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检查标准标准分数评分办法得分备注1、电缆吊挂必须平、直，不得盘圈或“8”字型；2、电缆吊挂高度在行车巷道必须大于胶轮车高度，防止胶轮车刮破、挤坏电缆；3、电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；4、信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，吊挂在动力电缆上方，间距必须大于100mm；5、电缆悬挂点间距不得大于1m；6、电缆悬挂点不得有淋水现象，电缆不得泡在水沟中，卫生符合要求；7、电缆在拐弯处、间距大于100m、有分支时，应有电缆走向牌，并注明电缆型号、用途、长度等；8、电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头；10分发现一处不合格扣0.5分1、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；2、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；3、隔爆面上不允许涂有油漆和杂物，否则为失爆；4、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；5、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；6、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀加上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆；7、螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆；8、卡兰式进线装置以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；9、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆；10、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）、弹垫不合格、螺栓不出扣均为失爆，螺栓平扣为不完好；11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入动力线。否则均为失爆；13、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好；14、开关必须上架，且要水平放置。15、三台以上开关必须打接地极，馈电开关、照明综保还需打辅助接地极。15分发现一处失爆本项不得分，其他项一处不合格扣0.5分1、工作面必须有符合现场的设备布置图、供电系统图；2、电气设备外壳、构架必须有局部接地；接地极必须设置在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板。连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线；3、工作面电气设备接地线螺丝必须紧固，接地极打入底板要牢固；4、工作面动力总馈必须和风机形成风电闭锁、瓦电闭锁。5、工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；6、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护现象；7、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；8、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；9、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；10、局部通风机必须有双回路供电，能够实现自动倒台，实现挂牌管理；11、五小电气实行上板管理；10分发现一处不合格扣0.5分1、截割头无裂纹，开焊，截齿短缺数不得超过总数的3%，截割臂伸缩、上下摆动匀速灵活2、截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm,左右回转摆动匀速灵活；3、耙爪不得弯曲变形，铲煤板衬板有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧合适，运转时不跳链、不卡链；4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚度的25%，链道磨损不超过3mm，刮板链销、孔磨损不大于0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;5、履带板不得有裂纹或断裂，松弛适宜，松弛度为30-50mm，履带销子轴磨损最大不超过0.5mm,销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;6、前进、后退、左右拐弯灵活可靠；7、液压部分密封完好，不渗漏油，压力表齐全有效，各传动部位注油润滑到位，泵、马达声音正常无异响；8、水流畅通、无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果明显呈雾状；9、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa；10、蜂鸣器、急停开关灵敏可靠，各指示灯正常，照明灯齐全、明亮；5分发现一处不合格扣0.5分1、非电工人员不得打开设备外壳；2、停送电必须挂停电牌，不得约定时间送电；3、井下流动电工必须携带瓦检仪；4、严禁带电搬迁设备及电缆；5、打开电气设备外壳时，必须遵守操作顺序（停电、验电、放电）；5分发现一次不合格扣0.5分1、工作面必须有设备检修记录；2、风机自动倒台记录；3、电气试验记录；4、设备润滑保养记录；5分缺一项记录不得分，发现一次不填写或弄虚作假扣0.5分1、所有电工必须持证上岗；2、所有电工必须知道所检修设备各部件的性能及作用；3、所有电工必须知道本单位电源来源及去向；4、所有电工必须知道所操作设备的安全防护知识；5分发现一次不合格扣0.5分设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整；设备卫生干净；5分发现一次不合格扣0.5分七、岗位工八、其他六、各种记录陕煤集团黄陵建庄矿业公司一、电缆吊挂二、开关设备三、电气保护项目机电时间：巷道名称：.机电、运输专业（综掘队）安全质量标准化标准及考核办法（试行）四、掘进机五、安全操作滚筒、托辊1、滚筒表明无开焊、无裂纹、无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全；2、胶面滚筒的胶层不得脱层和有裂口；3、托辊齐全上托辊1.5m一组，下托辊3m一组，运转灵活，无卡涩、无异响；4、缓冲托辊的胶面磨损不得低于原有厚度的1/2；架体1、机头架、机尾架和拉紧装置不得有开焊现象；2、H架、连接梁不得弯曲变形；3、架与架之间连接销齐全，固定牢靠；拉紧装置1、张紧装置无损伤，无变形，能够在轨道上运行自如，无异响；2、小绞车轨道无变形，连接可靠；4、小绞车减速机密封良好，没异响、不漏油；5、钢丝绳无断股、严重锈蚀现象，排列整齐，绳头固定牢靠；输送带1、安装在巷道中距行人侧不得小于700mm,距另一侧不得小于500mm；2、倾斜向上运输倾角不得超过18°，向下运输不得超过15°3、皮带机机头大架传动部分应设护栏，行人跨越皮带机处应设过桥送带不得有裂痕，横向裂口不得超过带宽的5%；4、输送带接头平整牢固；5、输送带底部无大块煤矸；6、皮带运行中不打滑、上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下不皮带不磨机架，7、机尾安装挡煤板，机头机尾安装清扫器，卸载滚筒下皮带处1个，机尾前不得少于2个，且不得少于皮带宽度的85%，清煤效果明显；各种保护1、堆煤保护，保护装置垂直固定在落煤点上方500mm,水平距卸载滚筒卸载测不大于200mm，应能报警且2S内中止皮带机运行；2、跑偏保护，成对安装固定在距机头10-15m,处，应能报警且在5-15s后中止皮带机运行；3、烟雾保护，垂直安装在机头驱动滚筒下风侧5-15m处正上方，距顶板不小于300mm，应能报警且2s内中止皮带机运行；4、打滑保护，固定安装在卸载滚筒与驱动滚筒之间10S内能发出报警且中止皮带机运行；5、沿线急停保护，安装皮带机行人侧机架上，应能报警且中断皮带机运行；6、温度保护，固定安装在主传动滚筒轴承座上据滚筒300-500mm,,超过规定时限超温报警且中止皮带机运行。7、信号装置声音清脆，不得有杂音。机头部分1、减速器和液力耦合器不得有漏液现象，易熔塞完好，不得用其他材料代替；2、减速器和电机不得有异响；3、喷雾装置是否有水，喷水呈雾化；3、皮带张紧适中，不可过紧或过松；4、机头溜煤眼处必须有防止人员掉入溜煤眼的护栏；记录、制度1、现场必须有交接班记录、保护试验记录、润滑保养记录、检修记录；2、现场必须有交接班制度、操作规程、检修制度；零部件1、刮板机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于150mm的圆木，机头压柱不得打在减速机上；2、刮板机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3%且变形不大于15mm,缺少数不超过2%，并不得连续出现;3、转载机机身挡煤板接口平直，固定可靠；4、机头压链块磨损度不得超过1/2,无飘链现象；5、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动；6、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替;7、减速器不漏油，油面为大齿轮1/3处为宜；8、行人跨越刮板运输机处应设过桥，9、信号装置声音清脆，不得有杂音。记录、制度1、现场必须有交接班记录、保护试验记录、润滑保养记录、检修记录；2、现场必须有交接班制度、操作规程、检修制度；1、设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整，设备卫生干净；2、熟练掌握操作程序，熟练掌握手指口述；3、皮带机前设置2-4个灭火器和不少于0.2m³的灭火砂、消防铲2把消费桶2只，砂袋数量不低于10个，单个重量不超过10kg，指针式灭火器指针不进入黄区，其余灭火器每年检测一次。5分每发现一小项不合格扣0.2分每发现一小项不合格扣0.2分总分100分检查汇总：15分每发现一小项不合格扣0.2分一、带式输送机分管领导：检查人：陪检人：二、刮板输送机三、其他运输注：本考核办法自下发日起开始执行，如有异议最终解释权归机电管理部供电组。20分