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72204综采工作面回采作业规程1第一章地质和矿压观测资料一、地质资料（一）概述72204综采工作面位于南翼南二采区东翼，是南翼的第三个回采工作面，72204运输巷为沿空留巷，其下方的72202工作面于2009年6月回采结束，对该面的回采有影响。（二）图纸1、72204工作面煤层底板等高线图（附后）。2、72204工作面综合柱状图（附后）。3、72204工作面及巷道实测剖面图（附后）。4、工作面井上下、对照图（附后）。（三）回采地质说明书（表1-1、表1-2）表1-172204工作面回采地质说明书概况采区名称南二采区工作面编号72204工作面工作面位置地面该面位于焦刘庄之下，刘庄西南，姚楼河自工作面穿过，且地面人工沟渠纵横交错。井下位于72202工作面之南，南二运输上山以东。地面建筑物对回采影响地面焦刘庄及姚楼河等对工作面回采无影响。工作面四邻对回采影响72202工作面的回采于2009年6月结束，对72204工作面回采有一定影响。长度（m）517~505宽度（m）129面积（m2）61831煤层煤层名称煤层厚度（m）夹矸厚度（m）煤层产状(º)煤质编号7煤最大最小平均最大最小倾向332气煤3.71.32.71.80.2倾角17煤层特征：黑色，半亮型，以块状坚硬煤为主，多由镜煤与暗煤相间。靠近切眼有一层夹矸，厚0.2~1.8m。煤质Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)Qb.ad(Mj/Kg)1.7232.8639.970.7227.81储量计算煤层平面积（m2）倾角（º）斜面积（m2）厚度（m）容重（t/m3）工业储量(t)回收率（%）地损率（%）可采储量（t）76183117646562.71.37236505957208952地质构造情况该工作面掘进过程揭露5条正断层，落差分别为：f1：H=1.7～3.0∠45º、f2：H=2.2∠63º、f3：H=5∠85ºf4：H=2.2∠20º、f5：H=1.5∠50º。其中对回采影响有3条，分别为：f2：H=2.2∠63º、f4：H=2.2∠20º、f5：H=1.5∠50º。靠近切眼部位为冲刷区，顶板为中细砂岩，煤层变薄。72204综采工作面回采作业规程2表1-172204工作面回采地质说明书煤层顶、底岩性及特征类别岩石名称厚度（m）岩性特征顶板伪顶砂泥岩0~3.0深灰色，含砂均匀，层理不清，少含植物化石。直接顶中砂岩10.2灰灰色，中粒，颗粒均匀，石英长石为主，多鲕粒钙泥质胶结，具斜交层理。老顶底板伪底直接底砂泥岩0.6深灰色，质细，含有少量植物化石。老底细砂岩18.6深灰色，泥岩与浅灰细粉砂岩，含大量植物化石，局部有互层。备注：水文地质情况矿井含水系数0.65预计正常涌水量（m3/h）2~5预计最大涌水量（m3/h）10充水原因分析7煤顶板裂隙水及断层水。其它开采技术条件瓦斯含量（ml/g）0.252~0.528地温（℃）35煤尘爆炸指数Vdaf=39.23%，有爆炸危险性，加强防尘。煤层自燃情况该煤层为易自燃煤层，自燃期一般3～6个月。地压详见矿压资料。存在问题及建议1、地温高，加强通风，降低温度。2、工作面切眼靠近冲刷带，煤层较薄，3、直接顶板多为砂泥岩，较破碎，应加强顶板管理。4、工作面过断层要采取安全措施。附图1、72204工作面煤层底板等高线图（1：1000）2、72204工作面综合柱状图（1：200）3、72204工作面轨道巷实测剖面图（1：200）4、72204工作面运输巷实测剖面图（1：200）72204综采工作面回采作业规程3二、矿压观测资料及支护设计（一）矿压观测资料1、工作面主要参数煤层厚(m)机采高度(m)倾角(°)面长(m)走向(m)煤层号1.3～3.72.4～3.617129505～51772.72、顶底板特征类别直接顶老顶直接底老底名称砂泥岩中砂岩砂泥岩细砂岩厚度(m)0～310.20.618.6硬度(f)4～6104～66～10强度(MPa)405040503、顶板运动参数（1）直接顶厚度(m)初垮步距(m)悬顶距(m)完整性指数分类岩层层数备注0-371.00.511（2）老顶厚度(m)结构形式(m)初压步距(m)周压步距(m)老顶分级备注10.2拱梁3215±3Ⅱ4、底板控制参数项目种类厚度(m)允许比压(MPa)底板类别备注直接底0.64.952老底18.639.54（二）支护设计1、顶板岩性层次组合结构分析工作面煤层上方为覆盖有0～3m的砂泥岩及10.2m的中砂岩，其层次结构为中硬。2、直接顶和老顶的划分直接顶为0～3m的砂泥岩，老顶为10.2m的中砂岩。3、该面所需的支护强度按工程类比法，其矿压参数估算如下：（1）运动参数直接顶运动步距：Lz=（3.46+8.14）U1+0.84M1≈7（m）老顶运动步距：C0=1.88M2+19≈32（m）72204综采工作面回采作业规程4式中：U1----砂泥岩顶板质量指数，取0.5M1----砂泥岩顶板岩石厚度，取（0+3）÷2=1.5mM2----中砂岩老顶顶板厚度10.2m，取7m（2）顶板支护强度：P=K×h×γ=8×3.6×2.5=72t/m2（0.72MPa）式中：k----作用在支架上部的顶板岩石厚度系数，取k=8h----采高，取h=3.6m（最大）γ----上覆岩层的平均容重，取γ=2.5通过计算，在工作面顶板来压时，当工作面基本支架的支护强度大于0.72Mpa时，能满足所需的支护要求。三、巷道布置轨道巷、运输巷巷道断面形状为梯形，切眼形状为矩形,支护形式为锚梁网联合支护并用锚索、单体支柱加强支护。轨道巷断面：4.5×2.6=11.7m2（4.5m为梯形断面的中线长度）运输巷断面：正常掘进段：4.5×2.6=11.7m2（4.5m为梯形断面的中线长度）沿空留巷段：3.5×2.6=9.1m2（3.5m为梯形断面的中线长度）切眼断面：6.7×2.6=17.42m272204综采工作面回采作业规程5第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法（一）采煤方法选择依据1、72204工作面的地质资料2、72204工作面回采设计和72204工作面矿压资料3、我矿现有采煤设备的技术特征（二）采煤方法的确定根据72204工作面回采设计，确定采用后退式走向长壁综合机械化采煤方法。（三）采高的确定根据72204工作面设备的技术参数和地质资料，确定72204工作面的最小采高为2.4m，最大采高为3.6m，平均采高2.7m。工作面煤厚小于2.4m时采取跟顶破底的方法回采，工作面煤厚大于3.6m时采取跟顶留底煤的方法回采。二、回采工艺（一）工艺顺序割煤→移架→推溜1、割煤(1)采用双滚筒采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤、扫浮煤；断层、夹矸、煤层变薄带等破岩层厚度大于0.5m，且岩层普氏硬度系数f=4以上时，采用爆破方式辅助破岩。(2)进刀方式：采用端头割三角煤斜切进刀。(3)煤机牵引速度：正常割煤时为4～6m/min，遇地质条件变化，采取单向割煤走空刀或有其它特殊情况时，可根据现场要求适当调整。(4)煤机选型及特征:选用MWG-250/575型双滚筒采煤机。其主要技术特征见表2-1。(5)钻眼机具：采用ZM12Q型强力煤电钻或7655凿岩机。ZM12Q型强力煤电钻主要技术特征见表2-2。2、端头拐刀(1)煤机割煤至端头，滞后煤机15m推移输送机，煤机在端头割通后退至距出口25m处，拉移该段过渡支架及中间架，然后推移端头段输送机。(2)拉移中间架。(3)煤机再向端头割煤，割通后煤机返空刀，滞后煤机15m推移输送机。(4)拉移过渡支架和中间架，推移端头段输送机。72204综采工作面回采作业规程6表2-1MWG-250/575型煤机主要技术特征表2-2ZM12Q型强力煤电钻主要技术参数表内容规格内容规格功率1.2kW重量15.5kg电压127V工作制式30min电流9A主轴额定转速520r/min3、爆破说明书（1）炮眼布置图（图2-1）（2）火工材料消耗表（表2-3）机型号内容MG250/575型采煤机牵引速度(m/min)0-7.2WD泵站电动机型号YBCS-175采高范围(m)1.8～3.6适合倾角(°)≤35°泵站电动机功率(kW)175截深(mm)630供电电压(V)1140机面高度(mm)1403喷雾方式内、外喷雾滚筒直径(mm)Φ1800冷却方式电动机、液压泵箱、截割摇臂等用水冷摇臂结构形式整体弯摇臂供水泵型号PB-320/63摇臂长度(mm)1982最高工作电压(MPa)6.3摇臂总摆角+39°-22.5°额定工作流量(l/min)320截割功率(kW)2×200供水管型号KJ38-100截割电机型号YBCS4-200配套电缆型号主电缆UCPQ3×70+1×10+4×6割速度(m/s)3.141整机重量(t)33牵引力（KN）44072204综采工作面回采作业规程7注：1、此图在工作面局部地点过全岩时使用。2、部分破岩时：顶板岩石一般布置顶眼和中眼；夹矸布置中眼，打在夹矸中部；底板岩石一般布置底眼和中眼，其炮眼布置参数可适当调整。图2-1炮眼布置图表2-3火工材料消耗表（二）装煤煤机割落的煤利用煤机滚筒和输送机铲煤板联合装煤。（三）运煤炮眼名称炮眼布置炸药雷管封孔位置（mm）角度(°)间距(m)循环数(个)深度(m)一次放炮(个)种类每孔用量(卷)种类段数材料封孔长度(mm)距顶距底水平垂直上行眼400200075|8000.8根据岩石段范围确定1.3不超过60二级煤矿许用乳化炸药2煤矿许用毫秒延期电雷管3水炮泥和成品黄泥不小于500中行眼1200120075|8000.81.331下行眼200040075|805|100.81.33572204综采工作面回采作业规程81、工作面在支架前安装一部可弯曲刮板输送机。2、运煤系统：工作面刮板输送机→简易转载机→运输巷皮带→40T刮板输送机→溜煤眼。表2-4运输设备有关技术参数序号型号机械名称安装地点功率（kW）运输能力（t／h）运距（m）1SGZ-764/400刮板输送机架前2×2008001292SGB-620/40T简易转载机运输巷2×55600403SDJ-150胶带输送机运输巷2×756304604SGB-620/40T刮板输送机出煤联络巷2×5560070（四）支护1、工作面支护（1）支护方法：工作面采用ZZ4600/18/38综采支架和ZG4600/18/38综采过渡支架支护。工作面综采支架共布置86架。其中，中间架80架，过渡支架6架。综采支架技术参数见表2-5。表2-5工作面支架主要技术参数支架型号参数ZZ4600/18/38ZG4600/18/38单位高度1800/38001800/3800mm宽度1380/15801380/1580mm中心距15001500mm系统压力31.531.5MPa初撑力39443944kN工作阻力46004600kN支护强度0.72-0.750.62-0.65MPa适应底板比压0.11-1.60.16-1.6MPa适应倾角＜18°＜18°(°)推移步距700700mm移架力554554kN推溜力247247kN安全阀压力42.442.4MPa（2）支护方式：工作面支护采用及时支护的方式。一般情况下移架滞后采煤机后滚筒4～6架；顶板破碎时，可在煤机前滚筒割完煤后即伸前探梁、护帮板或移超前架支护。（3）移架工艺：收护帮板和前探梁→降架→移架→升架→伸前探梁和护帮板。（4）操作方式：本架操作。2、端头支护（1）支护手段：采用过渡支架作为端头支护的主要手段，配合DZ系列单体、∏型长钢梁、长方木、72204综采工作面回采作业规程9半圆木等联合支护。（2）布置方式：工作面输送机尾：采用过渡支架支护机尾，在支架至巷道上帮用铰接顶梁扶二趟走向棚，一梁一柱一鞋，支柱初撑力不低于50kN，后部与支架放顶线齐（留巷时按措施要求进行布置）。工作面输送机头：采用过渡支架支护机头，并在支架下侧使用成对∏型长钢梁进行加强支护，一梁三柱，初撑力不低于90kN，长钢梁迈步前移，迈移步距1.1m，对梁间距离不小