2150热轧厂粗轧操作班长竞聘试题

2150热轧厂粗轧操作班长竞聘试题姓名：员工号：成绩：一、名词解释（10分）1、强度：是指构件应有足够的抵抗破坏的能力2、塑性变形：金属在外力的作用下产生变形，当作用力消失后，变形永久保留下来的变形叫塑性变形。二、填空（30分）1、楔形是指操作侧（40mm）处与传动侧（40mm）处的厚度差的绝对值；2、钢加热的目的是（提高塑性，降低变形抗力）（消除原料某些内在缺陷）；3、轧制过程的咬入条件是（咬入角小于或等于摩擦角）；4、粗轧阶梯垫共（12）级，换辊级是（1620mm）；5、粗轧阶梯垫使用时的计算公式是（d+D/2）；6、轧制线标高为（+840+-7.5mm）；下工作辊面标高应高于轧线（32.5--47.5mm）。7、R2水平辊有（2150mm）、（2350mm）两种；8、R2压下螺丝中心距离为（3550mm）；9、水平辊用2150mm轧辊调平时，铜棒放置位置应在距辊端（187.5mm）处；10、加热炉内（氧化气氛）越浓，氧化铁皮越厚。氧化铁皮分为三层，最里层为（FeO）占８０％，中间层为（Fe3O4）占１８％，最外层为（Fe2O3）占２％；11、金属塑性加工方法包括（轧制）、锻造、拉拔、挤压、充压等；12、为保证板形良好，必须遵循均匀延伸或（板凸度）一定的原则；13、热金属检测器（HMD）是靠板带发射的（红光）检测处理而输出信号；14、带钢生产中，金属的消耗包括（切损）、（烧损）、轧废、（取样）；15、Q235B代表的含义是（普碳钢、屈服强度为235MPa质量等级为B级）；16、R2允许的最大轧制力（5000）吨18、立辊辊径输入值比实际值大时，轧制时会出现（拉）钢；19、板坯轧制过程中遵循（体积不变）的原则；20、R2阶梯垫冲渣水的控制原理（咬钢开水，抛钢关水）三、判断题（10分）（对的打√，错的划×）1、测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”(对)；2、钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损(对)；3、顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的(对)；4、辊压中的上压是下辊直径比上辊直径小(对)；5、热轧时温度越高，摩擦系数越高(错)；四、计算题（20分）1、辊身长度为2150mm的轧辊调平，铜棒放置位置在距辊端300mm处，测得两侧辊缝偏差为1.5mm。（操作侧大）操作工应如何调整？调整多少？2、厡料为1500mm*11000mm*230mm，中间坯为1532mm*40mm，计算中间坯长度。解：L=1500*11000*230/1532*40五、问答题（30分）1、改善咬入条件的方法有哪些？1）当压下量一定时，增加轧辊直径；2）当轧辊直径一定时，减小压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：－降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。－增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。－利用冲击力改善咬入条件2、造成断辊的原因有几种－轧辊冷却不均或轧制中断水；－由于缠辊、异物带入和叠轧；或轧制低温钢，使变形抗力增加，轧制压力超过了轧辊强度极限；－轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在浇铸缺陷，轧辊在某些地方强度低，造成应力集中；－轧辊局部掉肉后，扩散成大面积掉肉，强度不够造成断辊。3、写出更换R1工作辊的注意事项4、粗轧中间坯翘头严重，在操作时可采取哪些措施?（10分）-操作台提高上辊速度。-加大末道次压下量。-降低末道咬钢速度。-通知加热调整上下表面温差。-尽量减少每道次间隙时间，减小上表面温降。5、请写出2150生产线的工艺流程6、写出更换立辊后的标定步骤