200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准

200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准电解槽启动技术标准QJ／QL04．D03——20021．范围本标准规定了160kA及200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准。!d%J5[+^-A*u6o'\本标准适用于中国铝业股份有限公司青海分公司。2．启动2．1炉膛温度达到900。C以上，炉内物料基本熔化，此时电解槽具备启动条件。#f'R,N(Q'F&Q8W1`2~2．2启动前通知供电车间(115)和计算机站启动槽号和启动时间。+Ei,Q6e/X2．3启动前做好一切准备工作(人员、效应棒、工器具、安全设施等)。2．4通电66小时后拧紧卡具，拆除软连接即可进行缓慢抬电压作业。至72小时后，电压抬至3．5～4．0伏。2．5从出铝口灌入4—5吨电解质。2．6根据电解质熔化情况随时补充冰晶石。提升阳极，使电解槽发生效应，效应电压为20～30伏。:k&]'r&E/|2{-L2．7效应期间根据需要添加冰晶石，效应持续时间为25～30分钟，当电解质高度达到25～30cm后，熄灭效应，电压保持7～7．5伏，打捞炭渣。9T3E.pV3_$D;K9j2．8灌铝水7r;o%e(A7O$I4\5}3S启动24小时内将电压逐渐降至6～6．5V，24小时后分2次灌入铝水8吨(160kA电解槽)、10吨(200kA电解槽)。边灌边抬高阳极，灌铝完毕后电压保持5．0—5．5V。5{1h8b6[(R5b3．后期管理2v/A9s9c/i.s;c3．1启动后三个月严禁使用多功能机组进行加工，只有更换阳极作业时可局部加工，但不允许破坏已有炉帮。3．2启动后48小时电压保持4．3～4．5V，72小时后保持正常即4．1～4．2V。/t(M9{*\*w6J3D3．3电解槽启动后其定时加料的缺省时间为280～350秒(160kA电解槽)、120秒(200kA电解槽)，每次正常加工下料量为7．2kg(160kA电解槽)、3．6kg(200kA电解槽)。2个月以后，自动转入模糊控制加料即正常生产加料制度。3．4启动后1个月内分子比不得低于2．8./r0F&X'z!p6h3．5启动后第2个月电解质分子比保持2．5～2．7，启动后第三个月电解质分子比保持正常即2．3～2．5。3．6电解质中CaF2含量为3～6％，MgF2含量为3～5％。7z5\'u)q'H$R.]%I3.7启动当月铝水平保持16～18cm，启动第二个月起，铝水平保持正常即18～20cm。3．8启动后第一周电解质水平保持25～35cm，第二周电解质水平保持25～28cm，第三周至月内电解质水平保持22～25cm。5A*C:]:Q(r#H3．9启动第二个月起，电解质水平保持正常即20～22cm。3．10启动第二天进行阳极交换。)[-g#m4I7W2o.O1r(S3．11启动第四天出铝。)o,s1u!p-Q7m4．槽盖板管理制度/dS#]1p4S#V4．1启动后大面和小头加完氧化铝，盖好所有槽盖板。4．2出铝作业时，打开出铝端炉门，出铝后马上盖好。4．3进行边部加工时，取下需加工大面的槽盖板，加工完毕后及时盖好槽盖板。/i-u-S3E$K5m(@*u#v4．4进行换极作业时，取下换极左右四块槽盖板，换极完毕后及时盖好槽盖板。4．5电解槽正常生产期间保持槽密闭，严禁随意开启槽盖板。135KA预焙阳极电解槽焦粒焙烧启动技术操作规程135KA预焙阳极电解槽焦粒焙烧启动技术操作规程4B3A9H,u9U+S9m/{9\.l8~%I-G'e7D%_;M1范围本规程规定了135KA中间下料预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动技术要求。本规程适用于135KA中间下料预焙阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动操作。'VD%g-q;R%P;T:l2引用标准下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的个方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。Q／BLJ04．17135KA预焙阳极铝电解槽大修后焙烧启动技术操作规程!\-T.c7F(?4V)V,v)v3焙烧启动用料要求(g[*IQ+u9Z]-c;p7F焙烧启动用料及用量符合表1规定。表1&C,q1D#B.h5}$d6\7a:b:c5J%E2G%]![(F4焙烧启动方法8o3b1Z'^#Y}*K/X/Y(R采用焦粒焙烧，湿法无效应启动。.|.~'x3{5{/Z1Y.[5焙烧启动规程5．1焙烧5．1．1焙烧前的准备工作a．准备好焙烧启动用料、分流器、软连接和所用工器具。b.检查槽控箱的工作情况、阳极升降机构、回转计动作是否正常。c．检查烟气排风量转换阀门的动作是否正常。d．检查氧化铝连续下料装置，检查打击头上，下动作灵活程度。e.检查槽上部绝缘情况，经确认达到设计要求：检查阴极回路有无异物以及阳极、阴极母线的焊接情况。f.将阳极大母线下降到最低位置，清理槽膛及槽四周的灰尘杂物。5.1.2铺设焦粒a.在第1、12、13、24组阳极正对投影下洒一薄石墨粉。b.将铺设焦粒的框架平放于槽底阳极正对投影下，从角部开始将焦粒倒入框架内用刮板刮平，依次铺满阳极投影区。焦粒厚度为1.5cm。1h/Q1d(n:B*{8E6n5．1．3安装阳极将24组阳极安放于槽内，使阳极底掌与焦粒充分接触，阳极导杆不要紧靠大母线，然后安装阳极夹具，但不拧紧，并在阳极导杆上画线．5．1.4装炉3H1j%[W,i/Ka.在槽四周人造伸腿上均匀加入0．3t氟化钙，然后按顺序均匀加入1t～2t冰晶石，0．6t～0.8t碳酸钠，最后添加冰晶石至满炉。b．阳极中缝及阳极间缝用冰晶石装满。c．阳极表面用氧化铝覆盖。5．1．5安装软连接5rB)i%x+W$b5S/R打磨导杆和平衡母线后，将软连接两端用夹具分别紧固于阳极母线及阳极导杆上，软连接不能张紧，要给阳极上下窜动有余量。0S-R7j2P;Ff5．1．6分流器的安装9F[#R0m:Y&l;`,O可以采用阳极钢爪—阴极钢棒或阳极母线—短路片两种分流方式之一。5．1．6.1阳极钢爪—阴极钢棒分流6S0J!o%E8|3Q'b'z按表1的对应顺序，将分流器两端分别焊接于阳极钢爪及与其对应的阴极钢棒头上，注意分流器槽壳绝缘。5．1．6.2阳极母线—短路片分流a.将四个短路块侧面及其上部阳极母线的东西两个侧面打磨出金属光泽，并使其平整。b.在分流器与母线及短路块的接触面上涂抹导电膏。c．将分流器两端用夹具压紧在母线与短路块上。9M+}&Y4D1B1D5.1.7通电将系列电流降至70KA以下，松开短路片，上好绝缘板，拧紧螺栓，将系列电流升至正常。5.1．8焙烧期间的管理5．1．8．1焙烧22h~28h期间，将分流器全部拆除。0w0M5['L:c.A.R#c%U:w5．1．8.2对于焙烧时阳极大面、小头、中缝塌陷处，要及时用冰晶石填充。1I0B3P)b!TX!Z/^(e(y5.1.8.3对于焙烧时阳极大面、小头、中缝塌陷处，可用压缩空气进行风冷降温；发红严重时，可断开对应的软连接卡具，待磷铁环、钢爪或阴极钢棒温度下降后再拧紧软连接卡具：每台槽最多允许同时断开4组软连接。*Y&k)N4E$O8A:C5．1．9焙烧期间的测量#z.z-D;[.u!b*a1G5，1．9.1焙烧温度的测量'w)S)]8G[:L)c在槽四角及大面各选取一点，每天至少测量一次槽温情况，凡温度变化过大时，应找出原因进行处理。5．1．9．2阳极电流分布的测量每天至少测量一次阳极电流分布，当电流分布严重不均时，应进行阳极均流调整。1y9B:Q+\3V/`1．9．3阴极电流分布的测量&M^)Z2Q;_,i8y+T*j每天至少测量一次阴极电流分布，发现阴极电流相邻钢棒相差太大时，应调整对应阳极电流。5．2启动8`-}.|j0t5．2．1焙烧96h后可启动电解槽。5.2.2电解槽启动前1h内可将盒式卡具紧固，然后拆除软连接，在阳极导杆上重新画线，并可根据槽0h0i5H'e(u$w0A况点动升阳极，槽电压不超4V。5．2.3湿法无效应启动5a6D,J!N4q,I5．2．3．1灌入液体电解质2~3包，同时点动提升阳极，电压不超9V，灌完电解质后电压不超过8V，对9q5N#`*y4{)i+V9A于阳极周围塌陷处要及时封好壳面。!_7]4LJ9J4x5．2．3．2启动16h～24h后可灌入液体铝6t～8t，以后可陆续灌入铝液4t～6t。)q;a&h'f4}!}9O.uz9gL5．2．3．3利用好启动后的第一个效应，效应时间不宜超过15分钟。5．2．3．4效应熄灭及灌铝后要及时从大面、小头刮捞炭渣。%{,C)B'?5d!g7o)B:o5n5．2．4启动后期管理:S6^(?0p4O3|5H启动后期管理应按Q／BL．J04．17中的有关规定执行。