第五章 微生物反应器操作

第五章微生物反应器操作1、微生物反应器操作基础（自学）**2、分批操作**3、流加操作**4、连续操作本章拟解决问题：5.1微生物反应器操作基础微生物培养过程根据是否要求供氧，分为厌氧和好氧培养根据所用培养基的状态，可分为液体发酵和固体发酵液体发酵根据微生物的聚集状态，又可分为深层培养（浸没培养）、表面培养和附着培养好氧培养可采用以下几种方法：（1）液体表面培养（如使用浅盘）；（2）通风固态发酵；（3）通氧深层培养。深层培养培养方式分类：分批式操作（batchoperation）半分批式操作（semi-batchoperation）反复分批式操作（repeatedbatchoperation）反复半分批式操作（repeatedsemi-batchoperation）连续式操作（continuousoperation)5.2分批式操作是指基质一次性加入反应器内，在适宜条件下将微生物菌种接入，反应完成后将全部反应物料取出的操作方式。特点：①微生物所处的环境不断变化；②适合于少量多品种的发酵生产；③发生杂菌污染时终止操作容易；④可比较容易通过改变处理对策来改变运转条件变化或转产新产品；⑤对原料组成要求较粗放等。优点：①设备制作费用低；②同一设备可进行多种产品生产；③发生杂菌污染或菌种变异概率低等缺点：①反应器非生产周期长；②频繁灭菌易使检测装置损伤；③每次培养均要接种导致生产成本增加；④需要非稳定过程控制费用等培养过程中基质体积变化a分批式操作b反复分批式操作c半分批式操作d反复半分批式操作e连续式操作半分批式操作又称流加操作，是指先将一定量基质加入反应器内，在适宜条件下将微生物菌种接入反应器中，反应开始，反应过程中将特定的限制性基质按照一定要求加入到反应器内，以控制限制性基质保持一定，当反应终止时取出反应物料的操作方式。酵母、淀粉酶、某些氨基酸和抗生素等采用这种方式进行生产。反复分批式操作是指分批操作完成后，不全部取出反应物料，剩余部分重新加入一定量的基质，再按照分批式操作方式，反复进行。其培养过程中基质体积变化曲线如图4-1b所示。反复半分批式操作是指流加操作完成后，不全部取出反应物料，剩余部分重新加入一定量的基质，再按照流加操作方式进行，反复进行。其培养过程中基质体积变化曲线如图4-1d所示。连续式操作是指在分批式操作进行到一定阶段，一方面将基质连续不断地加入反应器内，另一方面又把反应物料连续不断的取出，使反应条件（如反应液体积等）不随时间变化的操作方式。活性污泥法处理废水、固定化微生物反应等多采用连续式操作。连续培养过程中基质体积变化曲线如图4-1e所示。优点不足应用的场合分分批式操作设备制作费用低；同一设备可进行多种产品生产；高收率（若能对培养过程了解的深入）；发生杂菌污染或菌种变异的几率低。反应器的非生产周期较长；由于频繁杀菌，易使检测装置损伤；由于每次培养均要接种，增加了生产成本；需要非稳定过程控制费用；人员操作加大了污染的危险。进行少量产品生产；使用同一种反应器，进行多种产物生产；易发生杂菌污染或菌种变异从培养液中提取产物采取分批式操作。流流加式操作高通融性；可任意控制反应器中的基质浓度；可确保微生物所需的环境；如果能够了解菌体在分批过程中的性质，可获得产物高收率。有反应器的非生产周期；需要较高的劳动力（需要控制和高价的检测装置）；人员的操作加大了污染的危险；由于频繁杀菌，易使检测装置损伤。不能进行连续式操作；分批操作生产效率低；希望延长反应时间；出现基质抑制；使用营养要求变异株一定培养基成分的浓度是菌体收率或代谢产物生产速度的影响因素；需要高菌体浓度。连连续式操作易机械化、自动化；节约劳动力；反应器体积小（由于无非生产准备时间）；可确保产品品质稳定；由于机械化操作，减少了操作人员的操作带来的污染；几乎没有因杀菌，使检测装置损伤的可能。通融性低（同一装置不能生产多种产品）；需要原料的品质均一；设备投资高（控制、自动化等操作具有一定难度）；长时间培养，增加了杂菌污染或菌种变异的几率；反应器内保持醪液的恒定，有一定困难（由于产生气泡、丝状菌堵塞管路等）。需生产速率高的场合（对于同一品质，大量生产的产品）；基质是气体、液体和可溶性固体；不易发生杂菌污染或菌种变异。分批式操作特点5.2.1生长曲线分批培养中微生物的生长曲线如图5-2。随培养的进行，基质浓度下降，菌体量增加，产物量相应增加。分批式培养过程中，微生物的生长可分为：1、迟缓期（lagphase)；2、对数生长期（lagarithmicgrowthphase）；3、减速期（fransientphase）；4、静止期（stationaryphase）；5、衰退期（declinephase）5个阶段。分批式培养中微生物的生长曲线5.2.2状态方程式分批式培养过程的状态方程式（环境过程的状态方程式）可表示为：基质：dS/dt=-yX菌体：dX/dt=μX产物：dP/dt=X氧：CO2：outcooutoalloutoincoinoallinooPPPPPPPPVFXQOUR2222222incoinoallincooutcooutoalloutcocoPPPPPPPPVFXQCER2222222当t=0时;;0;;000PXXSS02202200)(;)(;;cocoooQQQQ上式中，F为惰性气体流速，V为反应液总容积，Pall为气体总压力，(Po2)out为排气中氧的分压，(Po2)in为进气体中氧的分压，(Pco2)in为进气体中C02的分压，(Pco2)out为排气中CO2的分压。一般微生物的最适温度、最适pH的范围较窄。例如，Calam等人研究了温度对产黄青霉（Penicillumchrysogenum）生长速率和青霉素生成速率的影响，发现最适生长温度为30℃，进行呼吸的最适温度为21.7～28.6℃，产物青霉素的最适生成温度为24.7℃。生产中一般采用定值控制。在这样的条件下，可以认为分批培养过程中的动态特性取决于基质与微生物浓度（接种量）及微生物反应的诸比速率的初始值，因此，支配分批式培养统的主要因素是基质与微生物的浓度的初始值。分批式微生物反应过程分析中，需观察X，S和P等随时间的变化情况。由于不可能研究所有反应液成分随时间的变化，因此应选择与产物P关系最为密切的底物S作为观察的对象。必要时，可观察两种基质浓度的变化。好氧反应中，溶解氧浓度（DO）随时间的变化也是很重要的参数。5.2.3反复分批操作反复分批操作系统（图4-3）中培养液体积为V，培养液取出率为，滤液取出率为，由于V一定，所以培养液加入量为。为确保菌体初始浓度一定，有必要将流出液中部分含菌体的培养液取出，此时菌体量的衡算式为：VXVXVXffi反复分批操作示意图由上式可知产物浓度的衡算为由上式，滤液取出率为fiXX1VPVPVPVPfffifififiPPXXPP1产物的生产能力由上式可知，为提高产物生产能力，可采取提高或减少tRB。RBfRBifRBtPtPPP5.3流加操作优点：①同一套设备可进行多种产品生产；②可任意控制反应器中的基质浓度；③可确保微生物所需的环境；④如果能够了解菌体在分批过程中的性质，可获得产物高收率缺点：①存在非生产周期；②要较高的投入（需要控制和高价的检测装置）；③人员操作加大了污染的危险；④由于频繁染菌，易使检测装置损伤。适用情况：①细胞高密度培养②发生底物抑制的过程③分解代谢物阻遏④营养缺陷型菌株的培养⑤前体的补充流加培养操作流加操作时，特定基质加入到反应器后，反应液体积就会发生变化，这时μ、γ和π的可定义如下：式中，V为反应液体积，F是体积流量，Sin是流加液中的基质浓度，FSin为基质的质量流量。dtXVdXV)(1dtVSdFSXVin)(1dtVPdVX)(15.3.1无反馈控制的流加操作采用这种操作方式时，基质的流加按预先设置好的条件进行。因此，表达系统的数学模型是否正确成为反应成败的关键。最简单的微生物的生长速率为VXdtVXd)(作为流加基质的平衡式，有mVXdtVXdYFSdtVSdSXin)(1)(反应液体积变化的方程式为vapKFdtdV式中，Kvap为单位时间里由于通气，随排出气体而失去的水分。如果流加的基质能够迅速并完全为菌体所消耗，并且维持代谢为零时，可得到最大的菌体浓度Xmax。由于基质流加量与基质消耗量相等，可认为，这样由流加基质的平衡式有XYSVFSXin1对于所供给基质的浓度，菌体浓度近似一定，即dX/dt=0时。由上式，可认为（D稀释率）。一、定流量流加操作定流量流加操作是指基质的流加速度保持一定的流加操作。此时。时间时，，由菌体的恒算式0000)(VXSVtFSYXVinSX可知，时间t时的菌体浓度为0000)(VFtXSYVtFSYXSXinSX这种流加方式的最大特点是微生物进行线型生长（lineargrowth），即式中KL是线性生长速率常数。一般，在线性生长阶段，基质浓度相当低。（一定）LKdtVXd)(二、指数流加操作通过采用随时间呈指数性变化的方式流加基质，维持微生物菌体的对数生长的操作方法称为指数流加操作。此时，以满足μ等于定值为基础，流加基质，由Monod方程可获得S=常数。此时，由于dX/dt=0，结合前述的拟稳定状态条件，有如下方程式dtdVVVF1基于上式，菌体量为)exp(00tVXXV流量为)exp(0tFF从以上结果可知，采用这种方式操作，不仅能保证微生物呈指数生长，而且能保持基质浓度一定。流加基质浓度Sin与反应器内反应液最终体积、最终菌体量Xf和菌体收率YX/S有如下关系：)(000VVYVXVXSfSXffin拟稳定状态下初始流加速度F0可由（4-24）给出。SXinYSXVF000微生物每次培养都可能有微妙的变化，因此，无反馈控制的流加操作适用范围很窄。5.3.2有反馈控制的流加操作阴沟肠杆菌定流量流加培养甘油为基质进行阴沟肠杆菌（Enterobactercloacae）定流量流加培养的实验结果与计算机模拟结果如前图。图中（a）是甘油水溶液为流加基质的结果，如图4-4所示的那样，菌体浓度一定（XV以直线方式增加）。图中（b）甘油直接为流加基质，与甘油水溶液的不同，流加的基质全部被消耗，反应液的体积V一定，菌体浓度X按照直线方式增加。此时，确保了高浓度培养的成功。5.4连续式操作连续操作有两大类型，即CSTR（continuousstirredtankreactor）型和CPFR(continuousplugflowtulularreactor）型。根据达成稳定状态的方法不同，CSTR型连续操作，大致可分为三种。一是恒化器法（chemostat），二是恒浊器法（turbidstat），第三是营养物恒定法（nutristat）。恒化器法是指在连续培养过程中，基质流加速度恒定，以调节微生物细胞的生长速率与恒定流量相适应的方法。恒浊器法是指预先规定细胞浓度，通过基质流量控制，以适应细胞的既定浓度的方法。营养物恒定法是指通过流加一定成分，使培养基中的营养成分恒定的方法。实际应用中多采用恒化器法。单级CSTR培养系统5.4.1恒化器法连续操作1、单级连续培养操作上图所示的单级CSTR培养系统中，流入液中仅一种成分为微生物生长的限制性因子，其他成分在不发生抑制的条件下充分存在。反应过程中，菌体、限制性基质及产物的物料衡算式为变化量=流入量+生成量-流出量由于流入液中菌体与产物的浓度为零，因此，上述衡算式写成数学表达式为FXXVdtdXV微生物菌体：XVSSFdtdSVin)(基质：FPXVdtdPV产物：式中，F为反应液流入与流出速度L/h，V为反