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施工技术方案申报表（）合同名称：合同编号：SLH-GD-CⅡ-2013-001承包人：√说明：本表一式6份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1份，监理机构、发包人各2份。致：水电站工程监理部我方今提交的：首部枢纽近岸边坡崩坡积体处理方案施工措施计划大坝帷幕灌浆施工专项方案防渗墙施工组织设计工程放样计划请贵方审批。附件1、承包人：项目经理：日期：2016年3月10日：：监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日期：年月日√XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案1(合同编号：SLH-GD-CⅡ-2013-001)水利铁军大坝帷幕灌浆施工专项方案批准：审核：编制：施工单位：日期：二〇一六年三月十日SWEB四川XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案21、工程概况1.1枢纽工程概况XX水电站位于XX河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系XX河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。XX水电站枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。XX水电站为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。本工程规模为三等中型工程。工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。1.2施工基本情况本工程大坝防渗帷幕分别布置在左岸灌浆隧洞、河床(包括左岸挡水坝段、冲砂泄洪闸坝段、右岸挡水坝段)及右岸灌浆隧洞，其轴线总长为183.90m。2、编制依据(1)本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。(2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)、《水利水电工程覆盖层灌浆技术规范》(DL/T5267-2012)及相关规程、规范要求。(3)大坝防渗帷幕灌浆图(图号：GY139F-0944-413-06-1/3～3/3)及XX河XX水电站灌浆施工技术要求。(4)本标工程施工现场实际情况。3、大坝防渗帷幕基本方案3.1方案设计(1)左岸灌浆隧洞防渗帷幕灌浆孔布置原则：单排布置分Ⅲ序施工，孔距为2.0m；(2)河床防渗帷幕灌浆布置原则：①坝横0+022.00～0+039.00（段）单排布置分Ⅲ序施工，孔距为2.0m；②坝横0+039.00～0+047.00（段）增加加强帷幕灌浆孔，单排布置分Ⅳ序施工；③坝横0+057.00～0+062.00（段）增加加强帷幕灌浆孔；双排布置，其中加强帷幕灌浆孔孔距为0.7m；XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案3(3)右岸灌浆隧洞防渗帷幕灌浆孔布置原则：单排布置分Ⅲ序施工，孔距为2.0m；(4)本工程采用300型地质钻机配对相应的金刚石钻头钻孔，灌浆采用“自上而下”分段灌浆法；如遇岩层较好，一次性成孔本方案可采用“自下而上”分段灌浆法。(5)本工程前期试验段布置在上游防渗墙轴线上，其桩号为坝横0+049.00～0+062.00，共计10个帷幕灌浆孔，其中有2个Ⅰ序帷幕灌浆孔；2个Ⅱ帷幕灌浆孔；4个Ⅲ序帷幕灌浆孔及3个加强帷幕灌浆孔。施工顺序为：Ⅰ序孔分段钻孔Ⅰ序孔分段压水Ⅰ序孔分段灌浆Ⅰ序孔封孔；Ⅱ序孔分段钻孔Ⅱ序孔分段压水Ⅱ序孔分段灌浆Ⅱ序孔封孔；Ⅲ序孔分段钻孔Ⅲ序孔分段压水Ⅲ序孔分段灌浆Ⅲ序孔封孔；加强孔分段钻孔加强孔分段压水加强孔分段灌浆加强孔封孔；灌浆完成后7天后经监理工程师现场布置检查孔，检查孔施工完毕以书面形式报送《大坝帷幕灌浆实验报告》，经监理批准后，方可帷幕灌浆施工。本试验段采用XY-300型地质钻机钻孔。灌浆采用“自上而下”分段灌浆法；如遇岩层较好，一次性成孔本方案可采用“自下而上”分段灌浆法。灌浆水灰比为：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级；灌浆压力详见表：4.3-4所示。(6)抬动孔布置：本施工沿帷幕灌浆轴线上每隔10m布置一个抬动观测孔，方可随时观测其混凝土的抬动范围。抬动观测孔安装详见图3.1-1所示。3.2设计工程量本项目工程共划分为3个施工区。分别为左岸防渗帷幕灌浆隧洞、河床防渗帷幕帷幕灌浆及右岸防渗帷幕灌浆。各部位工程量详见表3.2-1所示。4、大坝防渗帷幕施工方案4.1施工临时设施布置施工布置主要内容包括：施工供水、供电、供风、制浆和输浆系统、施工排水、排污、浆液回收及施工辅助设施等。4.1.1布置原则(1)根据现场施工条件及工程特点，施工总布置主要遵循“因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，精心规划施工临时设施布置。(2)所有临时设施坚持“避免施工相互干扰，就近布置，方便生产，利于管理，利于环保，优化设置”的原则，所有布置均符合国家有关安全、卫生和环保等法律法规的规定。(3)一切临建和施工设施的布置应满足工程施工需要，并能很好地互相协调，避免设备及人员窝工。XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案4(4)坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，把安全措施落实到位，保证措施可靠，质量有保障，确保工程万无一失。施工过程中强化标准化管理，控制临建工程成本，针对实际情况进行最优技术措施选取。(5)加强场地布置与场内外交通运输线路的结合，尽量避免物料倒运。图3.1-1：抬动观测孔示意图表3.2-1大坝防渗帷幕工程量统计表孔序灌浆孔数（个）钻孔（m)灌浆（m)备注Ⅰ序孔23634.12530.93设计量Ⅱ序孔23680.23544.39设计量Ⅲ序孔461292.981077.78设计量XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案5加强帷幕灌浆孔19331.39212.93设计量合计1112938.722366.03设计量4.1.2施工供风本工程需风采取在施工轴线上合适位置配置1台20m3空压机，分别对需风的钻孔设备供风。4.1.3施工供水各施工作业面就近于XX河内抽取，集中制浆站必要时设置一个水箱，对制浆系统进行供水。4.1.4施工供电现场施工用电从在岸坝肩变压器房内接入主线路，主线路采用185mm2或240mm2电缆线，主线路接至施工现场集中配电柜，各施工现场用电点设二级配电柜，开关箱中装设漏电保护器。配电柜设在便于操作的地方，并设防雨及接地等措施。项目部将配备2台150KW发电机做备用。4.1.5施工期排水及废水、废浆、废碴处理为保护环境，在制浆站、灌浆施工面适当位置设置沉淀池，收集废浆、废渣，沉淀后将废水采用自流或抽排的形式排到指定位置。沉淀后的废渣统一装袋或挖机挖出，用渣车运往指定部位丢弃。4.1.6集中制浆站布置防渗帷幕灌浆施工集中制浆布置在上游，制作一个水泥平台300T存放量，上游临近XX河，取水较易，制浆站采用两台制浆设备，进行制浆，从制浆站铺设25mm的送浆管路对工作面固结灌浆设备进行供浆(制浆站布置图见图4.1-1所示）。4.2防渗帷幕钻孔、灌浆施工4.2.1施工工艺大坝防渗帷幕施工工艺详见图4.2-1所示。4.2.2施工主要参数根据以往施工成果及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2012）中相关技术要求，施工过程中采用的主要施工参数如表4.2-1所示，采用的材料性能参数等要求如表4.2-2所示。XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案6图4.1-1集中制浆站布置图表4.1-1水泥浆液制输系统主要工程量表序号项目名称型号、规格单位工程量备注1高速搅拌机ZJ-400台21台备用2低速搅拌机JJS-2A台23高压泵SGB6-10台24供浆管Φ25m100无缝钢管，工作面配2套送浆管路6架管Φ1.5″t2搭设水泥平台、库房、以及施工台车等7架管扣件Φ1.5″个200搭设水泥平台、库房、以及施工台车等8木板δ=5cmm2200搭设水泥平台、库房、以及施工台车等表4.2-1主要施工参数序号项目名称技术要求备注1钻孔开孔位置与设计孔位偏差不大于10cm开孔角度偏差不大于2°钻孔深度与设计深度偏差不大于20cm2灌浆水灰比暂按2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级帷幕灌浆灌浆压力为1.0～2.0MPa表4.2-2帷幕灌浆主要材料及性能参数名称类型技术参数水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥细度要求通过80ｕm方孔孔筛的筛余量不大于5%水应符合拌制混凝土用水的要求含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆1000集中制浆站结构示意图图4-1210立柱砂浆垫层水泥平台50350单位：厘米80140高速搅拌机储浆机输浆泵输浆管石棉瓦防雨棚顶XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案7图4.2-1大坝防渗帷幕钻孔、灌浆施工工艺图4.3施工要求4.3.1施工准备(1)设置基线、水准基点，复核测量并妥善保护；(2)进行现场测量放线，测量施工平台高程，定出每一孔孔位，并用作出明显标志和②①③第一段洗孔（压水试验）帷幕轴线定位确定孔位安装孔口管（待凝）钻机就位接触段造孔接触段洗孔（压水试验）接触段灌浆制浆站供浆浆液测试第一段造孔第一段灌浆制浆站供浆浆液测试后续按段长造孔（灌浆）直达设计孔深机械封孔Ⅰ序孔Ⅲ序孔Ⅱ序孔XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案8妥善保护；(3)施工平台整理、搭设工作平台和制浆站；(4)开挖排浆沟和沉淀池；(5)对设备进行安装、调试。4.3.2钻孔(1)孔位布置大坝防渗帷幕灌浆孔位严格按照图纸布孔。孔位偏差不得大于10cm。孔位布置详见图4.3-1示意。图4.3-1大坝防渗帷幕灌浆（段）孔位布置图(2)孔径及孔深钻孔孔径为φ56mm，实际孔深与设计孔深偏差不得大于20cm。(3)钻孔施工帷幕灌浆孔采用XY-300型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，终孔孔径不宜小于56mm。每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，其最大允许偏差按表4.3-1执行，钻孔分段按表4.3-2执行。表4.3-1孔斜控制表孔深（m）2030405060＞70终孔方位角最大允许偏差值（m）0.250.50.81.151.502.5%孔深＜3ºXX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案9表4.3-2钻孔分段表段次1234以下各段段长（m）2.03.04.05.05.0基岩内孔深（m）2.05.09.014.0段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆，待凝24h后再行钻进。钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的间隔高差应大于15m后下一次序孔方可开始钻孔。4.3.3灌浆(1)帷幕灌浆采用“自上而下、小口径钻进、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆”工艺。(2)灌浆必须按分序加密的原则进行。(3)灌浆过程中应注意观测(灌浆隧洞或其他建筑物)混凝土底板抬动变位，若发现变位超过允许值或衬砌混凝土开裂，应立即降低灌浆压力或控制注入量，甚至停灌待凝，当变位值不再升高达30min后，逐步升压至原灌浆压力，若变位值随压力升高而升高时，应降低灌浆压力，如此反复三次仍无法升压时，应停灌待凝8h。灌浆压力和注入率按表4.3-3控制，灌浆压力暂按表4.3-4执行。表4.3-3灌浆压力和注入率表灌浆压力(MPa)＜11～1.51.5～2注入率（L/min）302010表4.3-4灌浆压力和注入率表段次基岩内孔深（m）最大灌浆压力（MPa)12.01.022.0～5.01.039.0～9.01.549.0～14.02.0514.0～19.02.0以下各段＞192.0(4)灌浆浆液应由稀至浓逐级变换，水灰比暂按2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。(5)灌浆栓塞应放在已灌孔段底部50cm处，灌浆应在浇筑混凝土强度达50%以上设XX河XX水电站首部枢纽工程施工专项方案10计强度后方可进