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1.水泥物理力学性能检验水泥主要矿物组成及含量：硅酸三钙37~60%；硅酸二钙15~37%；铝酸三钙7~15%；铁铝酸四钙10~18%6大类通用硅酸盐水泥：硅酸盐水泥，P1不掺，P2掺小于5%的石灰石或粒化高炉矿渣；普通硅酸盐水泥，5~20%；复合硅酸盐水泥，15~50%；矿渣硅酸盐水泥，20~70%；粉煤灰硅酸盐水泥，20~40%；火山灰硅酸盐水泥，20~50%。细度：表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标，指水泥颗粒的粗细程度。负压筛法：80微米方孔筛筛余小于10%。标准稠度用水量：水泥加水调制到某一规定稠度的净浆时所需拌合用水量。水泥500g,5~10s内加水。搅拌低速120s，高速120s。将料放入试模中。放开试杆，以试杆沉入距底模6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，计算出用水量（一般为25~31%）。安定性：指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。安定性试验方法：雷斯夹法：是观测两个试针的相对位移所示的水泥标准稠度净浆及其膨胀的程度。2个试件养护24±2小时，30min加热水煮沸并恒沸180±5min，判定，当两个试件顶端增加值的平均值布大于5.0mm时，即为合格。当两个试件的差值大于4.0mm时，应用同一样品立即在重复一次，再如此，则认为该水泥样品不合格。试饼法：观测水泥标准稠度净浆试饼的外型变化程度。安定性不良的原因：一般由于熟料中所含的游离氧化钙过多。水泥的检验温湿度：实验室，（20±2）℃，50%；养护箱，（20±1）℃，90%。凝结时间：自加水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。自加水时起至水泥浆完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。初凝大于等于45分钟，终凝小于等于10小时。检验方法：用标准稠度用水量，拌和水泥净浆，装入试摸，放进湿气养护箱中，从加水后30分钟开始第一次测定。观察30s时指针的读数。沉止底部（4±1）mm为初凝。在测量初凝时间后，翻转试模，临近终凝时每间隔15mm测定一次，当沉入0.5mm时，即表面留有痕迹时，为终凝状态。水泥胶砂强度：指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用MPa（兆帕）表示。根据受力形式的不同，为抗压强度、抗折强度和抗拉强度三种。实验结果判定：抗折，当3个试件中有一个超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度结果。抗压，当6个试件中有一个超出±10%，以剩下的5个去平均值，若还有一个超出±10%，则此组结果作废。低碱水泥:是指碱金属氧化物（氧化钾和氧化钠）含量低的水泥。低碱水泥要求总碱含量低于0.6%。水泥取样：袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分；散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器；取样总量至少12kg。水泥测强试件拆模的时间规定及拆模要点：成型完毕应将试摸放入养护箱中养护，一般（20-24）h脱摸，放入养护箱的水中养护。养护温度（20±1）℃，相对湿度90%以上。破型前15min从水中取出，用湿布覆盖止实验为止。水泥抗压强度测定的加荷速度：2400±200N/s2.建设用砂规格：按按细度模数分为三种，粗3.7-3.1，中3.0-2.3，细2.2-1.6含泥量：Ⅰ类小于1.0，Ⅱ类3.0，Ⅱ类5.0。试验：称取试样500g，注入清水，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水倒人1.18mm及75µm的套筛上，滤去小于75µm的颗粒，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。泥块含量：0，1.0，2.0。试验:粒径大于1.18mm，经水浸洗、用手捏后小于600微米。筛除小于1.18mm的颗粒，称取试样200g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600µm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。细度模数试验：除去9.5mm颗粒，称取干砂500g，通过摇筛机进行试验。6层筛，5.00,2.50,1.25,0.630,0.315,0.160.分计筛余：每层筛上的筛余量；累计筛余：本层筛加上前几层筛的筛余量之和。细度模数=［(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1］/(100-β1)评定：筛余总合于原样之差大于1%，应重做；两次细度模数之差超过0.20时应重做。表观密度：称取试样300g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分，称出其质量。倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（水温相差不超过2°C，）至500mL刻度处，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分，称出其质量。松散堆积密度:筛除大于4.75mm的颗粒，用漏斗将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，当容量筒上部试样呈堆体。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量。紧密堆积密度:筛除大于4.75mm的颗粒，试样分二次装人容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。第二层装满后用同样方法颠实，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量。空隙率：V0=（1-堆积密度/表观密度）×100%3.建设用卵石、碎石含泥量：粒径小于75微米的颗粒的含量。三类分别为小于0.5，1.0，1.5泥块含量：粒径大于4.75mm，经水浸洗、用手捏后小于2.36mm的颗粒含量。三类分别为0，0.2，0.5。针片状颗粒含量：长度大于2.4倍，厚度小于平均值的0.4倍。压碎指标：去除大于19.0mm和小于9.5mm的颗粒并除去针、片状颗粒。称取试验3000g，分两层装料，颠击25次，在1kN/S，均匀加荷达200kN，5S后卸荷后，用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，再称出剩余在筛上的试样重，计算压碎指标。4.混凝土及配合比组成成分：水泥、砂、石、水外加剂及掺合料。砂率（砂子占集料的百分比）：S/(S+G)*100%和易性：是指砼拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的砼的性能。和易性是一项综合技术性能，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。坍落度：混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。试验：用1个上口100mm，下口200mm，高度300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次用捣锤捣25下，捣实后抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高（300mm）减去坍落后混凝土最高点的高度，即为坍落度。坍落扩展度：通过塌落度筒，在测定塌落度值的同时测定塌落扩展值，来反映混凝土拌合物的变形能力。试验：当坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两直径差小于50mm，则2者均值为坍落扩展度。配制强度：强度等级标准值+1.645标准差（C60时）；1.15*强度等级标准值（不超过C60时）。水灰比：包罗米公式，W/C=Afce/(fcu,0+ABfce)fcu,0为强度等级标准值；fce为水泥28天实际强度值；A、B为常数。理论配合比：通过上述计算得到的配合比。基准配合比：试配，测定坍落度，观察粘聚性和保水性，在水胶比不变的情况下调整用水量、水泥用量和砂率。满足和易性要求。试验室配合比：一个采用基准配合比，另外两个水灰比分别增减0.05，砂率可分别增加和减少1％，求出最佳配合比。为了满足设计和施工要求。施工配合比：指按照材料实际含水率对试验室配合比进行调整后的配合比。抗冻性：混凝土在水饱和状态下，能经受多次冻融循环作用而不被破坏，同时也不严重降低强度的性能。分为9个等级：F10/F15/F25/F50/F100/F150/F200/F300/F400.抗渗性：混凝土抵抗压力水、油等液体渗透的性能。分为6个抗渗等级：P2/P4/P6/P8/P10/P12.混凝土强度标准差：22cu,cu11nififnmn凝结时间测定：用惯入阻力仪法测定混凝土中砂浆的凝结时间。试验温度（20±2）℃，制样采用Ф5mm筛。惯入阻力在（0.2-35）MPa，应止少进行6次。可用绘图拟合法确定，以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标，绘制时间曲线，以3.5MPa和28MPa画两条平行于横坐标的直线，分别于曲线的交点，即为混凝土的初凝时间和终凝时间。评定：取平均值；两个值与中间值之差超过10%，则取中间值；如果最大值和最小值与中间值之差均大于10%时，此次试验无效。压力泌水：给混凝土施加3.2MPa压力，140s的泌水量。抗压强度：坍落度小于70mm用震动成型，大于70mm用棒捣实。成型温度20±5℃，成型后24-48小时，拆模后立即放入20±2℃，相对湿度大于95%的标准养护室中养护。实验时的加荷速度：混凝土强度等级小于C30时：每秒0.3-0.5MPa；C30-C60，每秒0.5-0.8MPa；大于C60时，每秒0.8-1.0MPa。试验机精度：Ⅰ级，有效量程：（20-80）%。试验结果：平均值；若其它两个值有一个与中间值之差大于15%时，取中间值；如果两个值均大于15%时则改组试验结果无效。100mm试件乘系数0.95；200mm试件乘系数1.05.影响混凝土抗压强度的主要因素：水灰比、粗骨料、龄期、温度、湿度、施工的影响。劈裂抗拉强度：平均值；其它两个值有一个与中间值之差大于15%时，取中间值；如果两个值均大于15%时则改组试验结果无效。试模尺寸换算系数：0.85（100*100*100）抗折强度：试验结果：平均值；其它两个值有一个与中间值之差大于15%时，取中间值；如果两个值均大于15%时则改组试验结果无效。若有一个断裂在荷载之外，则按两个计算。若这两个测值之差不大于小值的15%时，则取两个的平均值。否则该组试验无效。试模尺寸换算系数：0.855.砌筑砂浆强度等级：M5、7.5、10、15、20、25、30砂浆稠度：也称流动性，用沉入度表示。试验：将砂浆拌合物一次装入容器中，用捣棒插捣25次。用稠度测定仪测定试锥沉入砂浆的深度，即为砂浆的稠度值。第二次测试应重新取样，两次试验差不超过10mm。分层度：在300mm桶中装满砂浆，静置30分钟，去掉上部200mm，剩下底部100mm，搅拌2mm，测稠度，两次稠度之差为分层度。6.外加剂基准水泥：铝酸三钙6~8%，硅酸三钙50~55%，碱含量小于1%，比表面积为320±20.减水率试验：按基准混凝土配合比拌制基准混凝土，控制用水量，测定基准混凝土的坍落度，使基准混凝土的坍落度达80±10mm，记录此时单位用水量mo；拌制掺减水剂的混凝土，同样坍落度时，记录此时的单位用水量m1.计算：（mo-m1）/mo*100%。膨胀剂：硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类、氧化钙类。用于配制补偿混凝土的收缩，过量会导致开裂。7.掺合料细度（45微米方孔筛）%1级12，2级25，3级45粒化高炉矿渣：S95，S75，S55，分别为其7天强度达到纯水泥强度的95%,75%,55%.活性指数：纯水泥胶砂与1比1矿渣混合料的抗压强度比。需水量比：试验胶砂（掺粉煤灰的水泥胶砂）和对比胶砂（未掺粉煤灰的水泥胶砂试件），达到相同流动度时用水量之比。同一流动度130~140mm。活性指数：掺加外加剂的混凝土或胶砂与不掺外加剂的混凝土或胶砂28天的抗压强度比值。泌水率比：泌水量对混凝土拌合物含水量之比减水率：在坍落度基本相同时（普通减水剂（80±10）mm,高效减水剂（210±10）mm，用水量与基准用水量之比。膨胀剂：用来抵消混凝土的收缩，过量会导致混凝土开裂。净浆流动度：取水泥300克，加水87克和规定掺量的外加剂，（水灰比0.29）搅拌均匀，测流动度。塌落度损失：减水剂的化学性能影响、水泥与外加剂适应性是最主要因素、混凝土拌和物的原材料及配合比的影响、环境温湿度和水泥水化的影响。碱含量：就是水泥中碱物质的含量，用N