搜索
水泥生产发展概况1、世界水泥工业的现状和发展趋势2、中国水泥工业的现状与发展趋势3、水泥生产技术发展趋势11、世界水泥工业的现状和发展趋势1999年世界水泥产量已接近15亿吨。自90年代以来世界产量平均每年以4%的速度连续增长。这种发展趋势今后仍将保持下去。2006年世界水泥产量约25亿吨。我国水泥产量12.4亿吨，占49.6%，世界第一。2近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。而与此同时，一些经济迅速发展中国家，水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。3在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。4在这方面，日本、韩国表现得最为明显。欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。这种世界水泥生产和消费重心的改变趋势，将是今后一个时期的显著特点。近20年代表当代水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，由于追求高效率、低能耗、“零污染”的环保措施生态化等方面都取得了显著的成就和进步。世界历年水泥产量统计(1996—2002)6美国印度日本韩国巴西泰国俄罗斯199649118.48944.87350.09448.85844.03459.63874.82779.2199748860.49481.28229.69194.46031.23810.03714.02656.8199851270.010369.28552.48132.44678.83994.82272.82596.8199953986.810693.29825.68019.64857.64027.22546.42852.4200058340.410765.29500.48130.05125.23956.43200.43240.0200162563.211062.810404.07654.85306.43999.62793.63528.0200257716.411452.210814.47201.25682.04219.23224.43967.22、中国水泥工业的现状与发展趋势改革开放以来，随着我国国民经济建设的快速发展，水泥工业经过“六五”、“七五”、“八五”、“九五”4个五年计划也得到了前所未有的大发展，为国民经济快速、持续、健康的发展做出了贡献。7中国水泥工业当前拥有最庞大的生产企业群体。多种生产工艺，即立窑生产、半干法生产、普通干法、新型干法生产技术并存的生产格局。在生产技术装备方面既有我国自行研制开发的技术成果，又有引进国外多项水泥生产专有技术及装备。在品种方面，我国在特种水泥理论研究和批量生产也取得一定成就。8我国已经成为名副其实的水泥生产大国，但总体水泥质量不高，不是水泥工业强国。1995-1999年中国水泥产量9项目1995年1996年1997年1998年1999年水泥产量47561491195117453600573002001-2006年中国水泥产量103、水泥生产技术发展趋势近20年代表当代水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，由于追求高效率、低能耗、“零污染”的环保措施生态化等方面都取得了显著的成就和进步。113.1水泥装备大型化新型干法技术提供了提高水泥设备的单机能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促进了水泥装备大型化的进程。为达到此目的必须提高设备制造技术和与之相配套的原材料（耐热、耐磨的耐火材料）的质量，提高必要的检测、保护装置的灵敏可靠性。12当前我国已出现12000t/d的水泥熟料烧成系统。用于生料粉磨的700t/h辊式磨已经投入使用。与这些主机相配套的其他工艺环节的机械装备（如大型破碎机、预均化设备、输送设备、收尘设备等）也要相应进行大型化和现代化，以简化流程，提高效率。13由于水泥装备大型化，使得水泥企业规模不断扩大，形成年产达数百万吨甚至达到1000万吨以上的企业成为可能，从而大大提高了水泥生产效率，也为水泥进入国际市场创造条件。143.2生产工艺节能化为了降低水泥生产工艺中所消耗的能源以降低成本，减少环境负荷，提高水泥产品的竞争能力，近20年来，在水泥工艺的主要工艺过程烧成和粉磨环节上做了大量的技术改进。取得了巨大的进步。15采用低压损的悬浮预热器，在不增加总的预热器压力损失（或略有增加）的前提下采用六级旋风预热器使烧成系统热耗降到3000kJ/kg熟料以下，热效率提高到60%左右。改进分解炉结构或采取各种措施提高物料在炉中的停留时间，确保燃料在炉中的充分燃烧，以便在不提高炉温的前提下，提高入窑物料的分解率。16在回转窑的结构方面，为了减轻窑体重量，简化结构，两支承长径比达11左右的短窑，已经在工业生产中显示出其优越性。当前另一种取消大齿圈传动的由托辊支持点直接进行传动的窑已经问世，使回转窑运行更平稳、耐火砖的使用寿命更长。17为了适应低性能的燃料条件。各国竞相开发新型的多通道燃烧器（窑头和分解炉两方面）和增设预燃室技术以进一步强化和控制煅烧，从而降低能源消耗和减少废气排放量，降低环境负荷。十几年来“可控气流”式的第三代蓖式冷却机的研制和应用可以称得上在新型干法烧成工艺上的最重要的成就。近几年来出现的固定式充气蓖床、采用交叉棒推动熟料在蓖床前进的新一代蓖冷机机已问世，并且在工业生产中得到运用，显示了其良好的发展前景。18尽管我们在烧成系统中采用了一系列降低热耗和热损失的措施，但从预热器和冷却机排出的废气，仍有大量可以利用的热焓（一般为1200kJ/kg.熟料）。这些废气除去用于原料和燃料（煤）的烘干之外，还可以利用中、低温余热发电技术，变成二次能源加以利用。这种余热发电系统可由煅烧熟料废热发电30Wh/t.熟料以上。这种技术在能源短缺的日本发展和利用较好，我国也取得了成功。19单位质量的物质所含的全部热能。亦称“热函”。水泥生产电耗中有约60%～70%是用于生料、水泥和煤的粉磨系统功率消耗中，降低粉磨电耗是降低成本、提高产品竞争力的重要途径。近20年来以料层挤压粉磨机理在现代技术的装备下，开发出来现代的辊式磨、辊压机。在生料粉磨中采用带磨外循环的辊式磨已成为首选方案。它具有流程简单，充分利用窑尾预热器系统所排出的余热，占地面积小、土建费用省、电耗低的优越性。20在水泥粉磨工艺中采用料间挤压粉磨设备，逐步取代直到完全取代球磨机已经成为一种趋势。为配合辊压机在粉磨家族中的应用，各国相继开发出集打散和选粉功能于一体的高效节能的新型选粉机，它可使生产效率提高、系统电耗进一步降低。利用辊式磨和球磨机组成的混合粉磨和半终结粉磨也显示了巨大的发展潜力。21由于机械输送装置性能的改善，使得过去对于粉状物料在长距离、高提升的一些场合用气力输送改为应用各种类型的机械提升机和皮带输送机成为可能，从而降低了电耗。对一条水泥生产线，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上。因此，国际上对于风机的风量、风压调节普遍由过去的靠调整配套的阀门开度，而对风机采用变速的电气传动装置，从而达到节能之目的。而变频调速又是首选的电气传动方案。223.3操作管理自动化由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展，DCS（distributedcontrolsystems，简称DCS）这种分散控制，集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现电动机成组程序控制，过程量的采集、处理、显示和调节。23由于网络技术的广泛应用，在水泥厂中也广泛推广应用管理信息系统作为全厂的生产、财务、营销、物资、备品备件预检修计划制订和实施的管理。控制和生产管理的DCS系统作为一个生产子系统纳入全厂的MIS系统的建立，大大提高了劳动生产率，提高了工厂的管理和经营水平。【管理信息系统ManagementInformationSystem，简称MIS】网络技术的广泛应用，也为国际跨国公司实施跨国经营的管理提供了快捷、经济、重要的技术手段。244.4环保措施生态化随着世界经济因快速发展而造成的环境问题，以及人们对于自身生存环境和条件要求的日益提高，世界各国均对水泥工业对环境的污染和有效的治理予以极大的关注，投入大量的人力、物力和财力加以有效的解决。25在对水泥生产各工艺环节所产生的常温含尘气体和高温含尘烟气进行处理方面，近十几年来世界先进国家粉尘排放量可以控制在0.01%以下。各种运行可靠、收尘效率在99.9%以上的电收尘器和袋收尘器及其辅属设备（包括电控装置）已经普遍采用。26先进国家对废气粉尘的排放标准要求愈来愈严，一般规定在50至30毫克/标准立方米以下。对于水泥煅烧工艺产生高温废气中的SO2、CO、NOX气体的含量以及重金属的排放量，世界先进国家也采取严格的限制措施，全面进行控制。不仅仅是一个排放浓度控制，而且从全年的排放总量上加以控制，维持好人类生活环境的质量不致因此引起破坏。27当前世界水泥工业的环保工作已开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制到综合指标和总量控制的阶段。与此同时，世界水泥工业考虑可持续发展战略出发，利用水泥工艺其自身可以大量处理其他工业产生的废料（粉煤灰、矿渣、炉渣、废轮胎、城市垃圾、危险性废料）作为其可利用的原料、燃料的特点，积极进行废料的再加工和再利用的研制和开发工作，取得了可喜的进步。28参考：1废旧轮胎回收利用在水泥厂回转窑燃烧上工艺2废旧轮胎在水泥生产中的应用插入页2009年7月15日凌晨2时许，位于河南偃师市顾县镇的河南洛染股份有限公司因不明原因引发爆炸，引起氯苯中转罐着火，又引发氯苯罐爆炸。29可以展望，过去对环境曾是造成严重污染的水泥工业，在不久的未来，通过采用一系列新技术和新装备成为在原材料工业中最清洁、对生态环境最友好工业之一。水泥工业也将从仅仅给人们提供建筑材料发展和过渡到不仅为人类提供低价、高性能的建筑材料，而且成为保护人类生态环境有力的环保措施之一。30我们可以展望，在未来的新材料、新技术和电子信息技术广泛采用新技术的革命浪潮中，水泥工业这一传统产业，必将发生深刻的的变革。水泥工业将以高效能、低消耗、零污染、清洁生产等，充分展现现代化文明的新面貌在新世纪得到充分的发展。31中国终于解决了污染问题，把工业废水打入地下。潍坊化工厂、造纸厂用高压水井压到地下排污。山东茌平地下水遭污染领导称宁可病死不能穷死。32调侃山东排污