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15.28重介旋流器内密度分布的规律是：沿半径方向由中心向外随半径增大而提高，沿轴心由上而下逐步升高。5.30圆柱圆锥形重介质旋流器的结构参数分为入料口、锥体、圆柱体、底流口、溢流管。六月份每日一题21．选煤生产过程的目的是希望获得最好的工艺效果，评价这个效果的标准就是高的数量效率。22．介质消耗包括工艺损耗或技术损耗和管理损耗。23．H—R曲线包括基元灰分曲线、浮物曲线、沉物曲线、密度曲线和密度±0.1曲线五条曲线。24．评定重介质选煤设备工艺性能的指标有可能偏差、数量效率和总错配物含量。25．合格介煤泥含量值是通过实测密度和磁性物含量通过公式计算得出的。26．煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分、挥发分、和固定碳。27．常用的可选性曲线有享利曲线（H—R曲线）和迈尔曲线（M曲线）。28．影响介耗的介质性质主要有密度、粒度和磁性物含量等。29．重介选煤厂测定磁铁矿粉的质量一般从水分、粒度组成、磁性物含量和真密度四方面去检测。30．31．可选性曲线的用途是确定理论分选指标和了解原煤的可选性、评定分选效率。33．对于重力重介质分选设备，其粒度分选下限一般为6—8mm，对重介旋流器，其粒度分选下限一般可达0.15(或0.1mm)，上限可达100(或80mm)。35．M曲线上任意两点的矢量值代表这一密度级的灰分，其在纵座标上的投影长代表这一密度级的产率。36．国标规定当理论分选密度1．7kg/L时，要扣除沉矸（2.0kg/l）作为100%计算密度含量，当分选密度≤21．7kg/L时以扣除低密度物（1.5kg/l）为100%计算密度±0．1含量。37．影响介耗高低的主要因素有介质性质、入料煤的性质、工艺流程、设备性能和生产技术管理等。38．当分配曲线呈正态分布时，可用两个参数来描述它：一个参数是分选密度δP，它反映了分配曲线在图上的位置；另一个参数表示分配曲线的陡度，类似于直线的斜率，通常用可能偏差来表示。39．集中控制信号主要包括启停车预告信号、局部联系信号、事故信号、模拟信号、输入输出信号、系统选择信号、启停车信号。40．加重质的主要特性有：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特征等。41．按事故发生的原因可以分为直接原因、间接原因。42．三违是违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。43．煤中的硫分为有机硫和无机硫。44．严禁磁粉进入电机内部，磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离。若距离难以保证，应当选用防护等级为以上的电机。45．我国煤炭分三大类、29小类，分别是烟煤、无烟煤、褐煤。46．目前国内外所用的重介选煤工艺流程大致可分为三类即重介质重力分选机分选工艺、重介旋流器分选工艺、煤泥微细重介质旋流器分选工艺。47．重介选煤厂介质消耗分为技术损耗和管理损耗。48．煤质指的是煤的质量，评价煤质的指标有水分W、灰分A、挥发分V、胶脂层厚度Y、焦渣特征、发热量Q、硫分S、磷P、含矸率、可选性10种。*49．重介质选煤厂的介耗是衡量全厂工艺水平和管理水平的主要经济技术指标，分为管理损失和技术损失。50．煤炭可选性根据±0．1含量分为易选、中等可选、较难选、难选、极难选五个等级。51．重介选煤厂的介质消耗是衡量全厂工艺技术水平和管理水平的主要经济技术指标，分为技术介耗和管理介耗两种。52．评定重介质选煤工艺性能的指标有可能偏差、数量效率、总错配物含量。53．磁性物测量仪由探测器线圈和主机组成。54．H-R曲线包括基元灰分曲线、浮物曲线、沉物曲线、密度曲线、密度±0.1含量曲线。55．脱除原煤中煤泥的方法主要有斗子捞坑、筛子或两者联合使用。56．选煤厂技术检查工作的内容有日常生产检查、全月筛分浮沉综合试验、销煤的数质量检查、单机检查和全厂系统检查。57．煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳定性、可磨性、成浆性。58．斜轮重介质分选机的可能偏差可达0.02—0.03；分选粒度上限可达1000mm，下限可达6mm；悬浮液循环量约为0.7--1m3/(t*h)（按入料量计）；59．磁性物含量可用磁选管测定。60．重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，在国内外得到广泛应用。61．我国难选煤和极难选煤较多，所以重介质选煤成为我国选煤行业重要洗选设备之一。从9前我国大多数选煤厂都是人工手动操作重介质洗选设备，一是劳动强度大，二是效果也较差。62．在重介质选煤过程中，调整悬浮液密度是控制产品质量的关键。重介质选煤厂自动控制系统应该使实际测得的悬浮液密度和人工给定的密度期望值的绝对误差控制在一个较定的范围内63．悬浮液密度的检测通常有两种方法：差压变送器-双管密度计法、同位素密度计法。64．主、再选轮式双系统这种工艺流程包括低密度（1.4）系统、高密度(1.8)系统和磁力回收系统。磁力回收系统由稀介质桶、浓缩机和磁选机组成。65．由于重介质旋流器入选煤中含有一定数量的煤泥（煤粉），易使介质粘度升高。所以应当对介质粘度加以控制。66．当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋流器选煤过程的主要工艺参数是：入选原煤可选的粒度组成、入选原煤量、重介质悬浮液的密度和流变特性、介质桶的液位、旋流器入口压力和旋流器底流口径的变化等。67．自动测控技术设备包括自动检测、自动调节和自动控制。68．由于选煤厂的特殊环境，要求所采用的自动化仪表应满足防潮、防尘、防震、耐磨、耐腐蚀，要求这些仪表的可靠性要高，稳定性要强，能够长时期的坚持使用。69．目前在选煤厂使用的自动化仪表有电动、气动、液动三大类，电动的占多数。70．实现选煤自动化，可以提高产品的质量，稳定产品质量，提高劳动生产率，减少操作人员，改善操作条件，其经济效益和社会效益是相当可观的。71．目前，选煤自动化使用的自动测控技术设备多数是仪表制造行业所提供的定型仪表。如各种检测仪表、调节仪表、电动单元组合仪表和各种执行器等。72．在重介质选煤过程中，重介质悬浮液密度的测控和调节是控制产品质量的关键，重介质悬浮液分为低密度（密度小于1500kg/m³）悬浮液、高密度悬浮液（密度大于1600kg/m³）和稀悬浮液（密度小于1100kg/m³）。373．在生产中，最简单的测量悬浮液密度方法是称量一定体积的悬浮液重量，使用密度壶（容量一般为1L）盛满悬浮液放到刻度盘的秤上称量。74．测量悬浮液密度常用的自动测量装置———密度计有：双管差压密度计、水柱平衡式密度计、浮子式密度计、γ射线密度度计等。75．双管差压式密度计是根据液体静力学原理，即阿基米德原理而构成的测量仪表。76．水柱平衡式密度计是基于U形管液柱压强平衡原理构成的密度测量仪表。77．浮子式密度计是根据浮子的浮力等于排开同体积液体的质量这一原理而制成的密度计。78．γ射线密度计是采用γ射线的吸收法则测定管道中悬浮液密度的仪表，放射性同位素铯137产生的γ射线具有穿透物质的能力，对于一束准直的γ射线通过被测悬浮液后，射线被悬浮液吸收，使其强度减弱，射线强度的衰减与悬浮液密度之间存在一定的关系。79．悬浮液密度自动调节系统为分流合格悬浮液到稀介质桶，回收磁铁矿的方法调节悬浮液的密度。80．重介质选煤厂的介质桶有合格介质桶、煤介混合桶、浓介质桶、稀介质桶、煤泥桶等。81．液位测量仪表的类型很多，由于悬浮液的粘滞性和容易分层、沉淀等特点，用于介质桶液位测量的多是压力式、电容式、浮标式、γ射线式和超声波式等。82．电容式液位计的测量原理是基于当被测液体的液位发生变化时，传感器的电容量产生相应变化而制成的液位测量仪表83．电阻式液位计的工作原理是使液体变化转换为电极电阻的变化，然后根据电阻的变化就能测出液位。若电阻随液位渐变，可用于连续测量液位，而当液体接触电极产生电阻突变时，可用来定点报警。84．浮标式液位计是利用漂浮于液面上的浮子或沉于液体中的浮筒，所受的浮力随着液位而变化，经转换成为机械位移或力的变化，再转换成机械的或电动的信号，传送给有关仪表进行液位指示、报警或控制。85．γ射线液位计是利用液位变化引起放射源与探测器间射线的通断或计量的改变以测量、控制或进行报警的仪表。γ射线液位计由放射源、探测器、信号转换器和显示仪表组成。86．关于放射源的防护问题，应当符合国家标准GBJ8-74《放射防护规定》中规定的居民安全标准。对于设备外装放射源保证源外1m远处，每天工作8h接收的射线剂量满足发射地区附近居民的限制剂量当量要求。放射源采用多层包装，不会逸漏，污染环境。87．超声波式液位计是利用声波在一定介质中有一定的传播速度这一原理，根据声速和传播时间可以测量距离而制成的仪表。88．介质桶液位自动调节，主要指合格介质桶的液位调节。悬浮液在循环使用中，由于不断的选煤、不断的分流、加水、加介质等而造成介质桶的液位不断变化89．悬浮液的流变特性是表征悬浮液的流动与变形之间的关系的一种特性。流变粘度是悬浮液流变特性的主要特性参数。90．在实验室条件下，测定悬浮液流变粘度的方法主要是用毛细管粘度计以测定悬浮液从毛细管中流出的速度，或者用旋转粘度计以测定作用在转子上的力或扭矩。91．悬浮液的流变粘度主要取决于煤泥的含量与特性。92．在生产中，测定悬浮液流变粘度采用间接测量方法,即通过测量悬浮液密度和测量悬浮液磁性物含量，然后推算出悬浮液煤泥含量的办法。93．在用磁铁矿悬浮液选煤过程中，当磁性加重质的特性稳定时，随着煤泥量的增大，其粘度也随之增大。94．目前，重介质选煤采用的加重质主要是磁铁矿粉,密度范围4300—5000kg/m³，用它配制的悬浮液密度范围在1300—2200kg/m³。95．磁铁矿粉属于强磁性物质，其导磁率比较高。如果磁铁矿粉均匀分布在悬浮液中，则悬浮液通过螺管线圈时，单位体积内的磁铁矿粉含量与螺管线圈的电感变化量成正比。96．含有铁磁物质的螺管线圈的磁场（用恒流源激励螺管线圈时）由两部分组成。一部份是线圈激励电源I，建立的空芯线圈磁场B；另一部分是由铁磁物质进入线圈后，铁磁物质被磁化所产生的附加磁场Bα，由于铁磁物质所产生的附加磁场与激励磁场同相，所以总磁场为两部分的矢量和。97．磁铁矿粉的导磁率μ与磁铁矿粉的品种有关。另外，磁铁矿粉的导磁率μ随温度的升高而下降。98．电感式磁性物含量测量仪主要由螺管线圈和转换器两部分构成。螺管线圈的长度与断面之比应大一些，这样在线圈内的磁场分布比较均匀。螺管线圈内的导管应采用不导磁的材料制成。99．重介质悬浮液的主要组成是磁铁矿粉、煤泥和水。悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。100．在分选密度较低，磁铁矿粉粒度较粗时，增加工作悬浮液中的煤泥含量可以改善分选效果。101．重介质悬浮液中煤泥含量很难使用仪表测量，但可以借助于密度计和磁性物含量计分别测量出悬浮液的密度和磁性物含量，然后通过公式，由计算机计算出煤泥含量。102．在重介质旋流器选煤中，低密度分选悬浮液的煤泥百分含量一般控制在50—60%为宜，超过此值时，应将精煤弧形筛下的合格悬浮液分流至精煤稀介桶，经磁选机脱泥，使分选悬浮液的煤泥含量稳定在规定范围。*103．重介质旋流器的入口压力是旋流器内产生离心力的动力，是促使煤与矸石得到有效分离的重要因素。随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因数和速度也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。4104．压力测量仪表的种类很多，用于测量作用在容器单位面积上的全部压力的仪表称为绝对压力表。用于测量大气压力的仪表称为气压表。但是大气压力随地理纬度、海拔高度和气象的影响而变化。105．选煤厂所采用的压力计，按其作用原理可分为液柱式压力计和弹性式压力计两种基本类型。106．弹性式压力计的工作原理，是利用弹性敏感元件，如单圈弹簧管、多圈螺旋弹簧管、膜片、膜盒、波纹管或板簧等，在被测介质的压力作用下，产生相应的位移，此位移经传动放大机构将被测压力值（或真空度）在刻度盘上指示出来。107．旋流器入口压力是指旋流器进料口处的压力。如果是采用定压箱给料方式，只要保证定压箱有溢流即可保持旋流器入口压力稳定。10