搜索
705变换系统部分典型事故应急处理预案由于近期704处理黑水管线漏点频繁，各班组人员对漏点处置方法不同，导致洗涤塔大量带水带入变换系统，使变换炉跨温造成事故，为了规范操作，防止类似事故再次发生，保证变换系统可靠运行，针对705部分典型事故在可控范围，特编制本预案。一、703粗煤气大量带水现象、危害及处置程序现象：705LICA001液位上升，TICA002温度下降。危害：水首先进入705E01原料气预热器,对705E01列管造成液击，有可能导致705E01列管的损坏。若705V01分离器液位高而排不及时，水继续后行就能进入变换炉内，炉温快速下降直至垮温，导致触媒粉碎，触媒中的活性组分流失，触媒进而结皮，阻力上升，出口CO严重超标。处置程序：1、中控人员发现705LICA001液位上升至5%，立即全开液位调节阀705LV001，同时告知703中控操作人员，洗涤塔带水，稳定洗涤塔液位操作；705LV001全开液位还有上涨趋势，立即让现场打开705LV001旁路阀。2、电话告知技术员和装置主管。3、705LV001旁路阀打开后，液位还有上涨趋势且达到20%左右，同时联系现场人员查看705V01就地液位计达到35cm，中控人员骤减降低变换炉气量，在变换减量前通知调度和净化工段。4、中控人员密切关注705V01液位和TICA002变换炉入口温度和TIA003变换炉床层温度，若705V01液位达到50%或现场磁翻板液位达到60cm，中控应立即联系调度及净化工段变换炉切气，中控关闭入变换炉流量调节阀FV003和HV102。5、变换炉切气后，副产蒸汽温度较低，中控人员通知现场人员关闭S4、S5并网总阀，并通知调度705副产蒸汽放空，中控打开S4、S5放空阀705PV006/705PV011放空。6、短时间内703能很快稳定洗涤塔液位，变换炉炉温TICA002≥230℃，可重新变换炉接气，变换炉接气前，中控联系现场微开变换进口阀阀后导淋排水，水排完后关闭导淋。二、合成气过氧现象、危害及处置程序现象：变换炉TIA003床层温度全面上升。危害：因合成气中含有O2会使整个触媒层温度飞升，同时O2同MoS2、CoS及H2S反应，生成硫酸盐物质，会对后续设备、管道发生腐蚀。处置程序：1、一旦发现变换炉床层温度TIA003飞升，中控人员立即关闭入变换炉气量调节阀FV003和HV102，同时联系调度变换系统紧急停车处理。2、通知703操作人员降低氧煤比，关闭703HV004煤气阀。3、通知净化工段关闭721HV001。4、中控同时打开705PV007，系统卸压至0.3Mpa保压。5、现场人员关闭S4、S5并网总阀。6、现场人员联系保运将705V01入口N3盲板导通，变换系统置换降温。7、根据变换触媒情况，重新升温接气或者短期停车更换触媒。8、长短期停车处理根据变换及热回收操作规程执行。三、705E03/705E04副产蒸汽带水现象：废锅液位高限报警，蒸汽外管可能有水击声音，蒸汽出口温度低。危害：蒸汽管网的水击导致管道及阀门的损坏。处置程序：1、705中控操作人员立即关小或关闭705E03/04的补水阀705LV009A/B，705LV013A/B。2、同时打开中控排污阀705HV002AB/HV004AB。3、并通知调度S4/S5蒸汽带水。4、通知现场打开现场排污阀，把705E03/E04降低至正常液位50±5%。5、现场打开751管廊S4/S5蒸汽导淋排水。6、带水严重情况下，应立即联系调度，变换副产S4/S5就地放空，废热锅炉液位及S4/S5蒸汽恢复正常后，联系调度S4/S5重新并入管网。四、气化炉跳一台现象：705R01压力降低，变换炉TIA003热点温度上升，705E03/E04副产蒸汽量减少。危害：变换炉可能超温。处理程序：1、中控开大705E01副线阀TV002。2、根据合成氢碳比情况调整变换炉入口气量。3、中控及时调整废锅液位，液位上涨打开废锅排污及关小补水阀，保证液位稳定。五、705E03/04蒸汽发生器断水现象：705E03/04蒸汽发生器液位下降，蒸汽发生器出口温度上涨。危害：因变换气温度较高带水严重，严重影响后工序操作，蒸汽发生器无水进入，很快就可能导致蒸汽发生器低液位报警，甚至烧干。处理程序：1、中控立即关闭定期排污阀HV002AB/HV004AB。2、通知现场关闭连续排污阀。3、通知调度，变换系统低压锅炉给水中断。4、变换炉降低负荷维持生产。5、联系706操作人员尽快恢复低压锅炉给水，若短时间不能恢复或者恢复后蒸汽发生器液位已经低于10%，变换系统应立即紧急停车。6、紧急停车步骤严格执行变换及热回收操作规程。注意事项：1、停车时严格执行泄压速率≤0.1MPa/min，以免损坏设备。2、停车后系统必须用氮气置换至（CO+H2）≤0.5%为合格，并使系统保压在0.3MPa以上。甲醇中心气化装置2015/11/2