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焊装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录P01地板骨架组焊（司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板）1、无缺漏件2、地板骨架方钢全部满焊3、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、中地板过道平直,门框处横梁开档拐角尺寸符合要求5、骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mmAP01-1发动机仓骨架组焊1.无缺漏件2.焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3.铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm；4.封板焊接到位平整，焊接牢固；5.隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求6.骨架总宽度（-15~0），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm。AP02-1前围骨架组焊1、无缺漏件2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、前风窗对角线误差≤5mm，前风窗尺寸误差≤3mmAP02-2后围骨架组焊1、无缺漏件2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、后风窗对角线误差≤5mm后风窗尺寸误差≤3mm4、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸偏差0～5mm。A工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录P03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1、无错、漏焊件2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、窗框对角线误差≤3mm乘客门框对角线误差≤3mm；4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；5、腰梁直线度：≤3mm/2.5mAP04顶骨架组焊1、无错、漏焊件；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、天窗孔中心线偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm5、顶纵梁直线度误差≤2mm/2m,两侧边纵梁全长直线度≤5mmAP05顶蒙皮组焊1、顶蒙皮平整度≤5mm/3m；2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距≤30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定30～40mm。间距200～250mm。4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差±2mm，中心线左右偏差≤3mmAP06侧舱门分装合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板橡胶铰链：固定铆钉间距100～120mm，型材与门边贴合四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确B工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录P07车身骨架总拼1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身内对角线误差≤10mm；龙门框对角线偏差≤5mm5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm（公交车）6、车身宽度误差±2mm7、重叠梁拼焊处焊接间距为200～250mm，焊缝长为30～50mm。内外侧错位焊接BP07公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）1、合拢尺寸X/0≤5mmY/0≤5mmZ/0≤5mm2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.BHZ01总拼加焊侧创圆角过度平顺地板横梁与舱骨架四周满焊所有焊缝刷漆BHZ02车身骨架校整地板骨架、侧窗上下纵梁直线度≤3/2500mm，全长不大于4mmHZ03油箱仓、行李仓骨架焊接1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mmB电瓶仓、加热器仓骨架焊接挡泥板骨架、踏步骨架HZ04座椅侧封板\后围封板焊装1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、隔热棉粘贴严密、平整。4、所有封板接缝焊接间距100～150mm，焊缝长10～20mmB工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ04过道封板焊接1、各封板无鼓动波浪起伏现象；2、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；3、焊缝焊接间距100～150mm，焊缝长10～20mm。B后仓侧板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；2、间断焊，焊缝长度15～20mm；间距100～150mm；3、各封板间应吻合，不平整≤3mmB变速箱等检修口止口焊接发动机仓隔热棉要求隔热棉粘贴严密、平整。焊装后排五人座骨架、座椅靠背封板、止口1、骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；2、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；3、所有封板接缝焊接间距80～100mm，焊缝长10～15mmBHZ05-1前围平台封板、驾驶区平台封板1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、加热器安装孔位尺寸准确；6、焊点涂刷防锈漆；7、焊缝长度80-15mm；间距≤80-100mm；封板上各开孔（检修拆卸用）位置合适，不被骨架挡住B电瓶仓封板焊接加热仓封板焊接踏步封板轮胎罩焊接挡泥板连接板座椅侧支板贴隔热棉HZ05-2乘客门窗内封板及后立柱内封板1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶；B司机窗框及后立柱护板支架焊接1、定位准确；2、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ05-2前围左、右立柱内覆板焊接1、封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在B焊接侧仓门止口止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平；HZ06左、右侧涨拉蒙皮焊接1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距≤20mm；2、要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象；3、导电漆涂刷到位，隔热面张贴无遗漏；4、蒙皮与骨架紧贴，无松动。蒙皮上沿应与侧围骨架腰梁上平面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边5、蒙皮凹凸≤3/2500mm，表面平整，无鼓动，无凹凸点，无氧化物BHZ07/09前/后围处蒙皮总成铆接1、蒙皮与骨架紧贴，无松动。无伤痕、无缺陷、尖角，铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、铆接间距≤70mm；3、后舱门与蒙皮相邻过渡面平顺，与周边间隙6-10mm，舱门表面与后围面过渡自然、平顺、面差≤2mm4、样架与前/后风窗止口周边间隙均匀，弧度吻合B焊装空滤器进气管组件1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；5、焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好；前挡风玻璃止口焊接焊缝长度≥20mm；间距≤200mmHZ07-1玻璃钢修补1、检查玻璃钢铆钉无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊缝均匀、焊缝打磨平整2、底材打磨裸露金属光泽，玻璃钢表面打磨粗糙，焊缝及接口缝隙内焊污及残胶清除干净3、用浸有除油剂的布擦洗需糊补部位，干净棉布擦尽便面油污、脱模蜡、残胶、灰尘4、树脂（加纤维）与固化剂配比100：2-4，搅拌均匀。可使用时间不超过30minB工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ07-1玻璃钢修补5、缝隙内树脂土填刮密实，不高于玻璃钢与锌板表面；无碱纤维布宽度60mm左右，糊贴1-2层，树脂完全浸润，表面服帖、细密、无气泡、流挂等6、保险杠、灯孔边、舱门、前后围玻璃钢因缝隙、缺口、面差等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰尘等，再用添加纤维丝的树脂土挂涂平整7、切口及断裂处修补须横向打磨50mm左右斜口，切口两端铆固在骨架或加强版上，再用树脂和纤维布逐层糊贴，糊贴密实无气泡、翘起等，干燥60-90min8、所有修补部位打磨平整光滑，曲面过渡自然，线直缝均，锐边倒角，与基准面差小于1mm；清除残余树脂渣，擦净打磨灰HZ07-2焊装雨刮固定器焊装牢固、可靠；B乘客门/司机门/安全门配装1、乘客门内、外板表面平整，过渡自然；2、门与门框间隙应均匀一致，开启灵活；3.门与侧围面差为小于2mm，间隙3-5mm；4.外摆乘客门开启后大体与侧围平行。A焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架1、乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；2、门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；3、门与侧围面差为±1.5mm，间隙3-5mm；4、焊点打磨平整；BHZ08侧仓门铰链铆接1、密封胶涂抹均匀，不断流；2、铆钉均布，间距≤120mm；B侧仓门铆接铆接牢固，间距≤100mm；内前顶固定支架和线束固定夹位置准确，焊装牢固、可靠；HZ09焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架1、焊点到位、可靠，门锁开启良好；2、焊点磨平；B左/右后侧仓挡板焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ09后保险杠装配1、装配准确，固定件焊接牢固；2、与发动机后仓门、后围等周边间隙均匀，间隙差≤2mm；3、与后围骨架左、右立柱应贴合；4、与周边相临面面差为±2mmB后仓门装配1、装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差小于2mm，且变化均匀；2、门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；3、后仓门开启角度≥95º；两侧间隙均匀为4-6mm。A焊装仓门支架1、两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为5±0.5mm，两侧边面差为±1mm；2、焊装到位、可靠；焊点磨平；B侧仓门调整1、两侧间隙均匀、平直，缝隙为4-6mm，同一门缝间隙差小于1mm，仓门周边面差为±1mm；2、两侧仓门打开到最大角度时，相邻门应等高，高低差为±5mm，相邻门开启无干涉；3、支架焊接到位、可靠，焊点磨平，仓门开启良好；4、铝型材压条纵向直线度误差1米之内≤3mmHZ10前保险杠装配1、与灯框、前围等周边间隙均匀，偏差≤2mm；2、灯支架上安装孔与灯配装吻合，周边间隙均匀一致，配合面阶差≤2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；3、两侧面与车身侧面差为±2mmBHZ11整车修整焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；BHZ12平移门安装1、平移门开闭灵活，各个受力点焊接牢固，开闭速度符会要求；2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确BHZ13交车车身全面检查并调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝隙检查，打胶密封；A工序号主要工艺质量要求重要度检验记录下线检验1．查对自检互检、工序巡检发现的问题是否解决，缺料代用记录，签字手续是否完备。A2．对照车型、订制单、技术工艺通知单，根据配置及客户特殊要求核对配置，无错、缺、漏件，特别检查座椅予埋、电视机支架予埋、行李架予埋、上下扶手予埋，喇叭空调予埋、支架类件的错焊和漏焊A3.检查仓内附加件、水箱导流罩、封板补焊齐全无遗漏，方向机支架、选换档支架安装到位A4．除霜机孔，方向机孔洞、各种管、线孔等，准确无误B5．检查行李舱封板、地板过道封板、方向管柱及踏板支架处、轮拱封板、后五人座骨架与车身连接处的打胶密封情况。要求封板与封板、封板与矩形管连接处密封可靠，密封胶抹平不透光6．检查焊缝间距焊缝长，无漏焊、虚焊等焊接质量缺陷，焊点打磨。A7.检查前后风挡止口，侧窗与样架吻合情况B8.检查侧蒙皮、顶蒙皮、前后围蒙皮平整度、边角、圆弧过渡等，要求见本指导书前述内容9.检查各舱封板平整情况，特别是封板搭接和焊缝处的平整打磨情况A10.检查玻璃钢的铆接质量，接缝处修补、打磨到位A11.检查舱门、乘客门、司机门、保险杠、灯等的配合情况，间隙、面差、开度符合要求，