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中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司中材甘肃白银项目调试组2010年7月中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司12020/1/12目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程介绍第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产一、带料试车安排二、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作一、设备分组及联锁关系二、系统操作第六章系统的安全措施介绍附：煤粉制备系统工艺流程图中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司22020/1/12第一章总论本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。本操作说明书仅供煤粉制备系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司32020/1/12第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。一、工艺设备简介详见763-19设备表二、工艺流程介绍储存在堆棚的原煤经卸车坑,板式给料机送至原煤破碎，破碎后的原煤经胶带机送入煤预均化堆场。经预均化的原煤由取料机取料经胶带输送机送至煤粉制备系统的原煤仓。原煤经棒阀(19.02)、给煤机(19.03)、锁风阀(19.04)进入辊式煤磨(19.05)，通过皮带秤变频调速控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的热源来自窑头废气及磨机系统的循环风。根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度、压力状况来调节电动百叶阀(19.20)以控制入磨热风量，通过调节循环风阀(19.21)的开度，控制入磨风温，通过调节(19.23)的开度，控制入磨的循环风量。由于原煤水份较小,车间不设有燃油热风炉作为备用热源。碎煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉入磨内的动态选粉机进行分选。粗粒落回磨盘，成品煤粉随气流入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。净化后气体由离心风机(19.08)排入大气。煤粉细度主要通过调节磨机选粉机转速来实现。由煤磨袋收尘器收下的煤粉经可逆式螺旋输送机(19.10)将煤粉送入煤粉仓(19.11-1，19.11-2)。当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，启用CO2灭火装置。此外可逆式螺旋输送机(19.10)可以将袋收尘器(19.07)灰斗已自燃或喷湿的煤粉排至系统之外。中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司42020/1/12第三章试生产前的准备工作煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应；知道利用屏幕显示的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书，有关单体设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。车间内应有明确的岗位责任制、安全制度与正确的操作制度。二、设备空负荷试运转机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。1试车前的准备1.1煤磨及其附属设备的检查请根据设备厂的技术文件要求严格进行检查。1.2其余设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司52020/1/121.3确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。1.4设备内部清扫检查，应无杂物。检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。1.5各管道阀门(气动、电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.6现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.7设备紧固检查，如基础地脚螺栓等，不能有松动；有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。2试车后确认事项2.1设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2润滑系统、水冷系统工作正常；各点压力、温度、流量正常。2.3机旁与中控的关系、控制符合设计要求。2.4各阀门开度指示应做到：现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到：现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器输出信号不失真。2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求。紧急停车及联锁要准确可靠。2.7确认PC系统指示故障点、报警信号等可靠。中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司62020/1/12第四章试生产从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。本阶段从设备上讲，是低负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量以及解决问题的过程。从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。一、带料试车安排由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石(约3吨)填充管道、溜子、不动设备的积灰区。二、试生产中的注意事项1注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。2在冬季零点温度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。3进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。以免发生人身伤亡。4系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。5煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司72020/1/12第五章煤粉制备系统的操作本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。由于编者的经验，其内容不可能涉及到方方面面，需要操作员在已掌握本操作说明书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。一、设备分组及联锁关系根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。这种次序关系我们称之为设备间的联锁。设备分组详见电气专业相关说明书。二、系统操作煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份。热风由窑头篦冷机提供，当烧成系统未生产时，可在烘窑后期，由窑尾废气提供热源。1．粉磨系统启动操作为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可。依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组、调整风机转速及入口阀门(19.08-1)，循环风管阀门（19.23），热风阀门(19.20)的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤70℃，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。预热结束后，启动煤磨组、喂煤组、中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司82020/1/12根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应保持排风机入口阀门(19.08-1)开度在80%左右，增加排风机转速，加大入磨热风阀门(19.20)的开度，适当关小循环风阀(19.23)的开度,以保证出磨风温≤70℃。当原煤水份≤8%时，煤粉细度:0.08mm方孔筛筛余＜3%，煤粉水份1%，磨机额定产量时，入磨风温200~300℃，入磨负压200~500Pa；出磨风温60~70℃，磨机进出口压差5000～6500Pa。3粉磨系统运行中的调整序号检查项目原因分析调整处理方法1系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内各阀门开度2煤磨生产能力低1)喂料量低2)粉磨压力低3)系统风量低1)增加喂量2)增加粉磨压力3)调整系统风量3煤磨产品太粗1)选粉机转速低2)系统风量过大3)粉磨压力低1)提高选粉机转速2)调整系统风量3)增加粉磨压力4煤磨振动太大1)喂料不均匀2)喂料突然变细3)磨盘料层过薄4)内循环量过大5)金属件进入磨机1)均匀喂料2)稳定入磨物料粒度3)调整喂料量或降低粉磨压力4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津水泥工业设计研究院有限公司92020/1/125磨机风环压差过大1)粉磨压力低2)喂料量高3)产品太细1)增加粉磨压力2)降低喂料量3)降低选粉机转速6磨机风环压差过小1).喂料量低2).产品太粗1)慢慢增加喂料量2)提高选粉机转速7煤粉水份高出磨气体温度低1)提高入磨气体温度2)减少喂煤量8袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量高1)检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋2)检查系统漏风情况3)检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低9袋收尘器进出口气体压差过高清灰困难，糊袋子1)检查脉冲阀,电磁阀2)检查压缩空气气源10袋收尘器进出口气体压差过低废气煤粉含量高检查袋收尘器滤袋是否破损,掉袋11袋收尘器排风机轴承温度高冷却水量偏小调整冷却水量4粉磨系统正常停车操作逐步减小喂煤量，增大磨循环风阀开度，逐步关小热风阀门(19.20),控制磨出口风温70℃左右。停喂煤~1分钟(或视磨机进出口压差、磨主电机电流情况而定)后，停磨组。关闭热风阀门(19.20)，降低煤粉通风机转速，减小入口阀(19.08-1)开度，控制入磨负压50~100Pa。依次停收尘组和煤磨排风组。关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组停车。5设备紧急停车操作中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目煤粉制备系统天津