工艺决定使用原料的纤维长度为短纤维，所以大多数动物毛发纤维的自然长度均在此范围。对于较长纤维如毛条、绢丝条、蔴条等使用前需将其切断，切断长度要掌握二个原则：一是不增加短绒，二是将超长纤维切断，不然会影响成纱条干与抗起球指标，并会产生细纱皮纱等现象。对于化纤只要是短纤和中长纤维均可作为半精纺的原料。2、要重视原料的染色与和毛工艺。①染色：半精纺纱线通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色与坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，即将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色的助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。②和毛：和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，油水的加量要根据纤维的不同而做相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛仓内储存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。要严格按照和毛要求如“横铺直取”方法去操作，减少和毛不匀造成混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要环节，和毛后原料要有较好开松状态，故和毛前原料预开松很重要。3、要优化前纺工艺，为半精纺纺纱提供优良半制品①重视梳理工艺：经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉（毛）机统理成条，这道工序是半精纺纺纱的关键工序，其出条