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第1页2K312020城市桥梁下部结构施工2K312021各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定1.围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。2.围堰外形还应考虑水域的水深，以及流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。4.围堰要求防水严密，减少渗漏。5.堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。二、各类围堰适用范围适用于浅水：土围堰、土袋围堰、钢套箱围堰适用于深水：钢板桩、钢筋砼板桩、双壁围堰类型适用条件土石土围堰水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小土袋围堰水深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅木桩竹条土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产：竹木地区竹篱土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区续表围堰类型适用条件土石竹、铅丝笼围堰水深以内，河床难以成桩，流速较大堆石土围堰河床渗水性很小，流速≤3.0m/s，石块能就地取材板桩钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强钢筋混凝土板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，可采取拔除周转使用.能节约大量木材钢套筒流速≤/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台双壁大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床图6-159用脚手支架起吊套箱式模板的承台施工第2页三、土围堰施工要求1.筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填土应自上游开始至下游合龙。2.必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。3.堰顶宽度可为1～2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1:2～1:3，背水流一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:1～1:1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。四、土袋围堰施工要求（1）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装填不渗水的黏性土，第3页装土量为土袋容量的1/2～2/3，袋口应缝合；围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。（2）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。五、钢板桩围堰施工要求（1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。（3）施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。（4）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。（5）施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。（6）钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。（7）经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求（1）沉入砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。（2）钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。（3）目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多，空心多为圆形，用钢管作芯模；板桩的榫口一般圆形的较好。七、套箱围堰施工要求（1）无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。制作中应防止套箱接缝漏水。第4页（2）下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。2K312022桩基础施工方法与设备选择城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础。按成桩施工方法又可分为沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。（一）准备工作3.城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。4.对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。（二）施工技术要点1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。2.沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。3.沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。4.施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。5.桩终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。小资料：贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。一般采用标准贯入试验（动力触探）进行测定。（三）沉桩方式及设备选择1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。2.振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3.在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。4.静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N＜20）、淤泥质土。5.钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。二、钻孔灌注桩基础（一）一般规定（二）成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔。成桩方式与适用条件表2K312022第5页序号成桩方式与设备土质适用条件1泥浆护壁成孔桩正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石的土、软岩反循环回转钻冲抓钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层冲击钻旋挖钻潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土2干作业成孔桩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土续表序号成桩方式与设备土质适用条件3沉管成孔桩夯扩桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩（三）泥浆护壁成孔1.泥浆制备（1）泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。（2）泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。（3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得大于20Pa·s。（4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。2.正、反循环钻孔（适用于土质条件）第6页（3）孔底沉渣厚度设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。3.冲击钻成孔（适用于各种地质条件）冲击钻主要用于在岩土层中成孔。第7页（1）冲击钻开孔时，应低锤密击。（3）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。（4）排渣过程中应及时补给泥浆。（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。4.旋挖成孔（尤其适用于现场无法设置泥浆池和泥浆处理设施的市政桥梁）（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量。（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。第8页（四）干作业成孔（适用于土质条件）1.长螺旋钻孔（1）开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。（3）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。（4）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。2.钻孔扩底（1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。（3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。3.人工挖孔（土质稳定且无水、少水时）（2）挖孔深度不宜超过25m。（3）上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。3.用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于40mm。5.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m。7.当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。第9页（六）水下混凝土灌注2.混凝土须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。3.导管应符合下列要求：1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。（4）使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m（教材错误，应为1.0m）；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。（6）灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。（7）场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。（8）场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载，并要考虑施工机械的进出安全。2K312023承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术一、承台施工（2）在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台，如设计无要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。（3）在基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土承台，应有排水措施，基坑不得积水。如设计无要求，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑5～10cm厚混凝土垫层。（4）承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。第10页（5）水中高桩承台采用套箱法施工时，套箱顶面高程应高于施工期间的最高水位。套箱底板与基桩之间缝隙应堵严。套箱下沉就位后，应及时浇筑水下混凝土封底。二、现浇混凝土墩台、盖梁（一）重力式混凝土墩、台施工1.墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污、锈。2.墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。3.墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。4.明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。（二）柱式墩台施工1.模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响。2.墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污、锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。3.柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。4.采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求：（1）基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。（2）上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。（3）混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。（4）管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。5.墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇完一层；各段的浇筑应到距模板上缘100～150mm处为止。6.钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。（三）在城镇交通繁华路段盖梁施工。宜采用整体组装模板、快装组合支架。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬