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专业经济研究智库权威行业研究报告-1-一、我国数控机床行业发展成果产研智库指出在数控机床的发展过程中，我国已突破关键核心技术，形成一批标志性产品。在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。在汽车制造领域，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。数控机床产品结构优化调整，技术水平也有了稳步提高。首先，中高档装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。其次，数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，2010年以来，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流高档数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。高档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010~2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。最后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套；工专业经济研究智库权威行业研究报告-2-具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。二、我国数控机床市场规模分析产研智库指出我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产量达到39.1万台。图表2010-2014年中国数控机床产量数据来源：产研智库三、我国数控机床市场竞争格局1、市场集中度变化我国数控机床产业集中度低是我国机床业面临的一大问题。目前我国比较大的机床集团有沈阳、大连、上海、济南、秦川等几家，但这些龙头机床集团在国内的市场占有率不是很高，远没有达到垄断统治的地步。其中前十大企业生产的数控机床集中度仅为43.78%。2、市场竞争格局随着全球科技和贸易的发展，世界机床巨头在技术、市场和和产业等方面的竞争日趋剧烈。日本山崎•马扎克公司推出拥有7项智能技术的i系列机床，德国德马吉集团推出以复合和智能技术创新的第五代机床等表明，新技术的应用使数控机床的技术进步已经到了一个崭新的阶段。同时，知识产权保护在国际机床贸易中作用越来越大，标准和专利将成为技术和贸易控制权之争。四、中国数控机床发展重点分析产研智库指出中国数控机床发展重点是：专业经济研究智库权威行业研究报告-3-1、重点产品重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等重点产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。（1）电子信息设备加工装备重点开发20000～60000r/min高速钻攻中心、五轴联动高速加工中心、PSA贴敷机以及机器人化智能检测装配生产线等。（2）航空航天装备大型结构件制造与装配装备重点开发铝/镁/钛/高温合金等难加工材料用多轴联动龙门数控铣床、五坐标蒙皮镜像加工机床，机器人集群自动钻铆、复合材料自动铺丝/铺带、多维摩擦焊、超塑/扩散成形、精密控制热处理、结构疲劳及承载力测试装备、大飞机及大型火箭数字化总装等。（3）航空发动机制造关键装备重点开发针对叶片、叶轮、涡轮盘、机匣、主轴等关键零部件加工用的精加工卧式加工中心、车铣中心、镗床、内外圆磨机床以及重载惯性摩擦焊、碾压成形、单晶铸造、高温真空热处理、表面强化、激光微孔成形装备等。（4）船舶及海洋工程装备关键制造装备重点开发船舶及海工高强钢板单面焊双面成形（FCB）、曲面分段柔性支撑、高功率激光复合焊、多点压力成形等平面、曲面分段流水线关键装备；大型柴油机缸体、曲轴、齿轮、叶片、海工齿条等先进加工成形工艺装备；水深超过1000米饱合潜水焊接装备等。（5）轨道交通装备关键零部件成套加工装备重点开发铝镁合金/不锈钢车体的高效激光/搅拌摩擦焊新型装备，30吨轴重重载电力机车核心制造装备、120Km/h以上移动式高速焊轨设备，时速350Km/h以上列车用齿轮、轴承、轮对、转向架、制动系统等轻量化加工成形成套装备等。（6）汽车关键零部件加工成套装备及生产线重点开发汽车发动机/变速箱等高效加工/近净成形装备及成组工艺生产线；开发柴油高压共轨、汽车安全、低成本超高强钢/铝合金/碳纤维汽车零部件、新能源汽车机电耦合系统等产业化急需的高效加工与成形、在线检测与装配成套装备。（7）汽车四大工艺总成生产线面向中高端车型，以超高强钢/铝合金/碳纤维轻质高强材料应用为方向，重点开发轻量化异种材质混合车身、基于国产机器人的伺服冲压/模压成形、高效连接（激光焊、铆、粘）、环保节能型涂装、数字化机器人装配等生产线。（8）大容量电力装备制造装备专业经济研究智库权威行业研究报告-4-重点开百万千瓦级核电主泵优质铸造、气轮机焊接转子制造成套装备、百万千瓦级水轮机转轮等机器人焊接成套装备、超高压输变电设备精密制造装备、数字化装配成套装备等。（9）工程及农业机械生产线重点研发工程和农业机械发动机、变速箱以及高压大流量液压系统的精密加工成形装备与成套生产线，开发焊接、涂装、装配等基于机器人的生产线。2、增材制造装备重点突破具有系列原创技术的钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金、非金属工程材料与复合材料等高性能大型关键构件高效增材制造工艺、成套装备、专用材料及工程化关键技术，发展激光、电子束、离子束及其它能源驱动的主流工艺装备；攻克材料制备、打印头、智能软件等瓶颈，打造产业链。3、高档数控系统重点开发多轴、多通道，高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。4、高性能功能部件重点开发20000～40000r/min高速电主轴、多轴联动主轴头、精密光栅、告诉高精度主轴轴承、1-2级滚珠丝杠导轨、定位精度小于6”的转台等，研发高性能功能部件精密加工、成形、检测、装配成套装备。5、关键共性技术（1）数字化协同设计及3D/4D全制造流程仿真技术开展基于开放式网络、众创式协同创新设计以及面向装备产品全生命周期的数字化全流程建模与仿真技术。（2）精密及超精密机床的可靠性及精度保持技术研究高精度机床的可靠性和精度稳定性关键技术及推进路径，并建立可靠性及精度保持性大数据平台。（3）复杂型面和难加工材料高效加工及成形技术针对航空航天装备用难加工及复杂型面材料，研究高速、高效加工与先进成形技术。（4）100%在线检测技术基于机器视觉、非接触测量及灵巧机器人等先进技术，研究100%在线检测技术。五、中国数控机床投资机遇分析专业经济研究智库权威行业研究报告-5-产研智库指出过去，中国机床行业处于“高端失势，低端过剩”的恶劣局面。由于受制核心零部件、软件算法系统技术，产业不成熟等诸多问题，国内机床企业在高端市场处于劣势，造成高端机床以进口为主的现象。外国高档机床在高速和高精度上，以及五轴加工和智能化方面都比国内产品优秀，而且故障率也比国产机床低很多。2014年中国机床行业，整体形势并不乐观。低端市场已经产能过剩，抢夺中高端市场将成为国内机床行业发展的必然之路。而“互联网＋”概念的兴起，正为机床行业提供了一次难得的发展良机。事实上，早在2012年通用电气就提出了“工业互联网”的概念，并与AT＆T、思科、IBM和英特尔工业互联网联盟（IIC），其目标是通过高功能设备、互联网、大数据收集及分析技术等组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。在2015年两会期间，李克强总理提出制定“互联网＋”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。而这里的“互联网＋”就是指利用信息通信技术，把互联网和工业制造等传统行业结合起来，从而达到提升工作效率，实现产业升级的目的。目前，中国制造正处于“互联网＋”风口下，智能化、个性化网络定制是制造业的新方向。2014年，沈阳机床推出了完全自主开发的i5系列数控机床。i5智能机床被誉为“指尖上的工厂”，它的先进性标志着中国在新一轮工业革命中实现了对世界对手的技术性超越，用户可以通过互联网智能终端设备对机床进行操作、管理、监控。i5智能机床的出现受到了全球的关注，德国工业4.0领域专家评价认为，沈阳机床的“i5”战略契合了未来制造的方向。i5智能机床也正是“互联网＋”应用的体现。目前i5系列数控机床月度订单已超过十台量级。在经历了多年数控技术的积累发展后，中国国内一些高品质、高效益的机床产品也正越来越受用户的喜爱。中国政府提出《中国制造2025》发展规划，确定了高端数控机床、机器人等10大重点制造领域，国内机床企业可望借此次智能制造行业发展的新浪潮实现胜利突围。从长远发展目标来看，中国机床行业眼下亟需借助目前“互联网＋”、“中国制造2025”的机会，通过技术换挡升级，加快提升产业自动化、智能化水平，迅速抢占和扩大在中高端市场的份额，才是当务之急。