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12016年省重点研发计划（重大关键技术）指南为深入贯彻创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，围绕全省“十三五”发展规划要求，发布2016年省重点研发计划（重大关键技术）指南。一、信息技术领域围绕高性能电子功能材料、行业专用集成电路芯片、高端电子信息装备、基础软件、信息安全等5个重点技术方向开展关键技术研发，推进全省信息产业领域创新链与产业链的深度契合，实现全产业链关键环节重要产品的国产化替代，提升我省电子信息产业核心竞争力，保障信息安全。1、高性能电子功能材料关键技术研究内容：实现高端电子器件基础材料的技术突破。重点开展超细粉体技术、电子纤维微张力控制、新型后处理工艺及浸润剂配方、高压水枪开纤技术等高性能电子功能材料加工制备关键技术研究。预期目标：电子功能材料性能达到或超过国外同类产品技术水平，满足超大规模集成电路、超薄覆铜板、陶瓷电容器、绝缘栅双极型晶体管等高性能电子元器件的质量与性能要求，实现电子功能材料的规模化生产和国产替代。2、行业专用集成电路芯片关键技术研究内容：实现专用集成电路设计、测试、封装等重点环节关键技术突破。重点开展软硬件逻辑模块复用、高安全性加密算法可重构IP核、Java虚拟机及Applet应用自主芯片等关键技术研发，实现存储器、无线射频、智能卡芯片、图像传感器、光电传感器等集成电路芯片自主设计目标。预期目标：专用芯片及器件产品实现在通信、金融、社保、物流、特种设备管理、安全管控等行业中的规模化应用和国产替代。3、高端电子信息装备关键技术研究内容：掌握并实现高端信息装备核心技术突破。重点开展体系结2构设计、异构众核内存计算和交换加速技术、高速IO存取、恒流充电式脉冲调制器和大功率扫描系统等关键技术研发，推动产业可持续发展。预期目标：研制新一代高端容错服务器、高能工业电子加速器、微波成像雷达等高端电子信息整套装备并形成技术标准，实现在部分重要领域高端信息装备国产替代。4、基础软件关键技术研究内容：实现基础软件核心技术突破。实现云数据中心虚拟化、轻量多层容器管理、资源调度和应用敏捷迁移、自适应动态负载平衡、交互式处理、并行处理分析和大数据隐私保护等关键技术突破。重点开展新一代融合架构的云数据中心支撑软件、高端国产数据库管理系统、大数据应用支撑平台软件等基础核心软件开发，为国产信息装备推广提供配套支持。预期目标：达到基础软件产品与国产信息装备配套应用要求，形成面向政府公共服务、公共安全等行业的整体解决方案，实现重点行业基础核心软件的国产替代。5、信息安全关键技术研究内容：实现信息安全技术保障。重点开展隐私保护、安全监控、威胁感知、攻击追踪和管控、恶意行为检测、国产密码以及面向云计算中心的低损耗供电方式、高效散热设施、高效电源管理和资源调度策略等关键技术研发，提升信息安全技术水平，实现云计算中心的节能降耗。预期目标：形成面向金融、通信、工业控制、电子政务等重点行业的信息安全整体解决方案和软硬件产品，并在重点行业实现应用示范。形成云计算中心节能整体解决方案和软硬件产品，实现节能60%以上。二、智能制造技术领域围绕智能制造集成技术、智能制造装备、安全生产应用示范等3个重点技术方向开展关键技术研发，落实《中国制造2025山东规划纲要》，实现信息化与工业化的深度融合，推动全省先进制造业基地建设，保障安全生产。1、智能制造集成关键技术3研究内容：推动脑科学与人工智能技术结合在制造领域的示范应用，带动全省智能制造技术水平提升。重点开展类脑深度推理机制、工业现场感知与互联新技术的集成应用创新，完成对工业现场多源数据的在线采集、自主分析和深度挖掘，实现智能感知、控制与通信等智能制造核心技术突破。预期目标：研制高可靠性、低功耗、强环境适应与抗干扰能力的光纤、微纳、生物等新型工业用传感器和工业物联网核心软硬件产品，开发在线检测与分析、深度挖掘与智能决策支持系统，形成智能化、互联化的车间级全过程在线感知测量解决方案，关键装备与生产环节设备互联率达到100%。2、智能制造装备关键技术研究内容：促进工业机器人标准化、模块化发展，提升制造生产环节智能化水平。围绕高端专用工业机器人、精密加工装备关键零部件及系统集成设计制造等方面重点技术开展研发，实现面向复杂作业任务实时感知、复杂工件自动测量与信息提取、工艺快速分析与参数优化、自动精确轨迹规划等关键技术突破，推动智能制造技术水平快速提升。预期目标：研制面向精密部件的切削打磨、复杂目标柔性装配，大型或超大型部件喷涂、铆钻等不同应用的机器人作业系统、智能工艺专家系统和精密加工装备，实现在重点行业的示范应用并实现国产替代。3、智慧工厂安全生产集成技术应用示范研究内容：提升生产过程智能化水平，保障生产安全。面向矿山、冶金、建材等安全生产重点监管行业，通过信息感知、智能控制等关键技术的集成创新，实现对安全生产事故隐患因素的实时感知和预测预报，全面提升安全生产技术水平。预期目标：集成应用重大危险品在线检测与安全感知、突发事件应急预案大数据支持系统、复杂装备安全运行智能监控预警等关键技术，研发面向复杂生产环境的人机协同自动化生产装备以及安全生产综合管控平台，形成面向行业安全生产的整套解决方案，主要隐患感知及预报率达到495%以上，在安全生产重点监管企业进行应用示范。三、现代交通技术领域围绕交通装备关键材料、轨道交通核心部件、城市智能交通、电动汽车电池系统智能管控等4个重点技术方向开展关键技术研发，实现交通装备关键材料及核心部件的国产替代，掌握新能源汽车核心技术，提升交通现代化、信息化和智能化水平，为打造安全、高效、绿色、智能的交通系统提供技术支撑。1、交通装备关键材料制备技术研究内容：实现轨道交通、航空、航天等交通装备关键材料国产化。重点开展高速动车组车轮合金钢锻造、压轧、热处理技术，高寒高速列车车体结构铝型材加工工艺技术研发，实现轨道交通基础设施高性能纤维材料、新型橡胶材料，航空航天轻质高强耐高温金属基复合材料、特种密封材料等高性能结构及功能材料的规模化制备技术突破。预期目标：产品性能满足高速列车、大飞机等交通装备核心部件对关键材料性能的特殊需求，打破国外垄断，实现规模化生产。2、轨道交通核心部件关键技术研究内容：实现轨道交通车辆关键部件的国产替代。重点开展牵引传动与制动、运行控制、智能检测、轻量化与整车性能提升、系统综合节能等关键技术研发，实现轨道交通核心部件国产化。预期目标：研制轨道交通动力输出传动装置、制动摩擦副、轨道检测设备等轨道交通核心部件及装备，实现在高速铁路、城市轨道交通等领域的规模化应用。3、城市智能交通关键技术研究内容：提高车辆运行状态的感知、传输和自动控制技术水平，实现智能化高效综合管控。重点开展新一代感知技术、信号实时传输、交通信息云服务、交通运行状态评价等关键技术研发，提升城市交通智能化管控技术水平。预期目标：研制交通信号传输与大型分布式综合监控系统，实现无线5识别、车联网、大数据等集成技术在智能交通领域的集成应用，形成完整、精准的城市交通诱导与控制指挥整体解决方案。4、电动汽车电池系统智能管控关键技术研究内容：提升电动汽车核心部件和充电设施的技术水平。重点开展大功率无线充电技术、自适应动力电池类型和容量的快速无损充电技术、智能均衡充电技术、高效高功率密度变换器技术、动力电池智能测试、高精度数据同步采集与处理等关键技术研发，促进新能源汽车产业加快发展。预期目标：研制电动汽车智能充电装备及云服务平台，电池组管理系统及智能测试设备等关键软硬件产品，在新能源汽车行业开展示范应用。四、高端装备技术领域围绕海工装备、特种焊接装备、智能输配电装备、核电装备及相关装备专用材料等5个重点技术方向开展关键技术研发，实现行业专用关键材料及重大装备产品的国产替代，提升全省重点行业核心竞争力。1、海工装备关键技术研究内容：为实施“深水、绿色、安全”的海洋战略提供技术支撑。重点开展海洋资源勘探、钻采装备自主设计、生产及维护关键技术研发，突破海底资源勘探和开采关键技术，提升海洋矿产资源开发利用和技术水平。预期目标：研制开发超深水半潜式钻井等开发平台、采油系统关键配套设备、海上油气水输送设备、新型远洋渔业船舶等高端海工装备，实现产业化和国产替代。2、特种焊接装备关键技术研究内容：为我国海洋装备走出去和舰船远洋现场保障提供技术支撑。重点开展焊接材料制备技术、焊缝缺陷控制及修复技术、电子束焊接能量分配控制技术、焊接应力与变形控制技术，熔池传感与熔深控制技术以及特种焊接材料制备等关键技术研究，研制厚大复杂结构焊接、水下焊接等特种焊接装备。预期目标：研发特种专用焊接材料，满足复杂环境焊接要求，抗腐蚀6能力不低于母材；焊接装备实现舰船潜艇、深海探测、能源动力及航空航天等装备制造复杂结构及水下环境的高效、精密焊接，焊接特性数字化采集与控制率达80%以上，焊接效率提高30%，成品率达90%以上。3、智能输配电装备关键技术研究内容：提高电网运行效率，降低电网运行风险。重点开展大规模集中间歇式能源并网技术、高密度多节点建筑光伏系统并网与配电网协调技术、支撑电动汽车发展的电网技术、智能配电网自愈控制技术、基于物联网技术的输变电设备智能监测与全寿命周期管理等智能电网关键技术研究，实现电网的可靠、安全、经济、高效。预期目标：研制智能输配电高端专用装备，实现电网信息的采集、传输、处理、输出、执行全过程的数字化、智能化，并在我省一定区域开展智能微电网、智能配电网示范应用。4、核电装备关键技术研究内容：提升我国核电装备的国产化水平。重点开展核级管道、大中型泵阀、安全壳等配套装备制造关键技术及现场组拼装工艺研发，提升装备国产化水平，服务三代核电技术“走出去”。预期目标：研制国产反应堆压力容器、一体化顶盖组件、主管道等核电站关键设备，产品配套国产核电站，实现国产替代，保障核电站安全运行。5、高端装备专用材料关键技术研究内容：为高端装备国产化提供基础材料支撑。重点开展专用高品质特种钢、高性能纤维材料、新型陶瓷等制备技术研发，实现新型冶炼及精炼技术、合金成分设计技术、高分子复合材料工程化制备技术等专用材料生产关键技术突破。预期目标：研制高端装备专用高强度、高韧性、耐腐性、优良加工性能的特种钢、防腐防护高分子材料、高模量碳纤维、特种陶瓷等高性能材料并实现规模化生产，满足高端装备对国产化材料的技术要求。五、绿色化工技术领域7围绕绿色合成工艺、绿色溶剂与助剂、高效催化、新型高效分离回收技术及其装备、高可靠化工过程自动控制等5个重点技术方向开展关键技术研发，为全省化工行业实现绿色安全生产提供科技支撑。1、绿色合成工艺关键技术研究内容：实现化工原料绿色替代。研究化工原料低毒、无毒和可再生原料替代技术，形成精细化学品新型合成工艺，大幅提升原料利用率、显著缩减反应步骤，有效降低废气、废液、废固产生量。预期目标：化工原料的绿色替代技术应用于1-2种类型的有机合成反应并实现推广应用，节能减排效率提高50%以上，生产成本降低30%以上。2、绿色溶剂与助剂关键技术研究内容：实现化工产品生产过程溶剂绿色化。重点研究水相有机合成、生产过程溶剂绿色化处理，溶剂高效回收利用产业化、绿色助剂生产等关键技术。预期目标：无毒、低毒溶剂以及绿色助剂应用于1-2种类型的有机合成反应，实现规模化生产并推广应用至同类反应。实现溶剂高效回收利用的推广应用，有机污染物减排率达到95%以上。3、绿色高效催化关键技术研究内容：实现绿色高效催化核心技术突破。围绕绿色催化剂制备和应用，重点研究高毒催化剂替代技术、催化剂回收利用技术，研发重大产品高效催化工艺与装备。预期目标：实现无毒、低毒高效率催化剂规模化应用，催化效率提高30-50%；研制绿色高效催化剂的规模化生产装置并实现推广应用。4、新型高效分离回收关键技术研究内容：实现化工分离过程的减排。重点研究水相分离技术、膜分离技术、超临界萃取技术、传统分离与膜分离集成技术、反应-分离耦合集成技术等新型分离技术，研制全密闭、多用途、废气零排放分离设备。预期目标：实现2-3种分离共性关键技术推广应用，研制多用途、废气零排放的分离设备并实现推