2014年06月_2机组启动方案

1#2机组启动方案编制：审核：批准：2014年06月02日2#2机组启动方案一、目的及任务1、公用系统消缺后#2机组启动运行，检验公用系统及#2机组消缺效果。2、初步计划于06日#3炉01:30时点火启动，08:30时并网，09:30#4炉点火启动。3、投入#3、4脱硫系统，尽早实现脱硫系统稳定运行，排放合格。二、启动方式及运行方式安排#3炉带#2机冷态滑参数启动，#4炉额定参数并汽。#2机组启动后安排；给水泵运行#4、5，#3给水泵作为备用泵；冲渣系统冲渣泵、升压泵、粒化泵各运行2台；锅炉引风机双侧风机运行，空压机运行四台、低压厂用变压器切为#2机带。三、组织安排本次机组启动发电部、生技部、安环部所有专工、主管、总值长、副部长、部长必须现场监护、指导、协调工作：安环部职责：部长李建立在启动期间全程监督安全工作，并对重大操作进行监护，负责协调安全、环保方面的协调工作。发电部职责：部长邓安子负责启动期间总协调，并监护重大操作的安全性和正确性。尚小林负责省调的协调和现场的检查、监护。史红星负责启动方案的落实，及时调整启动方案，符合现场情况，确保机组启动安全和准时。值长负责指挥#2机组启动操作，严格执行启动方案和运行规程。其他各专业专工负责本专业的启动监护和把关，防止漏项，确保安全性和正确性。生技部职责：部长李小伟负责启动期间设备异常处理的总协调，确保维护及时不影响机组启动。张英斌、马小平、陈贞负责机务专业的维护安排，确保及时可靠。杨瑞卿负责协调省调继电保护、自动化方面的工作，并负责电气专业的监护和技术把关，其他各专业主管、专工负责本专业启动监护，确保安全性和正确性。检修外委队伍职责：必须安排技术人员在现场，负责其检修范围内的新出缺陷处理。四、准备工作：（各专工到场对照规程逐项完成，值长配合协调。）1、03日白班：1）值长通知义马水厂，我厂机组准备启动，报04日用水计划10000吨；2）输煤试转各皮带；3）锅炉清理粒化箱内部杂物；4）检查酸、碱、油等储存情况，及时通知补充。2、03日前夜：1）#1、2发变组安措拆除，#2发变组铬222、励磁系统、厂62A、厂62B恢复试验位置；2）电气专业对#3、4炉（含输灰、脱硫）、#2机等电动门、风门测绝缘送电（工作未完的只测绝缘）3）检查#2冷却塔符合进水条件，用村民水向#2冷却塔补水。3、04日后夜：1）#3、4炉通过疏水箱上满水；2）#3、4炉辅机测绝缘送试验位置；3）#2机凝汽器、除氧器补水至正常，#2机高加系统倒至走水侧。4、04日白班：1）上午启动工业水系统（启动前注意以下检查）。检查工业水系统工作结束（特别注意#3炉A送处引风机液偶冷却水与工业水联络门3更换结束，循泵房南侧工业水漏点处理结束），无妨碍启动事项；检查清水池工作结束，杂物已清理；通知电气检修检查恢复给水泵电机冷却水；各专业检查辅机冷却水投入正常，注意放空气；启动工业水系统，向清水池补工业水，水位接近入口孔时启动冲渣泵冲渣沟（注意南池不得溢流入水），检查喷嘴（含粒化箱喷嘴），回水至沉渣池北池（打孔工作结束后及时向南池补水）；开启#2机工业水掺凉门（#2机凝汽器工作应结束，人孔门封闭），通过#2机循环水回水直通冷却塔管道向#2冷却塔补水（#1塔工作结束后及时补水）。2）上午各专业实验电动门、风门，开关灵活、连杆正常、就地与盘上一致，否则通知相关专业消缺，因工作未完的待工作结束后立即送电实验。3）上午各专业做辅机联锁试验、拉合闸试验、事故按钮试验，电气运行配合。4）上午对各给水泵再循环手动门进行打压全开除氧器下水门、各给水泵入口门、各给水泵再循环手动门；检查关闭各泵出口门，关闭#1、2、4、5给水泵再循环电动门；启动#2机一台凝泵（锅炉对#3、4炉渣栏冷却水系统打压至1.2Mpa），启动#3给水泵，打开其再循环管路，出力调至最小；缓慢关闭给水再循环母管至#1、2除氧器门至全关，关闭过程中，#3给水泵出口压力不得超过3.5Mpa，全关后维持压力进行检查，再循环手动门无外漏、无变形。打开再循环母管至#1、2除氧器门至全开，恢复#1、2、4、5给水泵再循环至正常位置。5）下午#3炉打压：#3炉打压范围至#2机汽机电动主汽门前；打压前关闭并手紧#2机A、B侧电动主汽门、母联#1门、母联#1门旁路门、母联#1门后疏水门、母联#2门后疏水门、#2机A侧主汽电动门前疏水门、#2机B侧主汽电动门前疏水门、#3、4炉并汽门前疏水门、#4炉并汽门；打压前开启#3炉集汽联箱电动门、#3炉并汽门、#3、4炉并汽门前疏水总门、母联#2门、母联#2门旁路一、二次门、#2机A侧主汽隔绝门、#2机B侧主汽隔绝门、#2机A侧主汽电动门后疏水门、#2机B侧主汽电动门后疏水门；其它要求按锅炉正常打压进行，打压结束放水至点火水位，关闭#3炉集汽联箱出口门、并汽门、母联#2门；6）下午#4炉打压，按正常打压方案进行，打压结束放水至点火水位；7）白班配合调试本次检修所有更换、新加装阀门。5、04日前夜：1）各辅机送电，检查辅机油位、油质并加油或换油，按专业要求试转相关辅机（试转后锅炉辅机送试验位），因工作未完的待工作结束后立即试转。6、05日后夜：电气测#3、4炉电除尘绝缘、送电。7、05日白班：1）上午汽机试转各油泵，做启动前各项试验；2）上午#3、4锅炉做启动前保护试验；3）上午电气做发变组传动试验、测发变组绝缘；下午电气专业将尘备变、厂备变电源切为#2机带，将除尘段、低厂段、化水段、输煤段倒为#2机带；4）输灰脱硫上午做#3、4炉电场升压试验；5）值长上午报#2机组启动计划，联系清理油枪。8、05日前夜：4值长负责检查对讲机、测温仪、测振仪、F搬钩等工器具完好；各专业专工按要求负责对系统全面检查，检查工作票、缺陷，无影响启动情况，现场清理干净，人孔门封闭，拆除的遮拦、标牌等全部恢复，对发现问题督促检修消缺，检查各水池液位正常；电气专业对各辅机送电（含输灰脱硫、输煤等）；化学制水至高水位；输煤对#3、4炉上煤；#1、2除氧器保持高水位，#1、2疏水箱补满水；18:00投入#3、4炉电除尘绝缘子加热。19:00启动#2机#1排烟风机，启交流油泵向系统充油赶空气，检查主油箱中负压维持在196～245Pa，启动B顶轴油泵并投入#2机盘车装置；实测并记录转子晃动值及其相位、盘车电流和盘车电流摆动值，转子晃动值与原始值相比不得超过0.03mm，确认转子没有发生弯曲，并监听通流部分、轴瓦等无摩擦声。五、机组启动工作：06日：1)00:00检查启冲渣泵、升压泵、粒化泵，渣井建立水封，检查翻花正常，投入人孔门冷却水。2)00:00投入电除尘振打、气化风、灰斗加热。3)00:20启动空压机，压缩空气压力0.35Mpa以上，#3炉炉前压缩空气系统排水。4)00:50启动燃油系统，油压在1.0～1.3MPa之间,油系统打循环，检查正常。5)01:00启动凝结水泵，投入#3、4炉渣栏冷却水。6)01:10启动#3炉B引、A送，调整风量为额定风量30%以上，维持炉膛负压在-100Pa左右，分别开启一、二次风门，维持一次风压1.0～1.5KPa，吹扫5分钟，脱硫走旁路（#3炉启动正常后专工监护下切至主路）。7)01:15#2机汽机本体及主蒸汽管道，各抽汽管道疏水门开启，低加随机启动。8)01:20全开#3炉并汽门前疏水，联系脱硫投入飞灰重熔冷却风，投入密封风，开启油枪雾化风。9)01:30#3炉就地点火，油枪着火后，节流油枪手动门，及时调整燃烧，保证着火稳定，燃烧完全。就地观察炉内着火情况，油枪雾化良好。10)按规程要求控制锅炉升温速度。11)视情况投入给水。12)锅炉点火后，投入连排、加药、取样，检查相应伴热投入。13)及时开启过热器疏水、对空排，控制升温升压速度，有机会及时向锅炉疏水箱补水。14)启动中汽机注意凝汽器、除氧器等水位，加强与锅炉联系、协调。15)锅炉点火后，启动#3循环水泵运行，各部放空气，检查系统运行正常，无泄漏。16)循泵启动后启动射水系统抽真空。17)投入汽平衡，轴封系统暖管。18)点火后申请II铬砥线送电，安排电气进行发变组恢复备用操作。19)当汽包压力达到0.10～0.15MPa时：关闭汽包、过热器空气门。冲洗就地水位计一次。20)主汽压力0.2MPa时：开启集汽联箱出口电动门，暖管到并汽门前。检查疏水畅通。21)当汽包压力达0.3MPa时：22)冲洗就地水位计，联系热工冲洗仪表管。523)通知化学进行炉水监督。24)开启并汽门暖管至电动主汽门前，检查各疏水测点温度指示值正常，疏水畅通。25)当汽包压力达0.4MPa时,可进行锅炉下部放水〈定期排污放水〉。26)当汽包压力达0.5MPa时，关闭过热器疏水门，联系检修热紧螺丝，冲洗水位计，定排一次，加强水循环。27)当热风温度达到150℃，炉膛出口烟温达到350℃时，启动制粉系统。28)炉内燃烧良好时，可投入给粉机，控制好升温、升压速度。投入煤粉喷嘴后，必须检查、调节、保持燃烧良好。29)真空-45Kpa左右，投入启动旁路，开电动主汽门，暖管至自动主汽门前,注意盘车运行情况及自动主汽门严密性情况。30)化学及时化验蒸汽、炉水、给水、凝结水等品质，并汇报值长。31)及时投入轴向位移、低油压、超速、DEH请求停机、EH油压低等保护。32)锅炉连续补水，增启#5给水泵（提前投入冷却水、辅助油泵等）。33)冲转前，调整EH油温在25℃以上，启动#1EH油泵，投入EH油系统，启动高压启动油泵。34)冲转前5分钟投入汽封，及时投入发电机空冷器。35)05:00——05:30达到冲转参数：主蒸汽压力1.0～1.3Mpa、主蒸汽温度：250℃～280℃、凝汽器真空：40～53Kpa、润滑油压力：0.10～0.15Mpa、润滑油温度：35～45℃，具备冲转条件.36)时汽机挂闸冲转，检查主汽门、调门动作正常，盘车脱扣正常，停止盘车，就地听音应正常，按照冷态滑参数升速曲线控制升速率暖机，密切监视法兰温差和胀差的变化趋势，如有增大趋势，要稳定参数，延长暖机时间。37)冲转后加强凝结水等化验，及时回收。38)500RPM摩擦检查无异常（打闸时注意自动主汽门、调门动作正常），重新挂闸冲转后升速至1200RPM暖机分钟，检查缸温、胀差等正常。39)暖机结束，查无异常，升速至2500RPM，暖机分钟，检查缸温、胀差等正常。40)08:00——08:30检查无异常后，升速至3000RPM定速，全面检查机组情况，记录各瓦振动。41)申请中调合上铬222甲刀闸，铬222开关恢备。42)#2机定速3000r/min，停止高启油泵运行，投备用，投入交、直流润滑油泵“联锁”。43)检查发电机铁芯、绕组、进出风温度均正常，申请#2机组并网。44)时接省调命令，#2机自动准同期并网。45)#2机电压升至空载额定值时；检查铬#2机定子三相电压平衡。检查铬#2机定子三相电流为零。检查铬#2机转子绝缘正常。核对铬#2机转子空载电压V。核对铬#2机转子空载电流A。46)无异常后，进行#2发变组自动准同期并网。47)并网后汇报省调、公司领导。48)加负荷至10MW暖机30分钟，检查退出启停机保护和突加电压保护。49)低负荷暖机结束后，按冷态滑参数曲线接带负荷。50)投入门杆漏汽至除氧器。51)按照从高压到低压的顺序依次关闭所有疏水门。652)退出启动旁路。53)并网后厂用分支开关恢备，机组运行稳定，切换厂用电，投入低真空保护，全面检查，退油后联系投入电场、流渣正常后，打通各筒两侧重熔喷口后投入重熔。54)09:00#4炉投粒化箱、渣栏冷却水、压缩空气等，做点火准备。55)09:30#4炉点火。56)13:00#4炉并汽。57)锅炉正常后投入脱硫系统。四、附：启动前全面检查项目1、电气专业：1)检查发电机各部位之间安装连接可靠，无松动现象。2)检查发电机滑环及电刷表面清洁，各电刷完整齐全，连接牢固，电刷与滑环接触良好、压力适宜，无过短或间隙过大晃动现象，绝缘垫清洁完好。3)检查瓷套管无裂纹、