2015过程控制复习

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第一章1、自动控制系统中常用术语在实际系统中指出。2、自动控制系统的基本组成(单元)。3、自动控制系统的分类(按给定值、按结构),各自的特点、举例。4、品质指标(稳准快对应的性能指标)第二章1、建立数学模型的两种方法2、阶跃信号作用下,按被调量的响应曲线形式,被控对象可分为哪两类?对应的传递函数。(结合热工对象)及特性3、传递函数中特征参数的意义(aKTT、、、、)4、由阶跃扰动法求对象的数学模型应注意的问题。第三章典型控制规律的传递函数,特点,特征参数变化对系统的影响,阶跃响应曲线。第四章1、被控对象的特性对控制质量的影响。2、测量元件对控制质量的影响3、常用执行结构的种类。3、工程整定方法种类,步骤。第五章1、串级(与系统结合)术语的对应。回路的作用,主副调的区分,选型。串级特点(理解)2、前馈-反馈:完全补偿条件、前馈反馈控制的优点、前馈控制的原则3、比值控制系统的分类及特点,静态时的参数关系4、解耦的定义、前馈补偿解耦的原理第六章汽包锅炉自动控制系统1、过热汽温控制对象动态特性(1)蒸汽负荷、烟气传热量、减温水流量扰动下,过热汽温的阶跃响应曲线(略)(2)动态特性特点:有迟延、有惯性、有自平衡能力2、过热汽温串级控制系统分析(1)根据系统图(P98图6-4),分析图中调节器的作用,(P98最后一段)(2)过热汽温给定值的形成(P98第3段)(3)被控量或者导前信号变化时系统的调节过程分析3、图6-14一级喷水减温控制系统分析:包括测量部分、控制部分和跟踪部分4、、再热汽温的控制(1)再热汽温的控制一般采用调节烟气量(2)主要控制方式:烟气挡板、烟气再循环、摆动燃烧器角度、喷水减温4、汽包水位被控对象的动态特性(1)给水流量、蒸汽负荷、燃料量扰动下,水位阶跃响应曲线(惯性、无自平衡能力)(2)虚假水位5、单级三冲量控制系统(P112图6-24)的分析(1)三冲量的名称、作用、极性(2)静态特性(式6-9),如何保证水位等于给定值6、串级三冲量控制系统的分析(P115图6-30)(1)三冲量的名称、作用、极性(2)主、副调节器的作用(3)和单级三冲量控制相比有哪些优点6、变速泵的安全经济区和给水控制系统方案(1)变速泵的安全经济区(P118图6-33),6条线名称(2)采用变速泵的给水控制系统包括三个子系统,各子系统作用(P118最后一段)7、给水全程控制(1)全程控制的概念(2)给水全程控制测量信号的校正(只需知道分别进行哪些信号的校正即可)(3)全程控制实例:三个冲量信号的测量6-43、6-44、6-458、燃烧控制系统(1)基本任务(P128)(2)汽压对象动态特性燃烧率扰动下,汽轮机负荷不变时,汽压对象有迟延、无自平衡能力燃烧率扰动下,汽轮机调门开度不变时,汽压对象有迟延、有自平衡能力汽轮机调门开度扰动下,汽压对象有自平衡能力汽轮机进汽流量扰动下,汽压对象无自平衡能力(3)燃烧过程的3个子系统燃料控制系统的任务送风控制系统的任务引风控制系统的任务(4)燃料量的测量方法(4种,P136)(5)燃烧控制系统方案分析(P140图6-67,或单独分析其中某个子系统)主要问题:各调节器的作用、氧量给定值的形成、微分器的作用(6)采用热量信号的燃烧控制系统及风煤交叉限制分析(P141图6-69)第七章直流锅炉自动控制系统1、直流锅炉主要特点:(1)强制循环(2)各受热面的大小没有固定的界限(3)蓄热量小2、直流锅炉主要输出量:汽温、汽压和蒸汽流量(负荷)直流锅炉主要输入量:给水流量、燃烧率和汽轮机调门开度设计直流锅炉控制系统方案的基本依据:3、(1)汽轮机跟随方式时,功率信号为被调量锅炉跟随方式时,主汽压力为被调量(2)改变燃烧率或给水流量都可作为锅炉负荷控制手段,但要求两者同时调节。(3)燃水比信号的选择。①微过热蒸汽温度。②微过热蒸汽焓值。4、过热汽温调节第九章机炉辅助设备的自动控制1、300MW机组的除氧器水位,一般是通过直接改变进入除氧器的凝结水流量的方法来进行控制的,低负荷时采用单冲量控制,高负荷时采用串级三冲量控制。第十章单元机组协调控制系统1、单元机组的任务任务:对外保证单元机组有较快的功率响应和有一定的调频能力;对内保证主蒸汽压力偏差在允许范围内。2、单元机组负荷控制系统通常由两大部分组成:负荷指令管理部分和机炉负荷控制部分。负荷指令管理部分的主要作用是:对外部负荷要求指令(或称目标负荷指令)进行选择并加以处理,使之转变为单元机组安全运行所能接受的实际负荷指令N0,并作为机组功率给定值信号。机炉负荷控制部分的主要作用是:根据机组的运行条件及要求,选择合适的负荷控制方式,按实际负荷指令N0,以及机组的功率偏差NNE0和主蒸汽压力偏差ppT0进行控制运算,分别产生对机、炉侧的控制作用。作为机、炉有关子控制系统协调动作的指挥信号,分别称为汽轮机主控指令(或汽轮机负荷指令)NT和锅炉主控指令(或锅炉负荷指令)NB3、负荷指令管理部分通常接受来自三个方面的负荷指令,形成单元机组的目标负荷指令,它们是(1)电网中心调度遥控的负荷分配指令(AutomaticDispatchSystem,ADS);(2)机组就地设定的负荷指令;(3)电网频率变化所要求的负荷指令4、负荷指令管理部分大致由两部分组成:负荷指令运算回路和负荷指令限制回路负荷指令限制回路按其功能一般包括五个部分:最大/最小允许负荷限制回路,负荷返回(RunBack,RB)回路,快速负荷切断(FastCutBack,FCB)回路,负荷闭锁增/减(BLOCKI/D)回路和负荷迫升/迫降(RUNUP/DOWN)回路。5、负荷返回回路该回路的主要作用是,根据主要辅机的切投状况,在线地识别与计算出机组的最大可能出力值,若实际负荷指令大于最大可能出力值,则发生负荷返回,将实际负荷指令降至最大可能出力值,同时规定机组的负荷返回速率。6、负荷控制方式炉跟机方式机跟炉方式以锅炉跟随为基础的协调控制方式以汽机跟随为基础的协调控制方式

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