2016年一季度环境安全总结

*****2016年一季度环境安全总结*****2016年一季度环境安全工作在集团公司的正确领导下，认真贯彻河南能源化工集团“清洁生产绿色发展”的环保理念，从长远利益出发，用发展的眼光看问题，实实在在地做了大量、细致的工作，我厂综合环境得到了进一步的改善，没有发生一起环境污染事故。现就有关工作总结如下：第一部分环境安全目标完成情况2016年一季度矸石产生量为###万吨，同比增加了##万吨，煤矸石实现100%销售利用；煤泥产生量为##万吨，同比减少了##万吨，煤泥全部直接销售，利用率达100%。煤泥水系统实现一级闭路循环。无环境安全事件发生，无因环境问题对公司造成负面影响的事件发生。第二部分2015年四季度存在问题整改情况在四季度环境安全考核中，考核人员提出以下问题：1、隐患排查五定表中复查人及复查时间应手写；2、危废库存量应有数字统计；3、放射源应急演练无图片资料。针对以上问题，我厂分别采取如下措施：1、将隐患排查五定表中复查人及复查时间改为手写；2、将危废出入库台帐出入库量汇总；3、应急演练后保存并打印应急演练图片资料；4、以上问题深刻汲取经验教训，举一反三，避免类似问题再次发生。第三部分环境安全工作开展情况一、完善环境安全管理体系，夯实管理根基1、以制度为基础，强化规范保障根据人员变动情况，结合厂实际，及时调整环境保护领导小组成员，配备兼职环境保护工作人员，进一步明确各单位负责人为本单位环境保护第一责任人。修订了《环境安全管理与考核办法》，将考核结果与双基挂钩，占双基考核的10%。2、以现场排查为抓手，推动隐患治理为消除系统隐患，推动隐患治理，实现厂环境安全零事故的目标，每月由安检办环境管理小组进行系统隐患排查及专项安全隐患排查。一季度共排查出可控隐患10条，风险度均为轻微，全部按要求整改完毕。同时将隐患排查与月度双基考核挂钩。增加了车间环境安全自主管理的主动性，可以更及时的发现并消除隐患，降低了厂环境风险。3、以设施运行为重点，促进环境治理每月对我厂现有除尘设施、防噪音设施和煤泥水处理系设施等运行情况进行监测，发现有未按规定运行或运行不正常的设施，在月度双基考核中对责任单位进行扣分。环保设施，由各相关车间定期进行维护保养，每日记录运行情况。一季度厂属所有环保设施运行率、完好率均达100%。二、持续加强现场管理，打造绿色选煤厂1、进一步规范危险废物管理根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），对危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护等进行规范。我厂危险废物为废矿物油，主要来源为减速机齿轮油和液压站液压油，每年产生量为1-3吨。我厂严格按照标准设计危险废物暂存库，危废贮存现场设有醒目的警示标识，并将《*****危险废物管理制度》挂到现场。现场配备专用消防器材，使用专用油桶贮存相关废矿物油，并按照标准在油桶上张贴危险废物表。现场安装高清摄像装置，对危废库实施24小时监控，储存45日内摄像记录，并安排专人对危险废物贮存库每日巡检，确保危废贮存现场安全。建立危险废物出入库台账，根据《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）实施危险废物转移联单制度，将危险废物移交给有资质的单位进行处理。2、加强辐射安全管理，杜绝放射事故发生（1）健全管理组织。成立辐射安全管理机构，设立辐射专职管理人员，全面负责厂内放射性安全防护管理工作，负责射源装置安全防护、应急处理、退役管理，组织放射工作人员学习培训，宣传放射防护知识，检查放射设备及其场所环境，及时排除放射故障和安全隐患。（2）建立和完善辐射防护安全管理制度。制定了《放射源防护和安全管理制度》、《辐射工作人员岗位责任制》、《核子秤、灰分仪操作规程管理制度》、《辐射防护和安全保卫制度》、《同位素使用登记制度》、《放射性废源处理方案》、《放射源事故应急救援预案》等制度。（3）在放射源现场设立警示标志和悬挂操作规程，并在放射源位置安装摄像装置，实现对放射源的实时监控（4）加强管理人员培训。为增强放射工作人员的辐射防护意识，加强放射工作人员从事放射工作专业知识培训和基本技能的训练，对放射工作人员采取了多途径多种形式的培训，并组织辐射专职管理人员参加上级部门举办的辐射安全和防护专业知识培训。（5）定期对辐射专职管理人员进行健康体检，一是每年对辐射专职管理人员定期体检。二是工作人员上岗必须佩戴个人剂量计，并定期由周口市疾病预防控制中心进行检测。3、加强煤场降尘治理，降低扬尘危害加装防风抑尘网。露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年（依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》）。落地煤量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。4、定期环境监测，及时公布监测结果每月定期对工作现场噪声、粉尘及放射源辐照进行检测。一季度现场噪声检测12点次，现场粉尘检测30点次，放射源辐照检测30点次。在做好内部检测的同时，每年委托永城市环保局对厂噪声粉尘、委托河南志鹏环境监测有限公司对放射源辐照情况进行一次监测，结果全部合格。所有检测均有相关记录，并及时通过展板向职工公示检测结果。通过厂各单位的密切配合和全体员工环保责任的落实，自建厂以来未发生任何环保事故，有效保护了周边环境。三、环保宣传与技能培训相结合，不断提高环保技能水平以宣传为导向，引导人们认识到环境保护的重要性和迫切性,宣传国家及公司节能环保政策、生产生活中的环保知识。3月18日我厂组织发放“地球熄灯一小时”倡议书，并观看“地球熄灯一小时”公益宣传片，倡导绿色低碳生活。以培训为支点，提升环保技能水平。3月20日开展了《压滤机工作原理及维护保养知识》培训，通过对一线员工普及厂环保设施维护保养基础知识，确保现场环保设施经济稳定运行。第四部分亮点及不足一、工作亮点1、除尘器自动运行系统的设计与应用。由于我厂安装的除尘器只有远程和就地操作，无自动运行功能，经常出现忘停、忘开现象，一方面造成电能浪费，另一方面影响我厂除尘效果，影响岗位职工身心健康。为了便于操作人员操作，避免电能浪费，经机电车间技术人员研究决定设计应用除尘器自动运行系统。改造完成后，除尘器自动运行系统现场使用良好，既节约了电能，又保证了除尘效果，确保岗位职工身心健康。2、除尘器排料系统的优化设计。901A破碎机是我厂矸石主要破碎设备，该处粉尘较大，现场安装有布袋式除尘器。实际生产过程中，由于除尘器排料溜槽与下部振动筛溜槽密封不严，导致除尘器排料不畅，出现矸石粉末堆积、反风扬尘等现象，致使除尘器运行效果较差，现场粉尘较为严重。为解决这一问题，洗煤车间组织技术人员进行该处排料系统的优化设计。改造完成后，解决了矸石粉末在除尘器排料系统中堆积、反风扬尘的弊端，现场检测，该处空气粉尘含量由原先的8.9mg/m3，降低为3.3mg/m3，大大改善了现场环境质量，保证了职工身心健康。3、779皮带输送机水力清扫器的设计与应用。火车四道返装作业时，779皮带运行产生的积尘较多，779皮带机架较低，不便于清理皮带下方积煤，员工作业效率低。在779皮带机头下方安装水管，设计“一”字型水喷头，构成水力清扫装置。装车四道返装作业时，开启779皮带输送机，同时开启水力清扫器，将皮带运行产生的积煤、积尘冲入779皮带机尾排水沟，回收煤泥。该项目实施后，一是利用水力清扫器清除779皮带运行产生的积煤、积尘，减少了员工卫生工作量，降低了员工劳动强度；二是779皮带产生的积煤、积尘流入排水沟，经沉淀回收煤泥，增加了厂经济效益；三是水力清扫装置设计简单，维修方便。4、煤场自动喷淋防尘系统改造。煤场自动喷淋系统主要作用为对煤场区域、压滤厂房周围路面、地销北门岗至地销磅房路面进行喷淋，抑制扬尘，保护现场环境，同时可向压滤厂房提供冲洗用清水。该系统PLC控制程序由我厂机电车间张全伟主任独立编制，可全自动控制，也可以根据煤场、路面的实际情况单独控制，各枪头洒水时间可根据需要进行调整，操作灵活方便；同时系统设置有自动泄水阀、手动泄水阀，停机后可及时排除管道中积水；所有阀门设置有自动加热功能，防止气温低上冻，冬季也可以正常使用，解决了冬季洒水困难的问题。5、加压过滤机降耗操作方法应用原加压过滤机操作流程为：加压过滤机加压仓内预先增压至规定压力，当浮选精矿桶液位达到90%时，开启入料泵注料，大约完成4个排料周期后，仓内压力下降，达不到工艺要求，此时需开启2台空压机补充仓内压力，这种操作流程造成空压机能量消耗较大。（二）项目实施方案当主洗系统单系统入洗，浮选精矿桶液位达到50%时，开启入料泵注料，此时仓内压力可以完成2个循环的排料，等到浮选精矿桶液位再次达到50%时，此时仓内压力已可满足工艺要求，再开启入料泵注料。这种操作流程可以避免因仓内压力不足需开启空压机而造成的能量损耗。（三）项目实施效果本项目实施后，当主洗系统单系统入洗时，加压过滤机系统不再需要开启空压机。空压机装机功率为250千瓦/台，每天开机时间为10小时，全年单系统入洗按60天计算，年可节约电量为250*2*10*60=30万度，折合为36.87吨标准煤。二、存在不足应急管理有待完善。我厂虽然编制了突发环境事件应急预案和专项应急预案，并组织进行演练，但演练效果不理想，演练过程存在漏洞，需进一步完善。第五部分二季度工作计划一、提前谋划“环境宣传月”、“世界环境日”相关事宜，统筹安排，做好环境保护的宣传和培训工作。二、对我厂的突发环境事件应急预案和专项应急预案进一步进行梳理、完善，适时组织针对性和目的性较强的预案演练，发现管理中存在的漏洞及不足，着力提高环境应急处置能力。三、持续增加环保投入，坚持设备、工艺双管齐下，打造资源节约型，环境友好型企业。