6螺纹钢生产注意事项

6mm螺纹钢生产注意事项1.生产前准备：BGV25#出口生产6mm螺纹钢时用φ6.5mm的23#出口替代或专用出口夹板，轧废箱入口用φ6.5规格导管，轧废槽用φ6螺纹---φ7规格轧废槽。2.水冷夹送辊进口使用φ8规格进口，余使用φ6.5规格备件。智能夹送辊使用φ6.5规格备件。两台夹送辊辊环均使用φ6.5规格辊环。智能夹送辊辊缝调节要注意在无样棒情况下，按高压夹持试验按钮,上、下两辊不能相贴。3.手动关闭2段,3段水冷控制气阀进气开关，关闭1段冷却水和清扫水手动阀门,试轧正常后手动开启1段个别冷却水或清扫水喷嘴（注：手动慢慢开启到70％左右）,调节吐丝温度＜1020℃，同时生产结束后不要忘记恢复各水冷段手动阀门。4.轧制速度不得大于85米／秒，吐丝间隙控制在不小于6秒，同时打开吐丝机吹扫旁通开关（阀门开度在60%左右）。在吐丝机吹扫旁通打开的状态下，必须将水冷夹送辊平台下的气体干燥器旁通打开，同时关闭干燥器的进气阀和出气阀，切断干燥器的使用（只要是螺纹钢必须如此操作）。干燥器的恢复由精整作业区在白班予以安排。5.生产12m坯料时，要求生产4小时或吐丝机状态发生改变时，必须停机用钢丝绳对吐丝管进行氧化铁皮清理。其他参数正常设定。6.为防止生产时吐丝乱，过短料时轧制速度应控制在75米/秒左右，待生产正常吐丝稳定以后，再逐步提升轧制速度。7.调整吐丝机托板，尽量让钢走在风冷辊道中间，以免被护墙挤压变形。8.生产φ6螺纹集卷托板一定要使用，保证圈型外观整齐。9.生产φ6螺纹取样测负差时，必须在头尾10圈处取样检测，以保证数据的准确性，负差率必须达到-2%以上。10.测径仪退出使用。生产技术部2008/2/22.