作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)1《CAD/CAE/CAM》上机实验学生:金磊学号:20132417课程教师:专业班级:机自11班机械工程学院二O一六年六月作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)2一、实践目的....................................3二、数控加工综合实践的内容:....................3三、使用仪器、材料..............................3四、实验过程....................................3(一)零件的三维实体建模造型:MDT三维实体造型.3(二)零件CAM及数控加工过程(Mastercam软件的应用)...........................................9(三)快速原型制造的实践过程.................20五、分析总结...................................321.数控加工误差分析............................322.快速原型制造误差分析........................32六、实践心得体会...............................331.总述........................................332.实践体会....................................333.存在的问题..................................344合理化建议................................34七、科技小论文.................................35八、附录(其他练习零件).......................40作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)33一、实践目的1.熟悉三维建模(MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;3.了解快速原形制造的基本原理及方法;4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法;5.掌握零件从CAD,CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形零件的全过程。二、数控加工综合实践的内容:1.零件的三维CAD建模;2.CAM软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用;3.数控加工或快速制作的上机实践。三、使用仪器、材料1.系统硬件:微机1台或工作站1台;2.系统软件:Windows操作系统;3.设计软件:MDT、MasterCAM、RPprogram;4.网络环境:局域网、现场总线、Internet;四、实验过程(一)零件的三维实体建模造型:MDT三维实体造型A.MDT的工作环境零件、部件环境:当用户启动MDT时,系统会首先进入该工作环境,用户也可以通过执行“文件(File)→新部件文件(New…)”命令进入零件、部件环境。在此环境下可以进行多个零件的装配。单一零件环境:一般新零件建模时,都要在单一零件环境下设计,此时只需选择“新零件文件(NewPartFile)”,就能开始创建一个零件。B.选择的零件:为四耳座,四耳座为回转体零件,中间为带孔的圆台,周边还有4个均匀分布的孔。作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)44C.零件分析:该四耳座零件的组成是由多个圆柱四个均布的带孔耳座组成的。D.建模顺序:第一步采用“拉伸”特征,由大到小建立主体结构;第二步采用“拉伸”特征,去除材料,拉伸出出一个耳座,然后阵列出四个耳座;1、实体建模的步骤1.1在零件目录下设定新草图平面,这里选用top平面。1.2切换至XY草绘平面,打开AUTO\CAD绘图功能条草绘一个圆;1.3在零件目录里定义截面轮廓,选中所画的圆;直径400mm1.4对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图:h=100mm作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)551.5以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘两个同心圆,并生成截面轮廓:R=370mm,R=150mm选择切削加工的方式拉伸出圆柱面如下图:h=50mm1.6以圆柱中心线为长,草绘矩形:L=60mmW=50mm,旋转360度,切削生成孔。实体形状如下:作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)661.7以上一步所拉伸的圆柱底面为草图平面,以适当的直径打孔,R=60mmh=50mm如下图:1.8以整个圆柱底面为草图平面,在适当距离处画出添加线画出外耳的轮廓图,拉伸一定的高度得到外耳的基本体。然后选中整个外耳与圆柱体相并,初步得到外耳的基本成型体。L=270mmr=60mmh=40mm作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)771.9以圆柱的中心轴为中心,阵列外耳,数量为四个,角度设为90度。如下图:1.10选中其中一个耳,以其上表面为草图平面,绘出一个一定直径的同心圆,并定义为截面轮廓。然后以切削方式拉伸出一个圆柱体,打孔至圆柱底面,并阵列。如下图:r=40mm,h=20mm作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)881.11对整个成型体进行倒圆角,倒角。如下图:1.12输出模型文件,输出格式为iges并保存,等待进一步软件的加工处理。基本步骤:“文件”——“输出”——“IGES”——定义文件名——保存。作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)99(二)零件CAM及数控加工过程(Mastercam软件的应用)实践材料及设备毛坯材料及尺寸:长×宽×高=110mm×80mm×40mm;以毛坯顶面坐标点作为坐标系原点,高度方向最大切削深度不得超过30mm;加工设备:α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心;刀具:φ10mm端铣刀(型号为G120221),R3mm球头铣刀(型号为Q121211)刀具参数表单位:mm刀具名称刀具型号刀具直径夹持直径刀刃长刀具全长二齿端铣刀G12022110102272二齿球头铣刀Q120211661357铣削用量建议:入刀速度为F100,正常走刀速度为F1000,φ10mm端铣刀的转速为1000rpm,R3mm球头铣刀转速为2000rpm,刀具切深和步距自定,注意切深不能一步到位,应采取分层加工,否则刀具会因切削用量过大而损坏。零件CAM及数控加工过程在MDT6.0环境下以“IGES”格式输出保存之前所做的实体造型;进入Mastercam9.0软件工作界面后,读取刚才所输出保存的“IGES“格式的文件,删除线条文件,得到实体文件。2.使用步骤2.1、用MILL9程序打开IGES文件:启动MILL9—MainMenu—File—Converters—IGES—Readfile—选择IGES文件—打开—进入IGESReadParameters设置界面,确认FileisinMetricunits—Ok—按工具栏按钮Screen-Fit—按工具栏蓝色球按钮(Screen-SurfDisp-Shading)—出现ShadingSettings页面,选择ShadingActi—Ok。2.2删除多余的非Surface构图元素:MainMenu—主菜单Delete—All—Color—选择要删除的颜色(通常为绿色)—Ok—按工具栏按钮Gview-Isometric—按工具栏按钮Screen-Fit。作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)10102.3根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向,并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。旋转模型步骤如下:按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side,选择旋转模型的视图平面—MainMenu—Xform—Rotate—All—Surfaces—Done—Origin—出现Rotate提示页面,输入旋转角度—选中Operation的Move,确认NumberofSteps为1—Ok。移动模型,直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。移动模型步骤如下:按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side,改变视图平面—MainMenu—Xform—Translate—All—Surfaces—Done—Polar—输入移动距离—输入移动方向的角度—出现Translate提示页面,选中Operation的Move,确认NumberofSteps为1—Ok。作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)1111比例缩放模型的目的是让工件尽可能大,但又符合下述注意点④⑤⑥⑦。比例缩放模型步骤如下:MainMenu—Xform—Scale—All—Surfaces—Done—Origin—出现Scale提示页面,选中Operation的Move,选中Scaling的XYZ,确认NumberofSteps为1,输入X、Y、Z三个方向的缩放比例—Ok。2.4工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料——木材,要经过两次交叉精加工,才能把木头纤维割断;加工余量不大且木材好加工,不需要清根,因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。2.5画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮—MainMenu—Create—Rectangle作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)1212—1Points—输入矩形框尺寸为120mm×90mm—OK—Origin—MainMenu—点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。2.6设定毛坯MainMenu—ToolPaths—Jobsetup—输入毛坯长X=110、宽Y=80、高Z=40—输入毛坯参考点坐标StockOrigin,若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0,则可设StockOrigin为X0Y0Z2。2.7产生粗加工刀轨,步骤如下:MainMenu—用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出现粗加工参数界面—在ToolParameters页面中的大空白区点击鼠标右键—CreateNewTool—在ToolType页面中选刀具类型为EndMill(立铣刀)—在Tool–FlatEndMill页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0和Overall=40.0—作者姓名:机自11班金磊20132417(数控加工实践)1313点击OK按钮,返回ToolParameters页面—修改Tool#(刀具号)=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、FeedRate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#(程序号)=1、Spindle=1500、Coolant=OFF切换到SurfaceParameters页面,根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract(退刀平面高度、Absolute)=10.0、FeedPlane(进给平面高度、Absolute)=5.0,—确定精加工余量StocktoLeave=0.2—切换到RoughPocketParameters页面,修改Totaltolerance=0.1、MaxStepDown=2、Stepover=75、复选Promptforentrypoint和Rough(zigzag)—按Cutdepths按钮、选择Absolute、修改Minimum作者