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建筑节能施工方案目录一、工程概况二、工程节能设计说明三、施工阶段与质量控制主要内容四、验收监督一、工程概况工程名称：中国平安高桥项目A1地块工程地点：桐乡高桥站前大道本项目位于浙江省桐乡市。本项目地块西临世纪大道，东靠农保观光带。A1地块占地面积103804.21平方米，其中河道道路控制用地面积为6494.10平方米，建设用地面积为97310.11平方米。总建筑面积约13万平米。其中：6-8层公寓地下建筑面积：7148㎡，地下车库建筑面积：18797㎡，低层住宅地下建筑面积11732m2；6-8层公寓地上建筑面积：46270.31㎡，低层住宅地上建筑面积：20240.45㎡，养老公寓地上建筑面积：27965㎡，商业建筑面积：798.66㎡，物管用房建筑面积：188.7㎡，其它建筑面积：615㎡。共计58栋，42栋别墅、11栋公寓、4栋养老公寓、一栋商业会所及公建等。其中6-8层公寓、养老公寓、物管用房及商业均为精装修交付。建设单位：桐乡市安欣养老产业开发有限公司监理单位:浙江禾城工程管理有限公司勘察单位：浙江中材工程勘察设计有限公司设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司施工单位：舜元建设（集团）有限公司二、工程节能设计说明一)、屋面做法:屋面平屋面140厚C20细石混凝土保护层（内配φ6或冷拔φ4一级筋，双向中距150，钢筋网片绑扎或电焊）；10厚低标号砂浆隔离层；4厚SBS改性沥青卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找平层；85厚岩棉板保温层；钢筋混凝土屋面板。二级防水有保温层上人屋面平屋面220厚1：2.5或M15水泥砂浆保护层（设表面分格缝，分格面积宜为1㎡）；10厚低标号砂浆隔离层；4厚SBS改性沥青卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找平层；85厚岩棉板保温层；钢筋混凝土屋面板。二级防水有保温层不上人屋面平屋面340厚C20细石混凝土防水层（内配φ6或冷拔φ4一级筋，双向中距150，钢筋网片绑扎或电焊）；10厚低标号砂浆隔离层；4厚SBS改性沥青卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找平层；现浇钢筋混凝土屋面板。防水等级为二级斜屋面钛锌板；35厚C20细石混凝土持钉层（配φ4@150×150钢筋网与屋面板预埋φ10钢筋头绑牢）；10厚低标号砂浆隔离层；4厚SBS改性沥青卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；50厚岩棉板保温层；钢筋混凝土屋面，预埋φ10钢筋头，间距双向900，伸出保温层面30。二级防水有保温斜屋面二）、外墙做法：1、外墙涂料：外墙采用40厚无机保温砂浆。三）、玻璃门窗做法：1、门窗玻璃：外墙塑钢门采用24㎜厚中空玻璃窗塑钢窗（6+12+6）门采用节能外门，抗风压性能为三级，水密性能为三级，气密性能不应低于GB/T7107《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》规定的六级，隔声性能应满足相关规范规定。三、施工阶段与质量控制主要内容一）、屋面岩棉板施工（一）、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（二）、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。（三）、施工工序1、配专用粘结剂2、基层墙体处理刷界面剂一道粘贴岩棉板3、预粘板边网格布条4、钻孔及安装固定件岩棉板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚5、配面层涂料6、合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏7、配专用瓷砖粘结剂8、喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收（四）、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装岩棉板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在岩棉板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。7）岩棉板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将岩棉板切成凹口，岩棉板凹口最薄处不小于15。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应岩棉板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉板上，厚度为2。9、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的岩棉板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与岩棉板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%3）密封膏的施工应注意不要污染两边岩棉板面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在岩棉板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（五）、质量检验标准1、保证项目：1）岩棉板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）岩棉板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与岩棉板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块岩棉板与基层面的总粘贴面积为30—50%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）岩棉板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。（六）、允许偏差项目：1、岩棉板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2米托线板检查总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查二）、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程（一）一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4）、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。（二）、施工要点1、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部砖砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50㎜控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌体砌筑：①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑最后一皮砖。（三）、质量要求1、砌块不应与其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽