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000有限公司二期2×75t/h循环流化床锅炉电除尘改造工程总承包技术协议甲方：00有限公司乙方：河北000除尘设备有限公司签约时间：2014年3月26日1目录一、工程概述二、质量标准三、除尘原理四、技术特点五、电-袋复合除尘器优势六、项目主体七、工作范围八、技术要求九、工程工期十、供货范围十一、双方工作范围分工十二、交货时间2十三、包装、运输十四、设计要求及资料交付十五、培训十六、售后服务十七、其他技术协议300有限公司二期2×75t/h循环流化床锅炉电除尘改造工程总承包技术协议一、工程概述00有限公司（甲方）与河北000除尘设备有限公司（乙方），针对2×75t/h循环流化床锅炉静电除尘器改造项目有关事宜进行友好协商，达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同的附件，具有同等法律效力,同时生效。1.1项目概况00有限公司二期自备热电厂建设规模为2台75t/h循环流化床锅炉，主要为企业生产供汽。2×75t/h循环流化床锅炉静电除尘器处理前平均烟尘排放浓度近200mg/m3，已经远远超出国家规定的地方排放标准。因此，00有限公司本着减少投资、缩短工期、排放达到国家标准原则，在原静电除尘器的基础上改造成为电-袋复合式除尘器，改造后的除尘效果保证排放浓度低于20mg/m3。工程范围包括（交钥匙工程）：乙方结合00有限公司的实际情况进行整套工程设计、设备技改制造(含现场制作设备)及辅助材料供货、运输、安装、调试、技术培训、售后服务等等。乙方提供的设计方案和供货设备，必须满足本合同附件规定的技术要求。1.2锅炉资料1.2.1设计参数二期锅炉除尘改造锅炉：75t/h（2台）除尘器入口烟气量(额定工况):180000m3/h（单台）除尘器入口温度(额定工况)＜150℃除尘器入口含尘浓度:＜35g/m3保证除尘器出口浓度:＜20mg/m3原配除尘器：60㎡∕4静电除尘器技改除尘器形式:电-袋复合型除尘器除尘器进风口：1个中部水平进风除尘器出风口:1个顶部水平出风技术协议4电场：60㎡∕1（维修保留电场）将原静电除尘器第一电场进行维护维修，更换损坏部件，使其达到完好状态。将二、三、四电场内部构件拆除，腾出内部空间设置布袋除尘部件。二期锅炉除尘改造由于静电除尘器是4个电场，除保留第一电场外，腾出的二三四电场有足够的空间按放过滤布袋。改造后袋除部分的主要参数为：过滤面积3820m2过滤风速0.8m／min处理烟气量180000m3／h允许烟气温度＜160℃允许含尘浓度＜35g／m3允许承受负压6000Pa设备阻力1200Pa滤袋条数1188条滤袋规格Ø160×6400mm清灰方式离线清灰离线阀气缸Ø100×300mmDC24V电磁脉冲阀3″淹没阀108只DC24V压缩空气耗气量6～10m3∕min除尘效率＞99.9%二、电-袋复合型除尘器的结构形式及质量标准电袋除尘器结构形式：它主要由前级电除尘区和后级的布袋除尘区组成。执行质量标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3-1999《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》GB50017-2003《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤料技术条件》GB12625技术协议5《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-82《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计规定》DGJ59-84三、电-袋复合型除尘器的除尘原理前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达50%以上，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。从而使得烟气一方面大大降低了进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于20mg/m³的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。烟气中的荷电粉尘有如下作用：扩散作用：由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。吸附和排斥作用：由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层质地疏松，透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电-袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。四、电-袋复合型除尘器的技术特点除尘机理综合了二种除尘方式的优点由于在电-袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/2或更少。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘不足。根据我公司试验研究和在电厂锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。技术协议6保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于20mg/m3。运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。五、采用电袋复合式除尘器的优势针对本项目的系统特点，采用电袋复合式除尘器有以下优势：可以保证近、中、长期的环保排放要求，除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以长期高产、稳定在20mg/m3以下；满足现有工况条件下，采用本技术方案除尘的工程范围、工程量、工程周期以及项目资金等各方面具有最小最快的优势；电袋除尘器尤其适合电厂锅炉较高浓度的烟气除尘，其特有的除尘阻力低和滤袋使用寿命长等性能优势是常规布袋除尘器和其他除尘器所无法比拟的。六、本项目主体（1）包括二期75T流化床配用静电除尘器的技术改造；（2）本项目除尘改造的基本思路是将原静电除尘器第一个电场作为电除尘区，将后面的二三四电场改造成布袋除尘区；（3）除尘器改造后布袋除尘区的过滤面积为75T锅炉3820m²；（4）改造后的电袋除尘器排放浓度达到或高于国家要求。七、工程范围本项目工程的工程范围包括1、静电除尘器的第一电场的维护维修调整；2、第技术协议7二、三、四电场的内部构件拆除；3、袋除尘区所有部件供应、安装、调试。改造除尘器数量：二期75T锅炉电除2台。八、除尘器改造的技术要求（一）、构造和工作原理改造后的除尘器袋除部分由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。就原有静电除尘器外形不变体内变成1级静电除尘器2级为12个室的离线长待脉冲双列除尘器，即：风道在中间两侧分别为6个室，当含尘气体从进风口进入1级静电收尘器后，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/2或更少。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘不足。根据我公司试验研究和在电厂锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于20mg/m3。除尘器的清灰系统：汽包淹没阀、气缸离线阀等电器元件都在除尘器的顶部为避免雨淋损坏电器元件需防雨棚。（二）、主要零部件的加工各除尘器所有自制的加工件，经过检查合格后方准进行装配，外购的零部件需有出厂合格证；外购的附属设备除有合格证外，还要进行试运转，合格后方准进行装配。袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门、防爆门，为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。1、顶盖、箱体顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到技术协议8减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，应该对焊缝进行了煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。2、花板花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度为6mm，在每一块花板上需冲压出多个相同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性。在安装相应规格的滤袋时，滤袋位置具有广发的可换性。3、滤袋考虑到贵公司燃料中参入了许多焦炭粉末、该粉末含有较多油脂物质，如果燃烧不充分油脂烟气会堵塞滤袋，使除尘器运行阻力增大，直接影响除尘效果。因此在本项目选用滤料方案是：滤料材质为100%PPS纤维，原料选用进口产品，并进行聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸渍以及抗结露覆膜处理，这种滤料具有拒水防油功能。可保证在因温度波动造成的结露或油脂存在条件下的稳定的清灰效果，选用滤料性能特点;1）超强的断裂强力，实际断裂强度高于国家标准；保证滤料在同样条件下具有更长的使用寿命；2）合理的纤维配比以及高密度针刺工艺，保证致密的纤维孔隙以及更易于形成表面过滤效果，保证系统长时间在更低的压差条件下运行，实现更低的排放，并有助于处理更高的风量；3）浸渍处理以及特有的高温定型工艺保证滤料长期运行条件下的尺寸稳定性；实现稳定的清灰效果，以及稳定的过滤效率；滤料技术参数滤料材质PPS/PPS551CS301）滤料纤维——100%进口日本东丽公司PPS纤维，2）CS30后处理——高温定型，PTFE浸渍处理3）滤料选用必达福品牌。滤料简述：必达福公司采用不同细度的PPS纤维进行组合，保证滤料在具有优异强力的前提下，在过滤的过程中，滤料表面形成规则的粉尘层，从而保证滤料在较技术协议9长的寿命期内具有稳定的清灰效果，确保系统在较低的压差下，实现平稳的运行；滤料技术参数序号项目单位内容一滤料PPS/PPS551CS301滤袋材质PPS+聚稀表面压光2加工方法热定型，烧毛+热轧3短时超温使用温度℃2004连续使用温度℃140~1505单位面积的质量g/m25506厚度mm1.8±0.27断裂强力经向N/5cm900纬向N/5cm12008断裂伸长率经向30纬向409热收缩（@190C1h）横向、纵向均1%10后处理特氟隆浸渍处理，高温定型二滤袋1规格mm∮160X64002加工方法热熔粘合3过滤方式外滤4清灰方式脉冲清灰三使用寿命小时30000滤料生产工艺特点严格按照与必达福一致的质量标准，所有产品都是采用先进的进口生产设备、高质量的原材料、