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东滩矿电厂脱硫塔大修工程安全技术措施编制：检查：安全监理技术副经理：项目经理：三十七处机电安装队2016年5月5日目录一、工程概况............................................................................................................................1二、编制依据..............................................................................................................................2三、施工准备..............................................................................................................................2四、主要施工工艺及方案..........................................................................................................4五、质量保证措施......................................................................................................................6六、安全保证措施......................................................................................................................6七、安全专项保障措施..............................................................................................................71东滩矿电厂脱硫塔大修一、工程概况本工程为东滩矿电厂脱硫塔大修工程。本次施工内容主要包括：（1）拆除各段（脱硫、增浓、循环水）喷淋管，疏通管道及喷头，除雾器积灰清理，约60m³。（2）打开、恢复人孔门7个，更换人孔门5mm橡胶密封垫10平方，更换304L不锈钢螺栓及螺母84套。清理脱硫塔脱硫段、增浓段升气帽、集液槽上下积灰。（3）集液槽变形损坏修复、玻璃钢构件加固，玻璃钢δ≥5mm，约20m²。修复西侧喷淋环管支管6处，脱硫塔喷淋主管连接处1处，东侧喷淋烟管支管3处。（4）更换脱硫段DN25螺旋喷头（316L）共72个（共两层）。（未换部分交甲方）（5）更换塔内增浓段DN25蜗壳喷头（316L）共36个。西侧环管蜗壳喷头更换18个，西侧玻璃钢环管杂物疏通恢复，更换Φ375×5mm烟管接管316L不锈钢法兰盖10个。东侧环管蜗壳喷头更换12个。（6）更换除雾器四层喷淋磨损喷头DN15螺旋喷头（316L）共60个。（7）增浓循环泵增加旁路，使用DN200，δ=5mm，316L不锈钢管3000mm，316L不锈钢DN200弯头一个，配套316L不锈钢DN200法兰4个、316L不锈钢DN200PN16法兰式蝶阀2个，316L不锈钢M20×100螺栓及螺母60套，原管道过滤器更换为DN200Y型过滤器（材质：316L）。（8）西侧入塔烟管喷淋段漏点用316L不锈钢板进行封堵，更换前西烟管上部增加钢支撑（200#H钢33m;100#槽钢20m；5*5角钢24m）。钢板尺寸：1000mm高，δ=5mm，Φ=3200mm（9）西侧入塔烟管非金属膨胀节更换。膨胀节尺寸：Φ=3000mm。（未施工，材料交电厂）2二、编制依据《化工设备设计文件编制规定》（HG/T20668-2000）《小型火力发电厂典型消防工程》（DL5190.5-2012）《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》（HJ2001-2010）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2001）《玻璃钢管道和管件》（HG/T21633-1991）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）《电力建设施工及验收技术规范》（DL5190.5-2012）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）本单位安装质量保证体系的质量管理手册、通用工艺规程、管理制度以及其它相关规定三、施工准备3.1施工部署本工程施工以脱硫塔本体维修为主线，塔外管道维修、防腐保温穿插进行。部署原则为：脱硫塔内部坚持先顶层后底部，先主要后辅助，以脱硫塔本体维修施工为关键线路，突出重点、兼顾均衡的原则。3.2技术准备在施工前要组织有关人员认真学习施工工艺及施工图纸和本措施。贯彻有关规程、规范，做好措施传达记录和签字考试。施工前，应对施工图纸进行会审，并做出图纸会审记录；按照技术交底制度的要求，逐级进行交底，做到工艺清楚，质量标准明确，操作要求明确。3.3工机具准备在施工前应对施工所用工机具进行检查，设备及工机具应完好，不准带病作业。设备的性能和技术状态应满足施工的要求。本工程主要施工机械机具材料计划表如下：序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台132配电盘600A-380V台23交流电焊机BX3-500-1台24手工/氩弧焊机TSP-300型台25水准仪台16砂轮切割机Φ300台27液压弯管机台18动力电缆3×16+2×10米1009电焊手把线35mm2米20010氧气表块211乙炔表块212灭火器干粉只413活扣扳手把614梅花扳手把615Φ18.5钢丝绳米7016棕绳Φ1″盘1拴绑设备3.4材料检查工程使用的设备、圆管、管件、密封填料、焊条等，应符合现行有关质量标准，并具有产品合格证或材质报告，否则不得在工程中使用。材料进入施工现场，按材料明细表核对进场的设备，核查质量证明书，设备交工所必需的技术资料，预装图。且建设单位、施工单位和供货单位共同对下列项目进行检查，并作出记录。1.设备的规格型号、包装物的外观质量检查。2.装箱清单、设备技术文件、及专用工具。3.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。3.5劳动力组织劳动组织按各专业施工安排,不打乱工种界限并根据综合进度安排用工,各工种根据施工进度要求进场,以满足施工劳动力的要求。详见劳动力组织一览表。项目负责人侯林果4施工负责人张成德安全负责人秦显成安装工孔令振、孙文洲、孔令双、宋念志王全举、杜宜饶、韩善双、韩善海周幸福、宋庆珍、宋长旺、电工闻伟焊工田关峰、王彦武韩勇、张明辉、贾志华、宋金喜、宋金峰、邢凡昌宋建国、周浩、周长建孙得延、王灿四、主要施工工艺及方案4.1西侧入塔烟管喷淋段封堵拆除更换前先焊接井字型钢架支撑，防止拆除烟管时塌落造成安全事故。对更换处烟管，采用分段焊接更换，将换补不锈钢板定位后，将不锈钢板与原烟道进行焊接，焊缝错位不大于板厚20%，采用A102不锈钢焊条，并严格按照规范要求焊接，焊接后做煤油渗透试验，确保零泄漏。4.2塔内施工方案4.2.1塔内换气按规定办理停机工作票。机组停止运行后，打开人孔门，采用自然通风，对脱硫塔内部进行换气。对内部进行点火试验，在确认无不良气体后，施工人员佩戴防护面具和防护手套即可进入塔内进行施工。4.2.2清污4.2.2.1采用高压水自上而下对整个脱硫塔内部进行冲洗。冲洗要彻底，不留死角，达到清洁标准。4.2.2.2各喷淋层的干管、支管采用法兰连接。先将管道分段拆开后，先采用清洁高压水冲洗，然后人工除垢的方法疏通管路。将清污后的管道按原来的位置，连接方式恢复。54.2.3塔内拆除升气帽拆除顺序从外到里，打开下级人孔门，依次拆除升气帽从人孔门运出，并用25t吊车吊至塔底西侧空地，并由人工运至甲方指定地点。4.2.4塔内安装升气帽、修补集液槽(1)将脱落的原升气帽进行重新固定，并按照技术协议协商内容安装新型不锈钢升气帽。(2)对固定部位进行重新粉刷δ≥5mm玻璃钢进行防腐固定。(3)对整体升气帽进行加强筋固定。(4)对部分变形的集液槽进行加固校正维修处理。4.3循环泵进出口阀门更换4.3.1阀门检验更换的各类阀门，必须有制造厂家的产品合格证；应按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定进行检验；4.3.2阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。阀门的机构操作和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志正确。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。阀门运输时，平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。4.4氧化泵进出口管道安装4.4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运输过程中，可以进行临时固定，以防变形。预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要按照图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。4.4.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴设备、平台或管架。4.4.4法兰安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固一应法兰紧6贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.5玻璃钢施工4.5.1涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。4.5.2铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。4.5.2.1环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。A.先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。B.玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。C.铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。D.铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。4.5.3增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。五、质量保证措施1、认真仔细的检查校核运至现场的施工材料，对材料的数量，合格证，材料检测报告进行交接。并做好对原材料的抽样复检。2、施工之前进行技术交底。3、对施工过程进行全面质量检查，对发现的不合格项及时进行纠防整改，并做好记录。4、做好施工日志、隐蔽工程记录，经甲方检查后认可。六、安全保证措施1、所有工作人员必须学习本措施及有关规定、标准，并严格执行措施中规定条款、学习后签名，并考试，学习考试记录报安监组存档。2、施工人员必须树立安全第一的思想，按时开班前会，合理分配工作，禁止酒后作业，穿硬底鞋，戴安全帽上岗作业，高空要求系安全带。3、吊装作业前，应认真检查吊装索和各绑扎点，并进行试吊。吊装区域内，非工作人员严禁入内，抱杆及吊物下方严禁站人，吊装工作必须设专人指挥，联络信号应明确清楚。4、所有电器设备要有良好的绝缘，绝缘电阻不小于5MΩ。5、使用手持电动工具必须配漏电保护器。6、使用电钻和砂轮机时，不准戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜。77、氧气、乙炔瓶与明火三者之间保持10米以上的安全距离