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一、填空题1、7.1带钢生产分热轧带钢生产和冷轧带钢生产。2、7.1热轧带钢生产按轧制方式可分为热连轧带钢生产和炉卷轧机生产。3、7.1热连轧带钢生产按照所使用的连铸板坯厚度可以分为常规（或传统）热连轧带钢生产、中薄板坯热连轧带钢生产、薄板坯连铸连轧带钢生产。4、7.1热连轧带钢生产上所说的超薄带钢是指厚度为0.8～1.2mm的带钢。5、7.1目前我国热连轧带钢最薄可达0.8mm。6、7.1目前我国热连轧带钢最厚可达25.4mm。7、7.1实现无头轧制的主要设备与技术为：3个卷位的卷取箱、中间带坯切头尾飞剪和电感应接合装置、精轧机组高速高精度厚度变更技术、卷取机前高速切分飞剪及高速穿带装置。8、7.4板坯宽度精度的控制主要在粗轧机。粗轧机常用的板坯宽度控制方式为宽度自动控制(AWC)。9、7.4根据粗轧机组的组成和布置的不同，热带连轧机主要分为全连续式、3/4连续式和半连续式。10、7.4热轧带钢轧机有立辊轧机、定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。11、7.4立辊轧机主要分为两大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。12、7.4定宽压力机主要有两种形式，即长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。13、7.4短锤头定宽压力机有两种形式，即间断式和连续式。14、7.4SSP的工作模式有空过模式和侧压模式两种。15、7.5常用的保温装置主要有保温罩和热卷取箱。16、7.5在热带轧制中采用的保温罩有以下几种：绝热保温罩、反射保温罩和逆辐射保温罩。17、7.5早期的热卷取箱为有芯型，热卷内圈的温降很大。新设计的热卷取箱为无芯型，且侧面带保温装置，避免了热卷内圈及边部的过大温降，18、7.5边部加热器的功能是将中间带坯的边部温度加热补偿到与中部温度一致。19、7.5边部加热器的形式有两大类。一类是保温罩带煤气烧嘴的火焰型边部加热器，一类是电磁感应加热型边部加热器。20、7.5精轧机前立辊轧机的主要功能是进一步控制带钢宽度。21、7.5热轧带钢轧机的切头飞剪，一般采用转鼓式飞剪和曲柄式飞剪。22、7.5转鼓式飞剪分为单侧传动、双侧传动和异步剪切三种形式。23、7.5精轧机前后设备主要包括入口侧导板、入口出口卫板、轧辊冷却水及机架间冷却水装置、除鳞水装置、在线磨辊装置(ORG)、热轧工艺润滑装置等。24、7.5在线磨辊装置的主要功能是消除轧制中轧辊表面的不均匀磨损，保持轧辊表面光洁平滑，实现自由程序轧制。25、7.5在线磨辊装置(ORG)布置在上、下工作辊入口侧的卫板上，由液压缸驱动。磨削轧辊的砂轮有传动和非传动之分。26、7.5设置刮水板的目的是将冷却水及其它附着物刮离工作辊。27、7.5轧制时润滑油的供油方式有两种：一是直接供油，二是间接供油。28、7.5润滑油喷嘴与轧辊冷却水必须用刮水板分开。29、7.5辊缝喷淋的功能是预防和延迟铬合金钢轧辊的剥落。30、7.5精轧机架间冷却装置的主要功能是控制终轧温度，保证精轧机终轧温度控制在±20℃之内。31、7.5精轧机架间带钢横喷系统用来清除来自工作辊冷却的水以及来自带钢的氧化铁皮，最后机架后方的横喷可以避免带钢表面的残留水进入轧机后的测量区域，影响检测精确度。32、7.5轧机前后辊道的速度，不仅与轧辊线速度有关，而且与轧制过程中的前滑和后滑有关。33、7.5热带轧机精轧机组使用最普遍的活套装置有液压型和电动型。34、7.6调速辊道的控制方式主要取决于生产工艺要求，比如加热炉装炉辊道要求定位精度高，可逆式粗轧机前后工作辊道要与轧制方向和速度一致，中间辊道需要有游动功能，输出辊道要与精轧和卷取速度相匹配。35、7.6层流冷却装置主要由上集管、下集管、侧喷、控制阀、供水系统及检测仪表和控制系统组成。为了保证带钢横断面温度均匀，增加了边部遮挡装置。36、7.7卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地卷成钢卷。卷取机的数量一般2～3台就能满足生产要求。37、7.7卷筒传动系统转动惯量(GD2)大，卷取薄规格带钢时，由于头部卷紧时的冲击，在精轧和卷筒之间，屈服应力最小处会产生拉窄(缩颈)。为了减小转动惯量，采用两台电机切换工作，减速机进行速比切换工作。例如厚带钢用两台电机和高速比工作，薄带钢用一台电机低速比工作。38、7.7卷取张力有卷筒与精轧机形成张力、有卷筒与精轧机和夹送辊形成张力、卷筒与夹送辊形成张力三种形式。二、判断题1、7.1邯钢薄板坯连铸连轧连铸板坯厚度在200mm左右，长度一般为4.5m～9m。（╳）2、7.1常规热连轧带钢生产在板带钢的生产中占据着主导地位，尤其在带钢的性能与表面质量方面有着不可比拟的优势。（√）3、7.1薄板坯连铸连轧带钢生产工艺技术是20世纪80年代钢铁工业生产具有突破性的重大技术进步，完全可以取代常规热连轧带钢生产。（╳）4、7.1薄板坯连铸连轧带钢生产由于其流程短、规模适当、投资费用较低，所生产的热轧普通用途的带钢具有较好的市场竞争力。（√）5、7.1薄板坯连铸连轧带钢生产由于其流程短、规模适当、投资费用较低，能生产所有用途的带钢，具有较好的市场竞争力。（╳）6、7.1坯料厚度在135mm的中薄板坯热连轧带钢生产线，其投资较小，所能生产的产品品种较全。（√）7、薄板坯连铸连轧带钢生产其坯料厚度多在70～90mm以内，坯料长度较长，多采用辊底直通式加热炉。（√）8、7.1热连轧带钢机组只能生产薄板，不能生产厚板。（╳）9、7.1常规的热带轧机可以大批稳定的生产0.8mm厚的带钢。（╳）10、7.3一般将铸坯温度达到400℃作为热装的低温界限，400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称热装。（√）11、7.4板坯宽度精度的控制主要在粗轧机。（√）12、7.4板坯宽度精度的控制主要在精轧机组。（╳）13、7.4现代热带连轧机的精轧机组大都是由6～7架组成，区别不大，但其粗轧机组的组成和布置却不相同。（√）14、7.4新建热连轧带钢生产车间以3/4连续式为主。（╳）15、7.4新建热连轧带钢生产车间以半连续式为主。（√）16、7.4粗轧机的水平轧机结构形式通常为二辊式或四辊式。二辊式布置在机组的前面，四辊式布置在机组的后面。（√）17、7.4一般立辊轧机是传统的立辊轧机，主要用于板坯宽度齐边、调整水平轧机压下产生的宽展量、改善边部质量。（√）18、7.4有AWC功能的重型立辊轧机是传统的立辊轧机，主要用于板坯宽度齐边、调整水平轧机压下产生的宽展量、改善边部质量。（╳）19、7.4有AWC功能的重型立辊轧机侧压能力大，具有AWC功能，在轧制过程中可以对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制。（√）20、7.4一般立辊轧机是传统的立辊轧机，侧压能力大，具有AWC功能，在轧制过程中可以对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制。（╳）21、7.5精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。（√）22、7.5带钢的宽度精度主要取决于粗轧机，但最终还要通过精轧机前立辊的AWC和精轧机间低惯量活套装置予以保持。（√）23、7.5保证板面质量的最主要方法就是除鳞和辊面维护。（√）24、7.5带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温度和卷取温度。（√）25、7.5目前我国精轧机组的布置形式都是一样的。（╳）26、7.5中间辊道区保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯温度均匀性和减小带坯头尾温差。（√）27、7.5早期的热卷取箱为有芯型，由于与芯轴之间的传热使得热卷内圈的温降很大。（√）28、7.5现在热连轧带钢生产车间的热卷取箱都为有芯型，且侧面带保温装置，避免了热卷内圈及边部的过大温降。（╳）29、7.5新设计的热卷取箱为无芯型，且侧面带保温装置，避免了热卷内圈及边部的过大温降。（√）30、7.5采用热卷取箱时，粗轧后在入精轧机之前进行热卷取，以保存热量，减少温度降，保温可达90%以上。（√）31、7.5采用热卷取箱时，首尾倒置开卷以尾为头喂入轧机，均化板带头尾温度，可以不用升速轧制而大大提高厚度精度。（√）32、7.5采用热卷取箱时，可延长事故处理时间约8～9min从而可减少废品及铁皮损失，提高成材率。（√）33、7.5采用热卷取箱时，可使中间辊道缩短约30%～40%，节省厂房和基建投资。（√）34、7.5边部加热器的功能是将中间带坯的边部温度加热补偿到与中部温度一致。（√）35、7.5边部加热器的功能是将中间带坯的边部温度加热，比中部温度更高，以避免边裂发生。（╳）36、7.5热轧带钢轧机的切头飞剪，一般采用转鼓式飞剪，少数采用曲柄式飞剪。37、7.5转鼓式飞剪的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刃，分别进行切头、切尾。（√）38、7.5曲柄式飞剪的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刃，分别进行切头、切尾。（╳）39、7.5曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大，最厚可达80mm，缺点是只能安装一对直刃剪。（√）40、7.5转鼓式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大，最厚可达80mm，缺点是只能安装一对直刃剪。（╳）41、7.5精轧机前立辊轧机附着在F1精轧机前面，它的主要功能是进一步控制带钢宽度。（√）42、7.5在线磨辊装置的主要功能是消除轧制中轧辊表面的不均匀磨损，保持轧辊表面光洁平滑，实现自由程序轧制。（√）43、7.5当辊缝润滑开始使用时，入口的轧辊冷却水自动关闭。（√）44、7.6轧机前后辊道的速度，不仅与轧辊线速度有关，而且与轧制过程中的前滑和后滑有关。（√）45、7.6轧机前后辊道的速度应与带钢速度同步，以防产生滑动擦伤。（√）46、7.6轧机前后辊道的速度应与轧辊线速度相等。（╳）47、7.6带钢出精轧末架以后和在被卷取机咬入以前，为了在输出辊道上运行时能够“拉直”，辊道速度应比轧制速度高，即超前于轧机的速度，超前率约为10%～20%。（√）48、7.6带钢出精轧末架以后和在被卷取机咬入以前，为了在输出辊道上运行时能够“拉直”，辊道速度应比轧制速度高，即超前于轧机的速度，超前率约为20%～40%。（╳）49、7.6热带钢当卷取机咬入带钢以后，辊道速度应与带钢速度(亦即与轧制和卷取速度)同步进行加速，以防产生滑动擦伤。（√）50、7.6热带钢当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷取速度低，亦即滞后于带钢速度，其滞后率为20%～40%。与带钢厚度成反比例。（√）51、7.6热带钢当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷取速度低，亦即滞后于带钢速度，其滞后率为10%～20%。与带钢厚度成反比例。（╳）52、7.6热带钢当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷取速度低，亦即滞后于带钢速度，其滞后率为20%～40%。与带钢厚度成正比例。（╳）53、7.6层流冷却装置位于精轧出口和卷取入口之间的输出辊道上，用于带钢控制冷却。层流冷却的水压稳定，水流为层流，通常采用计算机控制，控制精度高，冷却效果好。（√）54、7.6层流冷却时为了保证带钢横断面温度均匀增加了边部遮挡装置。（√）55、7.7在20世纪80年代后建设的轧机大多数都采用卧卷运输方式，以减少和消除边部缺陷。（√）三、单选题1、7.1用厚度为220mm的连铸板坯为原料的热连轧带钢生产线属于（）。A、常规（或传统）热连轧带钢生产；B、中薄板坯热连轧带钢生产；C、薄板坯连铸连轧带钢生产；D、中厚板坯热连轧带钢生产答案：A2、7.1用厚度为135mm的连铸板坯为原料的热连轧带钢生产线属于（）。A、常规（或传统）热连轧带钢生产；B、中薄板坯热连轧带钢生产；C、薄板坯连铸连轧带钢生产答案：B3、7.1用厚度为70mm的连铸板坯为原料的热连轧带钢生产线属于（）。A、常规（或传统）热连轧带钢生产；B、中薄板坯热连轧带钢生产；C、薄板坯连铸连轧带钢生产；D、中厚板坯热连轧带钢生产答案：C4、7.1在带钢的性能与表面质量方面有着不可比拟优势的热连轧带钢生产线为（）。A、常规（或传统）热连轧带钢生产；B