浇注工艺操作规范1.目的:通过明确浇注过程操作程序和规范质量控制要点,确保浇注操作质量达到要求。2.范围:浇注工艺的主要内容是包括浇注温度、浇注速度和浇注方法等3.操作要点3.1浇注温度的控制要求3.1.1浇注温度对铸件质量影响较大。浇注温度低,金属液黏度大,流动性不好,充满铸型困难,铸件容易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。浇注温度过高,液态金属收缩过大,对铸型的热力作用增大,金属液含气量多,铸件易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、气孔、粘砂、裂纹等缺陷。3.1.2浇注温度应根据合金成分、铸件质(重量)量、壁厚、结构的复杂程度等因素进行综合考虑和确定。基本原则是:厚大铸件和易产生热裂的铸件,应采用较低的浇注温度;对于薄壁铸件,应采用较高的浇注温度。3.1.3灰口铸铁具有良好的流动性,生产中常采用“高温出炉、低温浇注”的做法,即有利于夹渣缺陷的去除,细化组织。提高机械性能,又可避免高温浇注造成的各种缺陷。3.1.4常用合金砂型铸造的浇注温度铸件类别熔点浇注温度壁厚<20mm20~30mm>30mm灰口铸铁1130~12001340~13601320~13401280~1320球墨铸铁1120~12001320~13401300~13201280~1300可锻铸铁1120~12801360~13801340~13601300~13403.2浇注速度3.2.1浇注速度是指浇注时间的长短,对铸件质量影响较大。浇注速度快,金属液会很快充满铸型,减少氧化,铸型各部温度均匀,有利于同时凝固,但浇注速度过快,冲刷铸型剧烈,易引起冲砂,同时,型腔的气体来不及排除,易产生气孔等缺陷。浇注速度过慢,金属液对铸型的烘烤作用剧烈,易使型腔拱起脱落,3.2.2同时,金属液与空气接触时间过长,加重了氧化,温度降低,易产生夹渣、粘砂、冷隔、浇不足等缺陷。3.2.3生产中应根据铸件的结构和技术要求来选择浇注速度,对于薄壁件及形状复杂和具有大平面的铸件,应采用快速浇注;对于形状简单和厚实件要采用慢速浇注。浇注速度与铸型的条件也有关,一般在相同的情况下,湿型的浇注速度要比干型适当快些。3.2.4浇注速度通常是用浇注时间的长短来衡量的,有铸型浇注系统断面积大小来控制。一般灰铁件凭工作经验来确定浇注时间,而重要件需要经过计算来确定浇注时间。灰口铸铁见的浇注时间如下表:铸件质(重)量/kg5~1010~5050—100100~250250~500500~0001000~5000浇注时间/s3~44~99一1212~2020~2828~4040~953.3浇注技术操作要求3.3.1扒渣:金属液出炉后,应将包内液面上的熔渣扒除干净,然后覆盖保温聚渣材料,浇注前再除一次熔渣,以免浇注时将熔渣浇入铸型。3.3.2浇注:要掌握好浇注的程序,一包金属液能浇注多少铸型,要先浇薄壁复杂件和大件,后浇中、小件和厚壁简单件。浇注时浇包嘴要靠近外浇口或浇口杯,挡渣棒要放在包嘴附近的金属液面上,阻止浇包中的熔渣随金属液流注入浇口杯。3.3.3浇注开始时,要对准浇口杯缓慢给流,以防飞溅、氧化;随后加速浇注,保持外浇口或浇口杯充满,不能断流,以防熔渣跟进。当铸型即将充满时,要适当降低浇注速度(收流),以减小抬箱力,便于铸型排气,也避免金属液从浇口和冒口中大量溢出。3.3.4有明冒口时,在浇满后稍停片刻,再点浇一下浇冒口;浇注结束后,往冒口顶面加覆盖保温剂,以提高冒口的补缩能力。3.3.5引火:浇注开始后,要立即引燃铸型上出气孔和冒口附近的纸屑、刨花等引燃物,以利于型腔中的气体迅速地排出。3.3.6去除压铁:浇注后,按规定的时间及时去除压铁或紧固,便于铸件自由收缩。去除压铁或紧固装置太晚,会增加铸件在凝固冷却过程中的内应力,产生裂纹。这对结构复杂的薄壁件和收缩量较大的铸件特别重要。但去除太早易引起抬箱跑火。因此必须选择适宜的时间去除压重或紧固。采用中、小型砂箱生产的铸件,可根据铸件的质(重)量和壁厚在浇注后5min~20min内去除压重或松开紧固装置,较大的铸件要按工艺规定解除压重或紧固装置。4.浇注的质量控制与检验4.1浇注是一个技术性很强的工作,浇注工艺是否合理,浇注方法是否得当,都将直接影响铸件的质量。铸件产生的缺陷有许多与浇注的质量有关,例如:气孔、缩孔、冷隔、浇不足、夹渣等。据一些工厂的不完全统计,由于浇注影响而报废的铸件,约占铸件废品总数的20%~30%。因此,必须加强对浇注质量的检验和控制。4.1.1浇注前准备工作的检验管理要求:由浇注工进行检验1、浇包及浇注工具浇包修整及烘干是否符合要求,可用探测表干层的方法检验浇包烘干程度;浇注工具是否齐全,挡渣棒、聚渣剂、覆盖剂、测温仪表准备是否妥当。2、铸型检查铸型的通气孔是否畅通,外浇口或浇口杯是否干净,有无浮砂,合箱口是否合严,为防跑火是否抹砂,冒口及气孔处的引燃物(纸屑、刨花)是否放好.紧固及压重是否合适。可按浇注计划质(重)量计算压铁质(重)量(一般压铁重量为铸件重量的(3—5)倍)。3、浇注材质每个铸型的浇注材质及需要的金属液质(重)量是否清楚。按浇注计划及铸型上的材质标识逐个对照检查。4.1.2浇注过程的检验1、除渣检验观察浇注前包内金属液面上的熔渣是否除净,除渣时间越短越好。2、温度检验:检查浇注温度是否在工艺规定的范围内,在浇注前必须进行测温,特别是末包末箱必须控制温度,超出下限温度规定的铁水不准浇注重要产品。3、浇注检验:包嘴是否靠近浇口,挡渣棒挡渣操作如何,是否及时引气,外浇口是否充满,有无断流现象,铸型充满后是否补浇,浇注完成后是否对浇冒口采取了保温措施。根据铸件的不同情况,用计时器检查其浇注速度是否符合工艺的规定。4、浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理才能转序机械加工或使用。铸件的落砂和清理主要包括落砂,清除砂芯,去除飞边、毛刺、披缝、浇冒口,清理铸件表面,修补缺陷和检验等工作。