71简答~计算大题无敌开挂版。

-1-L----------冷jj冲压B样的模具设计大体原题出炉（简答计算大题部分）-----------L1.冲裁变形过程可分为三个阶段：①弹性变形阶段:变形区内部材料应力小于屈服应力。(简要说明特点才有分的~)②塑性变形阶段:变形区内部材料应力大于屈服应力。③断裂分离阶段:变形区内部材料应力大于强度极限。2.确定压力中心的意义，怎么确定？（新）模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合，否则，冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。怎么确定自己随便乱画好了，无伤大雅。3.搭边的解释和作用及其意义（新）排样中相邻两冲裁件之间的余料或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的强度和刚度，防止由于条料的宽度误差，送进步距误差，送料歪斜等原因而冲裁出来残缺的废品，保证送料的顺利进行名从而保证制件的质量。4.弯曲变形区在哪？特点？（新）①弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域。②，弯曲变形区内的中性层，当弯曲变形程度很小时，应变中性层的位置基本上处于材料厚度的中心，但当弯曲变形程度较大时，可以发现应变中性层向材料内侧移动，变形量愈大，内移量愈大。③变形区材料厚度变薄，变形程度愈大，变薄现象愈严重。④变形区横断面的变形，变形区的应力和应变状态在切向和径向是完全相同的，仅在宽度方向有所不同。5.影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？答：主要因素为：①材料的力学性能②弯曲变形程度③弯曲件角度④弯曲方式⑤弯曲件的形状⑥模具结构因素6﹑什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值。影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角的大小；）板料的纤维方向板料的表面质量与剪切断面质量；板料宽度的影响；板材的方向性。7.拉深过程及变形特点？（不是很清楚的，待确定）（新）沿轴向测量筒壁不同位置的壁厚和硬度，可以发现筒壁硬度沿茼蒿方向不断增大，在筒口达到最大值，筒底圆角及附近壁厚变薄，圆角稍上部位沿高度方向不断增厚，在筒口达到最大值8.工件为？采用锥形结构有什么优点？（新）工件为有压边的锥形倒装拉深模，由于弹性元件装载压力机工作台面的孔内，允许弹性元件有较大的压缩行程，故可以拉深深度较大的工件，该模具采用锥形凹膜与锥形压边圈，拉深时压边圈先将毛坯压成锥形，然后再将其拉成筒形，采用这种结构，增强了毛坯抵抗周向压缩的稳定性，可以降低极限拉深系数。9.拉深缺陷分析（新）①拉深皱曲②拉深破裂③拉深凸耳④工件表面及厚度的变化⑤残余应力⑥钢板的时效10﹑拉深变形的危险断面位于什么区域？拉深变形的危险断面位于凸模圆角区——过渡区；在这各区域的筒壁与筒底转角处捎上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处的材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。11、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？答：冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。冲裁间隙对冲裁质量的影响：模具间隙是影响断面质量的主要因素，提高断面质量的关键在于推迟裂纹的产生，以增大光亮带的宽度，其主要途径就是减小间隙。·12.模具零件的分类？按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是-2-在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配﹑安装﹑定位作用的零件，以及制造和使用中起导向作用的零件。一丶.某铸造厂铸造一批哑铃，经常出现如下图所示的明缩孔，拟采用什么方法可以防止出现上述缺陷，并使铸造后最容易清理，请画出铸造系统图。（新）答：可采取顺序凝固，使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口。或在铸件远离浇冒口的部位增设冷铁，加快该处的冷却速度，使厚壁凸台反而最先凝固，从而实现自下而上的顺序凝固。如上右图所示该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。（新）东南大学A卷答案：由表查得：由公差表查得：尺寸80mm，选x=0.5；尺寸15mm，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。（分行）落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸第二类尺寸：磨损后减小的尺寸第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，9.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.10mm。三丶将一长度为0.8钢，厚度为1mm直径为78内径为19拉深等等题目，m1m2m3m4什么0.80几的啥已知。mmZmmZ14.010.0maxmin，mmmma105.0042.0079.79)42.05.080(41凹mmmmb085.0034.0075.39)34.075.040(41凹mmmmc085.0034.0075.34)34.075.035(41凹mmmmd0070.0028.007.22)28.075.014.022(41凹mmmme015.094.1412.081)12.05.015(凹-3-西华大学参考答案：（新）m总=20/78=0.256拉深次数推定：d1=0.5x78=39mm大于20mm，不能一次拉出d2=0.75x39=29.3mm大于20mm不能二次拉出d3=0.78x29.3=22.8mm不能三次拉出d4=0.8x22.8=18.3mm小于20mm因此需四次才能拉出。★★★★★分析题：圆的垫片分析冲裁的工艺性（【数据22，10.Q235】从材料丶精度丶形状等鸟东西开始分析）标注题：（导板式落料模p79，正装复合膜p86，倒装复合膜p87，U型弯曲模p162，，Z型弯曲模p164--——------------------------------华丽的昏割线-----------------------------------------▲以上为老师说的重点必考（L最新整理）△以下群里截取，基本为废品，只是为了以防万一。12、拉深时，凸、凹模圆角半径过大或过小对拉深有怎样的影响？（同题：特征分出的受力特点）答：凹模圆角半径对拉深的影响：（1）拉深力的大小。凹模圆角半径过小时，材料流过它需产生较大的弯曲变形，结果需承受较大的弯曲变形阻力，此时必须采用较大的拉深系数。（2）拉深件的质量。当凹模圆角半径过小时，坯料划过此处容易被刮伤，结果是工件的表面质量受损。当凹模的圆角半径过大时，拉深初期的毛坯不与模具表面接触宽度加大，由于这部分材料不受压边力的作用，因而容易起皱。（3）拉深模寿命。凹模圆角过小时，材料对凹模的压力增加，摩擦力增大，磨损加剧，使模具寿命降低。凸模圆角半径对拉深的影响：当凸模圆角半径过小时，在以后的拉深工序中毛坯压边圈滑动的阻力会增大，这对拉深过程是不利的！冲裁：利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的冲压工序。基本工序：落料冲孔13、降低冲裁力的措施有哪些？分别适用于什么样的场合？答：降低冲裁力的措施有：1.阶梯凸模冲裁2.斜刃冲裁3.加热冲裁应用的场合：阶梯凸模冲裁:在几个凸模直径相差较大，相距又很远的情况下，为能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生折断或倾斜的现象采用这种冲裁方法；斜刃冲裁：只适用于大型工件及厚板冲裁；加热冲裁：只适用于冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的工件。14、拉深过程中工件热处理的目的是什么?答：热处理的目的为：在拉深过程中，除铅和锡外，所有的金属都要产生加工硬化现象，是金属的屈服强度和抗拉强度增加，而伸长率和收缩率降低。由于塑性变形不均匀，拉深后的材料的内部还存在残余应力。在多道拉深时为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工序间安排退火，以软化金属组织。拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火。拉深完后采用低温退火15﹑常用的整修方法有：外缘整修﹑内孔整修﹑叠料整修和振动整修。16﹑冲裁力的目的：是为了合理地选用冲压设备﹑设计模具和检验模具的强度。17﹑燕尾槽作用：在高速冲压时，避免冲去条料边缘的废料回跳到模面。18﹑润滑的目的：是降低拉深力﹑提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等。19﹑弯曲件工序按排的原则？（1）工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角；（2）结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法；（3）批量大﹑尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。20﹑起皱是怎样形成的？（拉深缺陷分析半重点）拉深时凸缘变形区的材料在切向均受到压缩应力的作用。当压缩应力过大，材料又较薄，压缩应力超过此时材料所能承受的临界压应力时，材料就会失稳弯曲而拱起，在凸缘变形区沿切向就会形成高低不平的邹褶。采用压边圈可防止起皱。21﹑工艺补充设计的原则？内孔封闭补充原则；简化拉深件结构形状原则；对后工序有利原则。22﹑拉深件在修边工序中的定位有哪几种？(1)用拉深件的侧壁形状定位，该方法用于空间曲面变化较大的覆盖件，由于一般凸模定位装置高出送料线，操作不如凹模定位方便，所以尽量采用外表面侧壁定位；(2)用拉深筋形状定位；(3)用拉深时冲压的工艺孔定位。23﹑写出翻边与弯曲的不同点？当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。-4-24﹑影响极限拉深系数的因素主要有哪些？(1)﹑材料方面有材料力学性能和组织﹑毛坯的相对厚度；(2)﹑模具方面有拉深模的凸模圆角半径和凹模的圆角半径，凹模表面粗糙度，模具间隙，凹模形状；(3)﹑拉深条件有是否采用压边圈，拉深次数，润滑情况，工件形状，拉深速度。25﹑简述斜刃冲裁的优缺点？优点是能逐渐地将材料分离，显著降低冲裁力；缺点是斜刃刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲件也不够平整。26﹑什么是弯曲件的工艺性？弯曲件的工艺性对弯曲件的成形有何影响？弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状，尺寸，材料的选用及技术等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。四﹑凸模与凹模刃口尺寸计算公式：落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足或（1）冲孔凸模刃口尺寸：凹模刃口尺寸:（2）落料凹模刃口尺寸：凸模刃口尺寸：（3）孔心距：Ld＝（Lmin+0.5△）±0.125△选择没有随便写————敢不敢抄看你，看不看是你，信不信由你，反正这是无敌开挂版，开过光的，必过！---——LZL)22(4.0)22(6.022minmaxpminmaxdminmaxpdccccccd0maxd)(xΔDD0minmax0mindppp)2()2(cxΔDcDD0minpp)(dxΔddd0minmin0mindd)2()2(cxΔdcdd