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1【安装施工技术】1、吊装载荷的计算Qj=K1*K2*QQj计算载荷K1=1.1K2=1.1-1.25Q吊装载荷2、流动式起重机的选用步骤：（1）根据被吊设备的吊装重量、就位高度、就位位置和以确定的吊车使用工况，初定吊车站位位置。（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置查吊车作业曲线图，初定吊车臂杆长度。（3）查吊车起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离。（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长和工作半径。3、流动式起重机的地基要求：必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，按开挖回填夯实进行地基处理，处理完的地基要做耐压力测试。4、施工方案编制的原则：包括吊装方案图厂总合、机环经至（1）法律法规、有关规范标准（2）施工组织设计和施工组织总设计（3）施工技术资料（设计制造图、基础施工图、设备平面布置图、相关专业施工图、设备会审文件、现场地质资料）。（4）现场条件。（5）机具情况及技术装备能力。5、吊装方案的编制与审批属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项施工方案，由施工单位技术、安全、质量等专业部门审核，由施工单位技术负责人、总监理工程师签字。这类工程包括：非常规起重且单件起重吊装大于10KN（1吨）及以上，采用起重机械进行安装的工程，起重机自身的按拆装。6、组织专家论证由施工总承包单位组织专家论证；专家提交论证报告，施工单位根据论证报告修改施工方案，并经施工单位技术负责人、总包单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。专家论证的工程：非常规起重单件在100KN(10吨)，起重300KN（30吨）及以上起重设备安装工程，高度200米及以上的内爬式起重设备的拆除工程。LL1--7、焊接工艺主要考虑的因素有：（教材新增内容）（1）母材的物理特性（2）母材的化学特性（3）焊缝的受力状况（4）待焊部件的几何形状（5）焊接位置LL2---8、焊接环境检查对焊接场所环境温度、湿度、风、雨等不利条件应采取可靠防护措施，出现下列情况，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作：1、采用电弧焊接时，风速≥8m/s；2、气体保护焊接时，风速≥2m/s；3、相对湿度大于90%；4、下雨或下雪5、焊件固定不牢靠LL3---9、现场焊接计划编制前，要进行哪些检查？答：从人机料法环检六个方面进行核查①原材料②技术文件③焊接设备④工件装配质量⑤焊工资格（资格有效期、考试项目是否符合）⑥焊接环境——主要了解环境温度、湿度、风力、是否下雨10、设备的开箱检查设备开箱时，施工单位、建设单位、供货单位共同参加，进行检查并做好记录1、箱号、箱数及外包装情况2、设备名称、规格型号，重要零部件还需按照质量标准进行检查验收；3、随机技术文件（使用说明书、合格证明书、装箱清单）及专用工具；4、有无缺损件、表面有无损坏锈蚀5、其他需要记录的事项。11、基础检查验收1、设备基础混凝土强度的检查验收基础质量合格证明：混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。重要的设备基础还要预压沉降。2、设备基础位置，几何尺寸检查验收；3、设备基础外观质量检查验收；4、预埋地脚螺栓检查验收2LL4---12、设备在试运行中发现该设备振动超差，排除其设备本身问题，其主要的可能的外部因素是什么？答：设备在试运行中发现该设备振动超差，排除其设备本身问题，其主要的可能的外部因素是：（1）设备基础上平面不平整①上平面标高超差②基础沉降不均匀、沉降未稳定就进行了设备安装③二次灌浆层高度不够或过高（2）地脚螺栓紧固力不够①预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。②预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设LL5---13.设备安装过程中是如何进行水平状态的调整的？安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法（增加或减少垫铁块数与选择适合的垫铁厚度）将其调整到设计或规范要求的水平状态。补充提高设备安装精度的控制方法：1.从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作，提高安装精度。2．尽量避免和排除影响安装精度的诸因素。3．必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。14、交接试验安全措施内容⑴在变压器周围和高压引线周围，均应设遮拦并悬挂警示牌；⑵进行高压试验时，操作人员与高压回路间应有足够的安全距离。电压等级在6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7米⑶高压试验结束后，应对直流设备及大容量的被测试设备进行多次放电，放电时间至少1分钟以上。⑷凡是吸收比小1.2的电动机，应先干燥后进行交流耐压试验(5)断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行(6)初制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的设备分开单独来做绝缘试验。(7)直流耐压试验，试验电压按每级0.5倍的额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏量LL6---高压试验安全措施内容？答：在变压器高压试验过程中，应采取以下安全措施：（1）在变压器周围和高压引线周围，均应设遮拦并悬挂警示牌；（2）进行高压实验时，操作人员与高压回路间应有足够的安全距离；电压等级在6-10KV，不设防护栏时，最下安全距离为7米；（3）高压试验结束后，应对直流设备及大容量的被测设备进行多次放电，放电时间至少1分钟以上。（4）做好操作人员的个体安全防护。LL7---※15、为防止电气设备误动作，对高压开关柜闭锁保护装置应采取哪些可靠的措施？P47（新增内容）高压开关柜闭锁保护装置必须完好，保证其“五防连锁”①防止误合、误分断路器；②防止带负荷分、合隔离开关；③防止带电挂地线；④防止带电合接地开关；⑤防止误入带电间隔。LL8---16、电缆的防火措施要求P51⑴建立良好的电缆运行环境；⑵加强电缆的预防性试验；⑶提高电缆头的制作质量，加强电缆头的运行监控；⑷用封、堵、涂、包等措施防止（点燃火灾时）电缆延燃；LL9---17、管道与设备连接时有何要求P55-56答：管道与设备连接时应做到：（1）与设备的连接不管是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器设备；（2）连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规定要求；（3）管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监测机器的位移；（4）在系统试压、吹扫合格后，应会对管道与机械设备的接口进行复位检查，填写“管道系统吹扫及清洗记录”以及“隐蔽工程（封闭）记录”；（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。18、工业管道施工前应具备的条件主要从人机料法环五个方面进行分析人：施工人员已按规定考核合格，特种作业人员持证上岗机：施工机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内料：施工所需材料已按规定购置存储妥当3法：设计图纸、已批准的施工方案已进行了技术交底，已办理了开工文件环：已制定了职业健康与环境保护应急预案特种设备在施工前，施工单位已向工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。19、管道系统压力试验前应具备的条件（1）试验范围内的管道安装工程初防腐绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；（3）管道上的膨胀缝已设置临时约束装置；（4）试验用的压力表在周检期内并已效验（5）试验管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加以隔离。20、管道泄露性试验的实施要点用于输送极度和高度危害介质以及可燃性介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验是以空气为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪等其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：（1）泄漏性试验应在压力试验后进行，试验介质宜采用空气；（2）泄露性试验压力等于设计压力；（3）泄漏性试验可结合试车一并进行；（4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力时，稳压10MIN后，采用涂刷中型发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、排水阀、排气阀、放气阀等所有密封点有无泄漏。补充：工业管道工程的一般施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）一配合土建预留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装一管道系统检验一-管道系统试验一防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制竣工图一竣工验收。LL10---21、电站锅炉安装质量控制要点：P70-71（1）审查钢结构安装施工方案（2）锅炉受热面安装质量控制（3）燃烧器安装质量控制（4）锅炉密封质量控制（5）锅炉整体水压试验质量控制（6）回转式空预器安装质量控制22、锅炉试运行（1）锅炉试运行必须在烘炉煮炉合格的前提下进行（2）锅炉启动升压时应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作（3）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏及时处理（4）仔细观察各联箱锅筒架支架等的膨胀及其位移是否正常（5）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。23、施工环境必须符合的要求：施工环境必须符合要求，风力达到10.8m/s(六级风)，不允许进行吊装作业，温度低于-5℃，不得进行吊装作业，空气流速超过2m/s，不得进行二氧化碳气体保护焊作业等。补充：自动化仪表安装施工的原则(1)自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。(2)仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。(3)仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。24、工序交接的主要内容根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签汀工序交接证明书后，才可进行施工。工序交接证明应包括以下内容：(1)炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。(2)隐蔽工程的验收合格证明。(3)炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。(4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。(5)可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。(6)炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。(7)上道工序成果的保护要求425、交工验收时，施工单位应提供的资料有：（所有分部工程都试用）(1)交工验收证书。(2)开工、竣工报告。(3)工序交接证明资料。(4)主要部位的测量资料。(5)材料质量的证明资料。如各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复检报告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及验收报告。(6)隐蔽工程验收报告。(7)分部、分项工程质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质感观感和综合评定资料。(8)工程质量问题处理资料。(9)技术联系单（含合理化建议）。(10)冬期施工记录。(Il)设计变更资料（含图纸会审资料）。(12)竣工图。26、烘炉(1)烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进行；(2)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；(3)烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线。若发现异常，应及时采取相应措施；（4）烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况。(5)烘炉过程中，若主要设备出现故障而影响其正常升温时，应立即进行保温或停炉。待故障消除后，才可以按烘炉曲线继续升温烘炉；(6)烘炉过程中所出现的缺陷，经处理确认后，才可投入正常生产。补充：建筑管道的施工程序：施工准备一配合土建预留、预埋一管道测绘放线一管道支架制作安装-管道元件检验一管道加工预制一管道安装一系统试验一防腐绝热一系统清洗一试运行一竣工验收27、建筑管道的压力试