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实务部分1.水泥选用1.1.预应力混凝土：硅酸盐、普通硅酸盐水泥。不宜使用矿渣水泥，不得使用火山灰及粉煤灰水泥。1.2.重交通以上等级道路、城市快速路、主干路混凝土路面：道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路混凝土路面：可采用矿渣水泥，其强度等级不宜低于32.5级。丨2.几种焊接2.1.桥梁下部结构2.1.1.热轧刚筋接头：钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。（当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时的受压构件，在无焊接条件时，可采用绑扎连接）a.焊接接头应优先选择闪光对焊。b.机械连接接头适用HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。2.1.2.钢筋骨架和钢筋网片的交叉点:采用电阻点焊。2.1.3.钢筋与钢板的T形连接：宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2.2.预应力先张法施工:预应力筋就位后，宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊对钢筋模板进行切割或焊接。3.预应力筋张拉3.1.桥梁预应力后张法张拉：长度25m的直线预应力筋宜一端张拉；曲线或长度≥25m的直线预应筋宜两端张拉。3.2.给水厂站无粘结预应力筋的张拉：长度25m时采用一端张拉；长度≥25m而50m时，宜采用两端张拉；长度50m时，宜采用分段张拉和锚固；4.双倍检验成品检验4.1.后张预应力钢材检验：每批不得大于60t；试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。4.2.焊缝无损探伤检验：（必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。（管道焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。）5.高出高度、深度、覆土厚度5.1.填土路基回填：管涵顶50cm（500mm）不得用压路机5.2.桥梁围堰高度：应高出最高水位(包括浪高)0.5～0.7m；钻孔灌注桩顶混凝土浇筑完成后：应高出设计标高0.5～1m。钻孔灌注桩施工护筒内的泥浆面：应高出地下水位1m以上。钻孔灌注开始灌注时，导管底部至孔底：宜为300～500mm；钻孔灌注导管埋入混凝土：深度宜为2～6m。5.3.箱涵顶进施工技术（地下水位）降至基底500mm以下，避开雨期施工。5.4.水厂沉井地下水位：应控制在沉井基坑以下500mm（0.5m）。采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出500mm(0.5m)以上。5.5.燃气管道两侧及管顶以上500mm(0.5m)内回填土必须采用人工压实，管顶500mm(0.5m)以上可采用小型机械压实。5.6.燃气管道穿越河底时：采用钢管，覆土厚度，不通航河流≮0.5m，通航≮1.0m。5.7.燃气管道警示带敷设：管道的正上方300～500mm（0.3～0.5m），采用黄色聚乙烯材料。6.桩基础6.1.沉入桩：激动进水孔静力压桩、锤击成桩、振动沉桩、钻孔埋桩、射水沉桩6.2.钻孔灌注桩：干爆你管干作业成孔：长螺旋钻孔、人工挖孔、钻孔扩底爆破成孔泥浆护壁成孔：正循环、反循环、冲击钻、冲抓钻、旋挖钻、潜水钻沉管成孔7.分层浇筑7.1.墩台混凝土（即质量验收中的大体积混凝土）宜水平分层浇筑，每层高度1.5～2m。7.2.水池现浇壁板缝混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。8.分层开挖8.1.（沟槽开挖深度在5m以内可不设支撑。）沟槽分层开挖及深度：人工开挖：超过3m应分层开挖，每层不超过2m。机械开挖：支撑开挖深度不得超过1m，开挖与支撑交替进行，每次0.4～0.8m。预留200～300mm土层，人工开挖、整平。安全梯。（超挖不超过150mm时，用原土回填夯实。）8.2.燃气管道沟槽人工开挖：预留50～100mm（5～10cm）；机械开挖且有地下水时，预留不小于150mm(15cm)。（局部超挖:当沟底无水时，超挖不超过150mm（15cm），用原土回填夯实；超挖15cm及以上，采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填。）9.孔道压浆：压浆强度不得低于30MPa，封锚强度不低于结构强度的80％且不低于30MPa。水泥混凝土路面在混凝土达到设计弯拉强度40％以后，可允许行人通过。（沥青路面自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。）10.桥梁混凝土覆盖和洒水养护7-14d。（混凝土强度：以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度。）喷锚暗挖加固支护喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得洒水养护。水泥混凝土路面浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为14～21d。11.现浇预应力混凝土连续梁施工技术常用施工方法：有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。11.1.支(模)架法因考虑：3地基、弹、非弹、拆模地基承载力、地基防沉降、地基排水预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度简便可行的落架拆模措施。11.2.移动模架法：质安尺度预缝利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。模架长度必须满足施工要求混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。11.3.悬臂浇筑段前段高程时应考虑：质变倾锚限1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3〜0.5，特殊情况下不得超过0.7。2)挂篮前端允许的垂直变形值为20mm；3)施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。4)自锚固系统的安全系数不得小于25)斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。（悬臂浇筑：悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。1）浇筑0号段并临时固结；2）安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁；3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段；4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。张拉及合龙：合龙（顺序）：先边跨、后次跨、再中跨。合龙段的（长度）：宜为2m；12.桥合龙宜在一天中（气温）：最低时进行；水池壁板浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行，即最低时进行；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。13.合龙段的混凝土（强度）：比主梁宜提高一级；现浇壁板缝混凝土强度：应比壁板提高一级；灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆)：应比基础混凝土的强度等级提高一级；水厂无粘结预应力筋封锚混凝土：不得低于结构混凝土强度等级，且不得低于C40。桥梁预应力筋封锚混凝土：应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。14.桩终捶：以桩端设计标高为主，贯入度为辅。梁跨体系转换时，（支座反力的调整）应以高程控制为主，反力作为校核。）桥梁高程控制：应考虑拱变高温，预拱度、垂直变形值、已浇段实际标高、温度15.工艺流程15.1.现浇（预应力）混凝土水池施工技术箱涵顶进：现场调查—工程降水—工作坑开挖—后背制作—滑板制作—铺设润滑隔离层—箱涵制作—顶进设备安装—既有线加固—箱涵试顶进—吃土顶进—监控量测—箱体就位—拆除加固设施—拆除后背及顶进设备—工作坑恢复。整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验无粘结预应力施工：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋彳留100mm)→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。15.2.模袋铺设流程：卷模袋设定位桩及拉紧装置—铺设模袋；模袋铺设、压稳后，应拉紧上缘固定绳套，防止模袋下滑。15.3.钢梁制作的工艺流程：包括钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装、焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装、工厂涂装、发送出厂等。15.4.钢-混凝土结合梁施工基本工艺流程钢梁预制并焊接传剪器—架设钢梁—安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵梁）—安裝预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋—现浇混凝比—养护—张拉预应力束—拆除临时支架或设施。15.5.盖挖法施工(1)隹挖法施工也是明挖施工的一种形式，与常见的明挖法施工的主要区别在于施工方法和顺_不同：盖挖法是先盖后挖，即先以临时路面或结构顶板维持地面畅通，再向下施工。施t基本流程：在现有道路上按所需宽度，以定型标准的预制棚盖结构（包括纵、横梁和路面板）或现浇混凝土顶（盖）板结构置于桩（或墙）柱结构上维持地面交通，在棚盖结构支护下进行开挖和施做主体结构、防水结构，然后回填土并恢复管、线、路或埋设新的管i线、路。最后恢复道路结构。盖挖顺作法(a)构筑围护结构(连续墙)；（b)构筑中间支承桩；（c)构筑连续墙及覆盖板(非顶板)；（d)开挖及支撑安装；（e)构筑主体结构。（底板；侧墙、柱；顶板；构筑内部结构）（h)回填土、恢复路面盖挖逆作法(a)构筑围护结构(连续墙)；（b)构筑中间支承桩；（c)构筑顶板；（d)回填土、恢复路面；（e)开挖中层土；(f)构筑上层主体结构（底板；侧墙、柱；顶板）；（g)开挖下层土；（h)构筑下层主体结构（底板；侧墙、柱；顶板）（盖挖半逆作法(a)构筑围护结构(连续墙)（b)构筑中间支承桩及临时性挡土设备；（b)构筑顶板（Ⅰ）(c)打设中间桩、临时性挡土及构筑顶柱(Ⅱ);(d)构筑连续墙及顶板（Ⅲ);(e)依序向下开挖及逐层安装水平支撑；（f)向下开挖、构筑底板；（g)构筑侧墙、柱及楼板）即水平分几块依次做（区别：逆先顶恢，顺后顶恢）（h)构筑侧墙及内部之其余结构物围岩开挖后应立即进行必要的支护，并使支护与围岩尽量密贴，以稳定围岩。围岩条件比较好时可简单支护或不支护。采用喷混凝土锚杆作为初期支护时的施工顺序一般为先喷混凝土后打锚杆；围岩条件恶劣时，则采用初喷混凝土—架图1K413012-4喷锚暗挖法施工流程钢支撑—打锚杆—二次喷混凝土。15.6.地基加固处理方法管棚施工技术(1)施工工艺流程：测放孔位—钻机就位—水平钻孔—压入钢管—注浆（向钢管内或管周围土体）—封口—开挖。16.环形开挖预留核心土法：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部—架立钢支撑—挂钢筋网—喷混凝土。16.1.假山分层施工工艺流程：放线挖槽—基础施工—拉底—中层施工—扫缝—收顶—检查—完形。16.2.园林喷灌系统施工(1)对于不同形式的喷灌系统，其施工的内容不同。移动式喷灌系统只是在绿地内布置水源（井、渠、塘等），主要是土石方工程。固定式喷灌系统需进行泵站和管道系统的铺设。(2)基本施工流程（步骤）：定线—挖基坑和沟槽—确定水源和给水方式—安装管道—冲洗—水压试验与泄水试验—回填—试喷。17.隧道土方开挖与支护总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。浅埋暗挖法的工艺特点:管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测（勤快的短支气管炎）防水结构施工原则：防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理。18.污水、给水、供热、燃气管道的功能性试验包括污水管道：采用闭水试验方法进行管道严密性检验。给水管道和供热管道：应进行水压试验。燃气管道：需进行吹扫、强度试验和严密性试验。其中燃气管道工程功能牲试验技术要点：1)强度试验：试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，采取气压试验。当压力达到规定值后，应稳压lh，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后