2016级新生入职技术培训.

0南延项目部2016级新生入职技术培训2016年7月目录一、技术的本质二、地基处理与基础施工三、路基路面四、桥梁结构2一、技术的本质1、服务经营2、服务生产3提高技术水平的路径1、规范，熟知规范，知其然并知其所以然；2、项目图纸，图纸说明要熟记，图纸的轮廓要清晰，细节要了解，对于刚毕业去现场一定要带份图纸，对于不确定的地方要翻看图纸，而且要通过计算工程量，画施工图等方法来熟悉图纸的细节；3、多跑现场，发现问题总结问题。每日写施工日志，留取现场施工工序照片，记录发现的问题和解决的方法，并经常对已经施工完成的工序写总结，并学习编写QC成果等。4、熟悉方案，有条件的参与方案的编写。二、地基处理与基础施工5二、地基处理与基础施工1、换填2、水泥深层搅拌桩3、高压悬喷桩4、钻孔灌注桩61、换填施工换填是挖除地表浅层软弱土层，回填合格填料，并碾压或夯压密实。换填适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。换填施工工艺流程7换填施工工艺控制要点大面积换填前需要做工艺试验；换挖除需要换填的土层，并将底部整平；当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，按先深后浅施工；为防止换填层局部或大面积下沉，换填层应分层铺设夯实。换填中粗砂换填级配碎石8换填施工工艺控制要点大面积换填前需要做工艺试验；换挖除需要换填的土层，并将底部整平；当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，按先深后浅施工；为防止换填层局部或大面积下沉，换填层应分层铺设夯实。灰土垫层换填素土垫层换填92、水泥搅拌桩水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度；适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质；水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。10三轴水泥搅拌桩单轴水泥搅拌桩11水泥搅拌桩工艺流程和控制要点水泥浆比重控制，满足设计要求，本项目为水灰比1：2，比重为1.82kg/cm3;钻进至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度小于0.8m/分钟，提升过程中保持送浆连续，搅拌至离地50cm后，重复进行搅拌下沉；施工时若因故停浆，将钻杆下沉至停浆点以下1m,待恢复后再喷浆提升，若停机超过3h,宜拆卸输浆管清洗备用。水泥搅拌桩施工流程123、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用高压射流技术，喷射化学浆液，破坏地基土体，并强制土与化学浆液混合，形成具有一定强度的加固体，来处理软弱地基的一种方法。高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土。高压喷射注浆施工方法同时适用于地基或土体的防渗处理，形成防渗帷幕，防止渗流破坏、流土或管涌。高压旋喷桩施工流程13高压旋喷桩施工控制要点高压旋为控制桩长满足要求，钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4m。高压旋喷桩施工示意图144、钻孔灌注桩钻孔灌注桩属于基础工程，在大量桥梁及房屋结构中应用广泛。先看一段视频回旋转冲击钻15施工工艺流程钻机定位桩位定位埋设护筒钻进成孔泥浆循环泥浆处理废浆外运废浆排放注入新泥浆第一次清孔测孔底沉渣钻机移位安放钢筋笼制作钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞浇筑砼砼起拔护筒凿去浮浆16钻孔桩施工要点钻孔桩施工属隐蔽项目，问题处理非常困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，关键还是在于对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。质量控制点1——护筒下放在护筒上拉十字线，使钻机的钻头对准桩的中心线，保证开孔位置的正确是成桩位置准确的关键。质量控制点2——泥浆控制无论在何种成孔工艺中，泥浆都很重要。泥浆具有悬浮钻渣及稳定孔壁的作用。泥浆指标的控制是钻孔过程中一个关键控制点。泥浆控制的五个指标，比重，含砂率、粘度，胶体率，PH值根据不同的地质情况和施工要求确定合适的范围，造浆材料有膨润土，红黏土（造浆）及木质素（提高粘度）。质量控制点3——成孔控制成孔质量的好坏决定了桩质量的好坏，桩孔的垂直度及桩径的大小，也是质量控制的关键点。桩孔倾斜过大将导致钢筋笼下放困难，并可能导致导管不能下放到底。而孔径太小将导致成桩不合格，太大混凝土将超方太多，造成具大的经济损失。所以成孔控制尤为重要。特别在钻孔一般为专业分包，有时钻孔队伍为了追求速度快速钻进，导致缩径严重；或者遇到软硬不同的岩面，也不调整配重和钻进速度，导致孔底严重倾斜，甚至回填都很难纠正。所以在技术人员在钻孔施工过程中不能以包代管，要随时关注地质情况的变化及钻进速度及泥浆性能，保证成孔的质量。质量控制点4——清孔质量清孔主要是为了保证孔底沉渣的厚度不超过设计和规范要求。摩擦桩可以通过超钻一些来减少孔底沉渣控制的难度。嵌岩桩需通过二次清孔和控制泥浆的含砂率的方法来控制孔底沉渣的厚度。沉渣气管导管出渣管压缩空气泥浆面泥面线水面二次清孔示意图质量控制点5——钢筋笼加工及声测管对接钢筋笼需在后场按成桩钢筋笼通长加工，保证顺直度；桥梁检测一般采用声测管，所以要对声测管做好保护，下放过程中要对接紧密，通过灌水检查是否存在漏浆的情况，保证声测管的完好。辅助钢筋及外层主筋焊接钢筋笼同槽接长主筋、加劲箍施工钢筋笼成型声测管对接声测管灌水质量控制点6——混凝土浇筑混凝土浇筑是最为关键的环节，控制不好容易产生断桩，夹渣等严重的质量事故。所以现场的质量控制尤为关键，混凝土浇筑的注意事项有1、保证导管的密闭性，按要求为导管做水密试验；2、控制好导管底口与孔底的高度，保证首封方量；3、按要求设置隔水栓，防止首批混凝土被水洗；4、现场监测混凝土的和易性，不合格的混凝土坚决不用；5、做好灌注记录，拔管后保证导管埋深2-6米。混凝土灌注流程导管水密试验现场测坍落度大直径桩首封拆除导管质量控制点7-凿桩头及桩基检测混凝土达到设计强度80%后可以开挖承台并凿桩头，桩头凿除应露出新鲜石子；到设计强度100%后可以进行桩基检测，检测方法按设计和规范要求进行。三、路基路面27二、路基路面施工1、路基施工2、路面施工28路基填筑工艺性试验通过对比试验，确定最合理的虚铺厚度，压实厚度，最经济的压实遍数，最佳含水率，最佳的机械组合，合理的机械行走速度，合理的分段长度等。工艺流程29路基施工机械推土机适用于50～100m短距离土或软石的挖运作业。铲运机适用于中短距离的土体挖运，不适用于潮湿的粘性土和干燥的粉砂土或陡坡路段。30路基施工机械平地机从路线两侧取土、填筑不高于1m的路堤；修整路堤横断面、旁刷边坡、开挖路槽和边沟、现场拌合、摊铺路基路面材料、清理路肩杂草。装载机适用于中短距挖掘松土、铲土、装载、短距离运土。压实机械（静压）光面三轮压路机凸块压路机小型助力光面碾轮胎压路机振动式压路机振动夯（器）压实机械（振动）夯击式碾压设备夯击式压路机蛙式夯平板夯土的分类机械名称细粒土砂类土砾石土巨粒土备注6～8t两轮光轮压路机AAAA用于预压整平12～18t两轮光轮压路机AAAB最常使用25～50t轮胎压路机AAAA最常使用羊足碾AC或BCC粉粘土质砂可用振动压路机BAAA最常使用凸块式振动压路机AAAA最宜使用含水量较高的细粒土手扶式振动压路机BAAC用于狭窄地点振动平板夯BAAB或C用于狭窄地点机械质量800KN的可用于巨粒土夯锤（板）AAAB用于狭窄地点推土机，铲运机AAAA夯击影响深度最大AAAA仅用于摊平土层和预压A代表适用；B代表无适当机械时可用；C代表不适用。施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实路基整修检验签证准备阶段施工阶段基路整修路基填筑施工流程测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等放样工作，标出路基边缘、路堤坡脚以及雨污水管，绿化带等位置，定出路基轮廓，放置边桩，画出作业界限，方便施工。测量放样路基清表路幅范围内原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理，填方地段还应按设计要求整平压实。清表路基填筑水平分层填筑法：全宽水平分层纵向分层填筑法：沿纵坡分层12345水平分层纵向分层路基填筑压实顺序灌砂法环刀法压实度检测与旧路堤相同或相近的土；或透水性较佳的土挖台阶，增加土工格栅分层夯实1234新旧路基结合422、路面施工路面结构垫层：路面的垫层位于基层和土基之间，主要作用是调节土基的水温状况，以保证面层和基层具有足够的强度、稳定性、抗冻胀能力和基层的荷载应力，减小土层所产生的变形。透水性垫层由松散的颗粒材料如砂、碎砾石等。稳定性垫层由整体性材料，如水泥稳定土，煤渣石灰稳定土等。基层：指设在面层以下的结构层，基层承受由面层传递的行车荷载的垂直应力作用，抵御自然因素的影响。碎（砾）石基层（无结合料的粒料类）嵌锁型级配型半刚性基层（无机结合料的稳定类）水泥稳定类石灰稳定类工业废渣稳定类基层施工下承层准备（底基层或路基）满足质量标准平整、密实、无松散情况满足高程和横断面施工放样恢复路中线直线段每隔20米，曲线15设中桩路缘设置指示桩，标明设计高程和松铺厚度拌合和摊铺拌合时含水量：水泥稳定类比最佳含水量大1-2%，石灰类小1-2%运输过程中避免水分流失高等级公路宜用摊铺机碾压12吨以上振动压路机，轮胎压路机或三轮压路机碾压原则：先轻后重、先慢后快，先边后中养生保湿养生，养生周期不少于7天交通管制，限制重型车辆通过沥青面层施工目的：在于验证施工方案的可行性，通过铺筑试验路段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。铺筑试验路段热拌热铺沥青混合料路面试验路应解决以下一些问题：确定施工机械设备的型号、数量和组合方式；确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺；确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度；确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；确定压路机的型号、压实序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；验证沥青混合料配合比，提出生产用的矿料配比和沥青用量，确定混合料的松铺系数、接缝方法等摊铺前的准备工作下承层准备：浇洒透层、粘层或铺筑下封层下承层应表面平整、密实、高程及路拱横坡符合设计要求，具有规定的强度和适宜的刚度。施工测量：标高的测量：下承层表面高程与设计高程相差的确切数值以便挂线时纠正为设计值。为便于控制摊铺宽度和方向，应进行平面测量。摊铺机检查：对刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，确认都处于正常工作状态后才能开始施工。摊铺机的各种参数确定后，即可进行沥青混合料路面的摊铺作业。摊铺作业的第一步是对熨平板加热，加热温度应适当。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动，摊铺室内应保证有不低于布料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺的宽度范围内不出现离析。在沥青混合料摊铺过程中，若出现横断面不符合设计要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析及摊铺机有明显拖痕时，可用人工局部找补或更换混合料，但不应由人工反复修整。控制沥青混合料的摊铺温度是确保摊铺质量的关键之一。摊铺时应根据沥青品种、标号、稠度、环境温度、摊铺厚度等满足摊铺温度要求。高速公路和一级公路的施工气温低于10℃，其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应提高沥青混合料拌和温度并符合规定的低摊铺要求，运料车必须覆盖以保温，尽可能采用高精度摊铺机摊铺，并在熨平板加热摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。摊铺作业初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，以轮胎压路机碾压为主。