7S推行管理制度

九鑫家具有限公司7S推行管理制度版次：A/0编制：审核：批准：1、目的1.1为提高企业管理流程绩效，减少浪费，提高速度，适应日益激烈的市场竞争，进一步提高顾客满意度，特制定本制度；1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，推进精益生产和推行TPM管理打下良好基础，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。2、适用范围适用于全公司。3、基本概念3.17S的含义7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）、节约（SAVING）这两个因素，通称为7S。3.27S的定义与目的3.2.11S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来利用3.2.12S—整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识目的：不浪费时间寻找物品3.2.33S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮3.2.44S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果3.2.55S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升”人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人3.2.66S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害3.2.77S—节约定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。4、管理职责4.1公司成立“7S管理委员会”和“7S推行办公室”。4.1.1“7S”管理委员会组成如下：主任委员：由总经理担任；副主任委员：由——担任；执行委员：由——担任。4.1.2“7S”推行办公室成员如下：主任：由——担任。副主任：由——担任4.2组织图4.3职责4.3.1依3.2之组织图，其各职位职责规定如下：“7S”管理委员会主任副主任“7S”推行办公室（“7S”主管）执行委员其他各部门经理执行委员制造中心各部门经理执行委员营销中心各部门经理4.3.1.1“7S”管理委员会：全面负责“7S”运动之计划和推展工作；4.3.1.2主任：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员；4.3.1.3副主任（1）辅助主任处理委员会事务，并于主任授权时，代行其职务；（2）“7S”全程计划执行和管制。（3）日常分工：ａ)副主任——负责各中心行政办公区域、仓储物流中心及公司公共场所的“7S”监督管理；ｂ)副主任——负责生产系统各分厂、生产区现场的”7S”监督管理。4.3.1.4执行委员（1）共同参与“7S”推动计划，切实执行主任决议，并负责本部门“7S”的推动工作，评比时并为“7S”活动的评比委员；（2）参与“7S”活动办法的拟定；（3）参与“7S”诊断表、评比表的完成；（4）参与制订“7S”活动的规划；（5）进行“7S”的宣传教育，推动等；（6）定期参加“7S”检查、推动、改善；（7）其他有关“7S”活动事务的处理。4.3.1.5“7S”推行办公室（1）“7S”推行方案和计划的拟定；（2）“7S”推行方案和计划的落实、检查；（3）按期召集会议与资料的整理；（4）“7S”相关活动的筹划、推动；（5）“7S”评比分数的统计与公布；（6）“7S”活动指导及发生争议的处理。4.3.2会议与记录4.3.2.1为有效推动“7S”活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每月定期召开“7S推进检讨会”，会议由推行办公室主持，并作决议和记录。4.3.2.2会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具故记录包括的资料为：（1）会议召开次数记录（2）议程、主题（3）时间、地点、出席人员（4）决议内容（5）已完成、未完成记录（6）完成期限会议后次日应将记录转送各委员，必要时张贴让员工知道。5、7S推行步骤、要领及检查要点5.1推行步骤（详见附录A）5.2推行要领5.2.1整理的推行要领（1）工作场所（范围）全面检查（2）制定【要】和【不要】的判别基准（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量（5）每日自我检查5.2.2整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）制订废弃物处理办法（重点）：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品●站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道5.2.3清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）开始一次全公司的大清扫（3）每个地方清洁干净维持改善样板先行全面推广制度深化（4）调查污染源，予以杜绝或隔离（5）建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的创造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。5.2.4清洁的推行要领（1）落实前3S工作（2）制订目视管理及看板管理的基准（3）制订7S实施办法（4）制订稽核方法（5）制订奖惩制度，加强执行（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动5.2.5素养的推行要领（1）制订公司有关规则、规定（2）制订礼仪守则（3）教育训练（4）推动各种激励活动（5）遵守规章制度（6）例行打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，7S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。5.2.6安全的推行要领（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时维修（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况（4）特殊工位无上岗证严禁上岗（5）正在维修或修理设备贴上标识（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。5.2.7节约的推行要领（1）制定控制指标（2）制定控制指标考核办法（3）严格按指标进行考核（4）不断总结改善5.3检查要点（1）有没有用途不明之物（2）有没有内容不明之物（3）有没有闲置的容器、纸箱（4）有没有不要之物（5）输送带之下，物料架之下有否置放物品（6）有没有乱放个人的东西（7）有没有把东西放在通路上（8）物品有眉宇和通路平行或直角地放（9）是否有变型的包装箱等捆包材料（10）包装箱等有否破损（容器破损）（11）工夹具、计测器等是否放在所定位置上（12）移动是否容易（13）架子的后面或上面是否置放东西（14）架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放（15）危险品有否明确标示，灭火期是否有定期点检（16）作业员的脚边是否有零乱的零件（17）同一的零件是否散放在几个不同的地方（18）作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）（19）是否有在工场到处保管着零件5.4干部和员工的责任5.4.1员工在7S活动中之责任（1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放（2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（3）通路必须经常维持清洁和畅通（4）物品、工具及文件等要放置于规定场所（5）灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁（6）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层（7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理（8）纸屑、布屑，材料屑等要集中于规定场所（9）不断清扫，保持清洁（10）按作业标准操作，遵守各种制度5.4.2干部在7S活动中之责任（1）配合公司政策，全力支持与推行7S（2）参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧（3）研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料（4）部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动（5）规划部门内工作区域之整理、定位工作（6）依公司之7S进度表，全面做好整理、定位划线标示之作业（7）协助部属克服7S之障碍与困难点（8）熟读公司7S活动的相关知识并向部属解释、宣导（9）必要时，参与公司评分工作（10）7S评分确定之改善和申述（11）督促所属执行定期之清扫点检（12）上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保6、实施办法6.1“7S”活动推行前4个月作为启动期，而后继续推展和延伸。6.2为保证“7S”工作的有效推进，培养团队精神，各部门办公区域以部门为责任区域、生产系统以生产车间为小组并划分各组之责任区域展开竞赛，由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责。6.3每月一次由评比委员按评分标准到各组评分，评分将以各组的人数、区域面积、人员素质、困难度等差异计算出各组的加权系数进行，力求客观、公正。评分标准详见附件B《评分标准表》）。6.4各组的实际状况若发生变化，加权系数可作修正。6.5评分后之表单于当天送到推行办，以便计算成绩。6.6各分组之实际成绩，换算成等号显示，标准如下：（1）85分以上（含85分）绿灯（合格）（2）70—85分黄灯（警告）（3）70分下以红灯（差）6.7每次公布各组之实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次，并将检查中的主要缺点予以公布，并依表改进。7、奖惩规定“7S”活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施以促进“7S”工作进展为中心，不以惩罚为目的。7.1“7S”启动期奖惩规定（1）第一个月为样板区建立期，生产系统评选1名样板区奖励200元，办公系统评选1名奖励100元，（2）第二个月作为整改月，不奖不罚。（3）第三、四个月作为竞赛月，各进行一次评分，第一次占15%，第二次占85%，奖惩额度见7.2.2条《“7S”评比奖惩额度表》。7.2“7S”推行延续期奖惩规定7.2.1“7S”继续推展和延伸期间每月开展一次检查评分，每季度奖励一次。第1名发给红色锦旗和奖金，最后1名发给黄色锦旗并扣款，以作警示和鞭策。7.2.2第一名奖金和最后一名扣款标准如下：“7S”评比奖惩额度表小组人数第一名最后一名A10人以下（含10人）50100B11人—30人（含30人）100200C31人—50人（含50人）150300D51人—100人（含100人）200350E101人—200人以上3005007.2.3锦旗与奖金颁发于次月第一周会，由主任或副主任主持。（1）依奖励方法颁发奖金和锦旗，扣款将于当月部门工资总额中扣除。（2）所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次获第一名，可永久保存“第一名”红色锦旗，奖金翻一番。（3）成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名；成绩均超过85分以上，不发最后1名锦旗。7.2.4生产系统颁发的奖金从制造中心奖励基金中提取，其它系统、部门颁发的资金由公司支付。7.2.5“7S”评分结果作为单位和个人绩效考核的项目之一。7.3处罚7.3.1板件的摆放：将板件按型号、长度、厚度区分出来。逐一堆放，并堆放整齐，做到两侧垂直。相同的板件应紧密摆放，得到节约空间，否则按1-5元/堆进行处罚。7.3.2板件摆放时（除自身有保护外）每层至少有2根以上的纸垫条或泡沫、珍珠棉条进行防护，垫条放置一致，形成一条线，否则按2-5元/堆进行处罚。7.3.3板件摆放时不得占用通道，消防通道及阻塞消防设施，配电设施，否则按20-50元/处进行处罚。7.3.4场所卫生必须保持干净，畅通，无杂物，否则按10-50元/组进行处罚。7.3.5设备操作工，上岗前必须