2016大修清理项目及方案

1大修清理项目及方案烧碱一车间一、车间负责清理项目及方案1、D-290拆人孔检查清理(7月4日)电解槽第二遍洗槽结束后，拉空液相，并加氮气置换，氮气流量控制在25Nm3/h左右，进罐前关闭氮气，打开人孔进行通风，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存2、D-280拆人孔检查清理(7月4日)电解槽第二遍洗槽和氯氢处理氯水系统置换结束后，拉空D-280。D-280拉空后，自各台电解槽31#加水，流量控制在7m3/h左右，开23#将水加至D-280，D-280液位加至30%后停各台槽纯水，开P-284拉空D-280。进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存3、D-165拆人孔检查清理(7月4日)停车后将D-165内液体拉空，进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存4、D-166拆人孔检查(7月3日)清理停车后将D-166内液体拉空，进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存5、D-320(7月3日)系统停车置换合格后，D-320液位控制在30%。（停车前或停车期间配置亚硫酸钠溶液时，每次配置液位最高至70%），待一期脱氯系统停车后，排空D-320。进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存6、2D-280(7月4日)电解槽第二遍洗槽和氯氢处理氯水系统置换结束后，拉空2D-280。2D-280拉空后，自各台电解槽31#加水，流量控制在7m3/h左右，开23#将水加至2D-280，2D-280液位加至30%后停各台槽纯水，开2P-284拉空2D-280。进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广2检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰7、2D-290(7月4日)电解槽第二遍洗槽结束后，拉空液相，并加氮气置换，氮气流量控制在25Nm3/h左右，进罐前关闭氮气，打开人孔进行通风，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰8、2D-330拆人孔检查(7月4日)消漏停车后，将2D-330拉空，用纯水清洗两遍，拆人孔通风。进罐前分析含氧，合格后方可进入。检修项目：焊接消漏。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰9、T-501拆人孔检查(7月3日)停车后将T-501内氯水排至D-280内，氯气系统置换完成后拆人孔，检查填料老化情况工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧10、T-502拆人孔检查(7月4日)停车后将T-502内硫酸排净，氯气系统置换完成后，检查填料及塔内壁。工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧11、V-507清理(7月4日)P-509停后，V-507进口加盲板，拆人孔及底部倒淋。通风。检修项目：清理罐内结晶。工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧12、2T-502拆人孔检查(7月4日)停车后将2T-502内硫酸排净，氯气系统置换完成后，检查填料及塔内壁。工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：王红礼13、V-704A清洗、罐体消漏(7月5日)停车后将V-704A内盐酸打至罐区，液位拉空后，从吸收器加水置换，稀盐酸排至罐区，清洗两遍后，开人孔通风。P-704A/B进口管、回流管加盲板，V-707与V-704A之间的呼吸管加盲板。进罐前分析罐内含氧及含氢，合格后方可进入施工。检修项目：进液管口焊接、复合消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：焦圣慧314、V-704B清洗、罐体消漏(7月5日)停车后将V-704B内盐酸打至罐区，液位拉空后，从吸收器加水置换，稀盐酸排至罐区，清洗两遍后，开人孔通风。P-704A/B进口管、回流管加盲板，V-707与V-704A之间的呼吸管加盲板。进罐前分析罐内含氧及含氢，合格后方可进入施工。检修项目：进液管口焊接、复合消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：焦圣慧15、2V-705清理、罐体防腐(7月4日)P-705泵停后，将罐内水排净，打开人孔通风，用棉纱将罐内残夜清理干净。检修项目：罐内刷玻璃钢防腐。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：王红礼16、2V-704清洗、罐体消漏(7月5日)系统停车后将罐内盐酸打孔，从二楼盐酸取样点处加纯水置换两遍。稀盐酸打至一期V-707内，置换完成后，打开人孔通风，动火前进行含氢分析，合格后才可进行消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：王红礼17、2V-707清洗、罐体消漏(7月5日)系统停车后将罐内盐酸打孔，从二楼盐酸取样点处加纯水置换两遍。稀盐酸打至一期V-707内，置换完成后，打开人孔通风，动火前进行含氢分析，合格后才可进行消漏。检修项目：罐体南侧排净口根部焊接消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：王红礼18、2E-605A/B清理(7月4日)透平机停车后，关闭冷却器循环水进回水阀门，排净设备内存液，拆卸封头清理列管。检修项目：拆卸封头，清洗换热器。工艺负责人：郑学平检修负责人：张浩浩化工负责人：王晓峰二、外委清洗项目：(7月3日)1、E-310酸洗系统置换完成后，关闭循环水进回水阀门工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存2、E-501酸洗系统置换完成后，关闭循环水进回水阀门工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧43、E-551酸洗系统置换完成后，关闭循环水进回水阀门(7月3日)工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧4、2E-310酸洗系统置换完成后，关闭循环水进回水阀门(7月3日)工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰5、2E-551酸洗系统置换完成后，关闭循环水进回水阀门(7月3日)工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：王红礼烧碱二车间一、盐水工序1、R-401A反应槽清理检查(负责人：王世旭)外委工艺处理方案：确认盐水工序一二期停车，确认预处理器V-405AB未出清液，打开下排泥阀门降低一二期预处理器内液位，停盐水一二期盐水碳酸钠加入，放净碳酸钠高位槽内碳酸钠，打开放净阀门放净反应槽R-401A内盐水，打开顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开R-401A侧面人孔进行通风，现场搅拌办理断电联系电工现场解线，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水泵打出，待罐内温度降至40℃以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物需清理队伍负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层，搅拌底轴承部位清理完毕后用布擦洗干净。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。2、R-401B反应槽清理检查(负责人：王世旭)外委工艺处理方案：确认盐水工序一二期停车，确认预处理器V-405AB未出清液，打开下排泥阀门降低一二期预处理器内液位，停盐水一二期盐水碳酸钠加入，放净碳酸钠高位槽内碳酸钠，打开放净阀门放净反应槽R-401B内盐水，打开顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开R-401B侧面人孔进行通风，现场搅拌办理断电联系电工现场解线，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水泵打出，待罐内温度降至40℃以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物需清理队伍负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层，搅拌底轴承部位清理完毕后用布擦洗干净。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。3、R-401C反应槽清理检查(负责人：王世旭)外委工艺处理方案：确认盐水工序三四期停车，确认预处理器V-405CD未出清液，打开下排泥阀门降低三四期预处理器内液位，停盐水三四期盐水碳酸钠加入，放5净碳酸钠高位槽内碳酸钠，打开放净阀门放净反应槽R-401C内盐水，打开顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开R-401C侧面人孔进行通风，现场搅拌办理断电联系电工现场解线，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。待罐内温度降至40℃以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物装袋后需清理队伍负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层，搅拌底轴承部位清理完毕后用布擦洗干净。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。4、V-409A一次盐水罐内部检查清理(负责人：王世旭)外委工艺处理方案：确认盐水工序系统停车，确认各凯膜均未出液，打开V-409B顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开V-409B侧面人孔进行通风，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。待罐内温度降至40℃以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物需清理人员负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层，防腐层破损需重做防腐层，则用干布将罐底擦干。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。5、V-415、2V-415B碳酸钠高位槽清理(负责人：王世旭)工艺处理方案：确认盐水工序系统停车，确认各碳酸钠提升泵均停止运行，放净高位槽内碳酸钠，碳酸钠出液口处接地龙引致地沟，高位槽上方引生产水管，用水管冲洗罐底，罐底无杂物出液清澈后清理完毕。清理要求：办理好相关票证，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。6、V-417、2V-417B氯化铁高位槽清理(负责人：王世旭)工艺处理方案：确认盐水工序系统停车，确认各氯化铁提升泵均停止运行，放净高位槽内氯化铁，氯化铁出液口处接地龙引致地沟，高位槽上方引生产水管，用水管冲洗罐底，罐底无杂物出液清澈后清理完毕。清理要求：办理好相关票证，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。检查：清理完毕后检查罐体内部有无腐蚀。二、电解工序1、3D-150检查清理(负责人：李长岭)工艺处理方案：停车进行盐水置换合格后，将3D-150液位拉空，停泵。关闭3E-153蒸汽阀门，关闭一次盐水进3D-150的阀门，3D-150开放净阀门和泵进口导淋进行放液。放液结束后关闭3D-150出液阀及泵进口阀门，拆人孔通风。罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水打出，待罐内温度降至40℃以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底的杂物清理干净，最后用面纱将罐底擦拭干净。2、3D-280检查清理(负责人：李长岭)工艺处理方案：置换时向3D-280内加入少量的亚硫酸钠溶液，去除罐内氯气味，置换结束后，将3D-280内残液拉空，将进罐阀门全部关闭，开放净阀放液，拆人孔进行通风处理。罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水打出，罐底无法打出的水，进罐用水桶装6水向外掏，将沉积在罐底的杂物清理干净，最后用面纱、拖布将罐底擦拭干净。三、氯氢工序(负责人：李长岭)1、氯气干燥组合塔3T-502检查清理，塔盘维修。方案：清理前确认塔内硫酸放净，塔内氯气通过系统置换用氮气置换完毕。打开各层塔盘硫酸放净阀，将塔盘上的硫酸放净后关闭，自3P-502泵进口导淋处接软管用隔膜泵抽塔内硫酸打入3V-513内，打开塔底部人孔用隔膜泵将塔内剩余硫酸自底部人孔抽出，所有进塔阀门检查并关闭。哈式合金管内冷却水泄压放净，拆人孔清理罐内酸泥（不入罐）清理检查后，系统气密时对所有动过的法兰口进行气密试漏。清理