20m预应力梁施工经验

20m预应力混凝土预制梁施工经验20m预应力混凝土梁是公路施工中常见的预应力梁，按照梁安放位置一般分为边梁和中梁，构造形式稍有区别，边梁一般含有防撞护栏预埋钢筋，中梁有湿铰缝预埋钢筋，以下是现场施工的一些经验，供大家相互交流。一、原材料进场1.钢筋、预埋钢板钢筋进场要提前一个星期以上，最好是10-15天，进的太早的覆盖不到位容易生锈，影响工程使用，钢筋的数量及钢筋种类一定要统计清楚，一般主筋的数量一定要按照设计量，辅筋的按照设计量会有一部分剩余。预埋钢板，滑动支座有预埋钢板，预埋钢板是带结构的，在进料的时候要把结构带上，进料的时候要提前一周，如果发现有问题还可以及时改正。2.锚具夹片锚垫板波纹管锚具夹片锚垫板，在进料时每一种多买上2个，本工程使用了两种15-4,15-5，进料时为了省钱按照设计量进的，放置时间较长，安装后发现锚垫板丢失一个，15-5锚具丢失一个，工地人多手杂，很容易丢失东西。锚具锚垫板，被河南开封，河北衡水垄断了，当地基本上没有卖的，重新发货的话大概需要3-5天的时间，影响现场施工进度。并且如果数量少的话，厂家发货不积极。（本人在混凝土马上完工时才发现丢失了锚垫板，给当地很多人打电话都表示没有卖的，最后没办法从厂家发了一个，耽误2天的时间）波纹管进货时要考虑接头的量一般接头长度25-28cm，但是计算时按照30cm考虑，波纹管单根长度5m，20m梁板有3个接通，总共有4束，总的接头数量就是3*4=12个。波纹管很薄，在装卸的时候不小心会出现压扁的情况，因此在卸车时一定要轻拿轻放，波纹管还很容易生锈，卸完之后及时找篷布覆盖，防止生锈。3.混凝土养生棉布混凝土养生棉布市场很多卖的。4.预应力压浆料预应力压浆料有的是成品料，买来之后直接按比例加水既可以使用，还有一种是按配合比，压浆剂加水泥。本工程使用的是压浆剂加水泥的，比例基本1袋压浆剂（25kg）+5袋水泥（250kg），进料时多进2袋压浆料。5.钢绞线钢绞线是很坑的，钢绞线进料时要按照设计量的1.04倍以上，钢绞线最好是进大捆的，这样产生的接头少，捆数越多，产生的接头越多，浪费的数量也就越多，再加上钢绞线外包装有很多铁片，这样也会占很多的重量，本工程设计量为10.464t，第一次进货10.5t，截完之后发现少13根钢绞线（单根长度20.8m），第二次进货0.416t，截完之后剩余2根多一点。因此数量上一定要多考虑。6．聚酯膜（18丝）18丝聚酯膜用于铺在梁坐上，起到隔绝梁板与梁坐的作用，1kg大约有3米。二、梁坐制作梁坐制作要考虑罐车，进料方便，制作好楔形块。三、钢筋制安弹线、铺聚酯膜、钢筋制作安装、安装波纹管，安装滑动支座预埋钢板钢筋制安按照图纸施工，注意检查钢筋数量，主筋一般没有问题，挂钩往往会少一些，绑扎钢筋，最好是一块边板，一块中板，由于边板有护栏预埋钢筋，支模板很费时间，这样一块中板，一块边板便于支模板，节省时间。安装波纹管注意检查，因为波纹管璧薄，再穿的时候有可能会划伤，出现小孔，这样要检查一下避免在浇筑混凝土时进浮浆，堵塞孔道。滑动支座安装位置定位准确，可以在安装之前提前划线，将滑动支座的位置标注出来。主体钢筋制作完成了，一定要将封端钢筋制作完成，由于钢筋安装与封端间隔时间较长，钢筋制作完成了一般钢筋制作机械撤走了，再让他们回来制作的话难度比较大，再说封端钢筋制作完成了就可以将剩料撤走了，节省很多麻烦。四、混凝土浇筑校核模板，模板安装，安装螺旋筋、锚垫板，浇筑混凝土，混凝土养护1、模板校核模板第一次校核时很重要，第一次校核时一定将弯的地方，校核过来，特别是模板的接缝处，很多旧模板错台比较严重，还有就是防震锚栓的位置，如果位置不合适提前矫正，避免架梁时再去整改。2、模板安装模板安装一定要注意安全，为了方便吊装往往2-3块小模板焊接在一起，一块模板的重量将近2t，如果倾倒后果很严重，不要拿生命冒险。安装模板地下拉杆间距1.0m，上口拉杆间距不大于1.5m，浇筑之前认真检查确保拉杆均匀受力，间距过大、受力不均匀会产生断拉杆跑模现象，导致架梁困难。2、安装螺旋筋，锚垫板，安装位置准确，型号正确，穿钢绞线衬管（务必检查是否穿）3、浇筑混凝土浇筑前清理钢筋笼子里的垃圾，可以使用空压机吹一下。混凝土来后检查混凝土质量，做塌落度实验，制作试块。混凝土质量关系到梁板的强度，一定要认真对待。商混检查强度是否达到，做一下鲜混凝土实验测一下含气量，水胶比，等项目，确认合适了在使用，每一车来的时候看一下混凝土质量，含水太多，太少都不要用，在运输过程中严禁私自加水。自己建搅拌站拌之前一定要做配合比试验，确认配合比合适了再开始搅拌，控制砂石骨料的含水量，特别是下过雨之后，砂石骨料含水量上升，再搅拌过程中有可能出现忘记减水，或者减水量不足，导致混凝土搅拌出来含水太多。浇筑之后影响混凝土质量。制作混凝土试块，混凝土统一制作，最好使用振动台，制作时要添加部分粗骨料，及水泥提高强度，试块放水中养护，可以放在梁洞中，最好不要放在梁板上保湿棉底下，这样养护出来试块强度与放在水里的抗压强度差别还是挺大的（大于100MP）。混凝土振动间距不要超过30cm（50振动棒），快插慢拔，振捣没有大气泡冒出来，不要漏振，过振。梁头是重点位置，张拉时承受很大压力，必须保证振捣质量。振捣完成收面认真，不要露着粗骨料，导致混凝土表面不密实。4、混凝土养护混凝土养护及时，每天不少于两次，梁头等重点养护。梁洞需要灌水养护。五、预应力张拉压浆穿钢绞线、安装锚具、张拉、压浆梁板养护时间不少于7天，试块强度不小于90%1、理论伸长量计算2、校顶，张拉之前校顶，出校顶报告（压力值与油表的读数关系）3、张拉，张拉注意安全，不要站在钢绞线的正对面，记录油顶伸长值（10%，20%，40%，100%），计算伸长量=L100+L20-2*L104、压浆饱满。六、封端封端尺寸控制好七、常见问题处理方法1、梁体混凝土空洞现浇梁梁体混凝土浇注很容易产生空洞和不密实现象。易产生空洞的部位主要有：梁体内底板与腹板的倒角处；腹板波纹管下；梁端锚头下等。克服这些通病的经验做法主要有以下几种：（1）、避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25mm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料为16mm以下的细石混凝土。（2）、严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。（3）、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与梁顶持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振动一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。（4）、梁端模因固定锚板，有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，有时为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土要凿毛封头，这样做不影响内在质量和外观质量。（5）、控制腹板波纹管下的空隙，没有很直观的方法。经验做法是，混凝土按顺序入模后，开动附着式振捣器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时，要求施振人员熟悉预应力筋的位置，振捣棒不得碰撞波纹管，振动讲究顺序，不得盲目施振，造成漏振现象。（6）、混凝土出现空洞或不密实，应认真查明缺陷范围，请有关专家分析是否已影响其结构的受力功能，如在可补救的范围内，应凿除疏松的混凝土，用水冲洗干净后，用电吹风吹干，立模后用高标号的环氧树脂混凝土嵌补。2、混凝土表面裂缝引起混凝土表面裂缝的成因较多，主要有：荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝，钢筋保护层太薄引起的裂缝等。（1）、荷载引起的裂缝有：弯曲裂缝，出现在跨中弯矩最大处，裂缝走向，由底板边缘向上开展；剪切裂缝，发生在剪应力最大的部位（一般发生在支点附近），裂缝斜向发展，与中性轴成30°—45°角。施工中出现荷载引起的裂缝，一般都是由于梁体脱模过早，在梁体混凝土在没有形成足够的强度前承受自重而引起的，施工中应严格按照规范要求，在梁体混凝土达80%强度，预应力初张拉后，才能脱底、侧模。（2）、温度变化引起的裂缝走向一般没有一定的规律，杂乱无章。这是因为混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，当变形遇到约束，且温度引起的应力超过混凝土的抗拉强度时，便会产生裂缝。特别是混凝土初浇时段，混凝土硬化过程中产生大量的水化热，当外界温度导致混凝土表面温度急剧下降时，混凝土内部温度变化相对较慢，结构外缩内胀，很容易产生温差裂缝。所以混凝土的早期养护，推行带模养生。混凝土外模拆除，应选在外界温度与梁体表面温差不大于15℃时进行，拆模后应在梁体顶面和侧面覆盖、吊挂布帘，防止大风直吹梁体。（3）、收缩裂缝也是杂乱无章，没有规律的，他主要产生于混凝土养生期间。在养生期间，由于混凝土为气态、液态、固态三相组成的假固体，其中尚有未水化的水泥颗粒，还需吸收周围的水分。液、固相间的胶凝体，因水分散失，体积会缩小，引起收缩裂缝。防止收缩裂缝的主要措施，是在养生期间保持混凝土表面的湿润。（4）、钢筋保护层太薄引起的裂缝一般是顺着钢筋走向产生的。它是由于钢筋和混凝土两种不同介质的膨胀率不一致，或混凝土硬化过程中本身收缩，因为层厚（截面）薄，而无法抵抗收缩应力而产生的裂缝，克服这类裂缝，应严格按照设计要求设置钢筋保护层。补救方法和措施梁体出现裂缝后，首先要分析判定了裂缝的性质，观测裂缝有无继续发展迹象，待裂缝稳定后根据裂缝情况的不同，提出修补处理的具体措施。浅层裂缝一般采用环氧胶结剂修补。根据裂缝的深度、宽度不同，先沿裂缝凿嵌槽，槽宽3～5cm，槽深比裂缝深1～2cm（裂缝深度可通过滴墨侵染测得）。嵌槽凿好后，用钢丝刷刷去石粉，松动颗粒和混凝土表面的污垢，然后用水冲洗。冲洗干净后用电吹风吹干，先在槽内用鬃刷涂上一层环氧基液（其配方可采用：环氧树脂：乙二胺：二丁脂：丙酮=100：8：10～15：20～30）。厚度控制在1mm之内，要求全面涂抹均匀。然后在槽内回填环氧砂浆（其配方可采用：环氧树脂：间苯二胺：环氧丙烷苯基醚：聚脂树脂：石英粉：黄砂=100：16：20：30：200：600），回填时要充分捣实、抹平、最后再涂刷一层环氧基液。深度裂缝大部分影响到结构使用功能，修复方案一定要慎重，要经专家反复论证。深度裂缝的修补牵涉到结构补强，有钢板粘贴修复，扒钉钉合，钢箍加固，加配钢筋修补等方法。3、张拉过程中的滑丝、断丝（1）、张拉过程中出现滑丝，主要与锚固夹片有关。①夹片硬度不够，夹片齿条无法克服强大的拉力而被破坏，出现滑丝；②夹片齿缝内不清洁，齿缝内有油脂或颗粒物，造成张拉时夹持不紧，造成滑丝；③钢铰线表面锈蚀严重，张拉时夹持不紧，造成滑丝。所以克服滑丝，首先要保证夹片硬度百分之百合格，另外，在装千斤顶张拉之前，应对工作夹片、工具夹片进行清洗，对锈蚀的钢铰线应用砂子打磨干净。（2）、断丝出现一般是由于千斤顶、锚垫板与钢束不同心，夹片夹持钢铰线不正，单根钢铰线各丝受力不均匀，出现应力集中，造成的。克服这种情况，要求混凝土浇筑前，锚头安装必须与模板面垂直，钢束必须与锚垫块面垂直，保证张拉时钢铰线受力均匀。（3）、张拉出现滑丝的钢铰线应进行单根补拉。出现断丝的数量在规范范围之内的不作处理，超过规范范围的，应做换束处理，退出整束钢铰线，重新穿入新束张拉。4、预应力管道堵塞现浇梁采用将钢束穿入波纹管后再浇筑混凝土。张拉施工时，先一端装上千斤顶，窜动钢铰线，观察是否出现堵塞现象。若出现堵塞现象，应用灌水法，探明堵塞部位；从注浆孔注入水，根据注入水量，计算堵塞的大致位置，在其位置上用电锤钻孔，看是否有水流出，判断具体位置，再研究措施作