胶带输送机选型计算

带式输送机设计目录1.绪论.....................................................................................................................22.设计原始资料.....................................................................................................23.输送带类型的确定.............................................................................................24.输送线路初步设计.............................................................................................25.带宽的确定.........................................................................................................35.1满足设计运输能力的带宽......................................................................35.2满足物料块度条件的宽度......................................................................46基本参数的确定计算.........................................................................................46.1输送带线质量..........................................................................................46.2物料线质量..............................................................................................46.3托辊旋转部分线质量..............................................................................46.3.1托辊的选择...................................................................................46.3.2托辊间距的选择...........................................................................56.4计算输送带许用张力..............................................................................76.5滚筒的选择..............................................................................................76.6计算各直线区段阻力..............................................................................97输送带张力计算.................................................................................................97输送带强度校核...............................................................................................138计算滚筒牵引力与电动机功率.......................................................................139拉紧力与拉紧行程..........................................................................................139.1拉紧力计算............................................................................................139.2拉紧行程计算........................................................................................149.3拉紧装置的选择与布置........................................................................1410制动力矩计算................................................................................................1411驱动装置及其布置........................................................................................151.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。2.设计原始资料设计运输能力：800t/h,运输距离：1024m,输送倾角：-14°,原煤松散密度：0.91t/m³,煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。在类型确定上需考虑以下几点：（1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带；（2）在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带；（3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是GX3150，其带芯强度为3150N/mm，输送带质量为42kg/m，带厚为25mm，钢丝绳根数64。芯带采用硫化接头。4.输送线路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输送机的整体布置。主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。最后根据这些内容画出输送机的布置简图。速度2.5m/sS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13图1输送机布置简图5.带宽的确定5.1满足设计运输能力的带宽B1=1.1（vkcQ3600+0.05）(式2-1)=1.1*（8003600*2.5*0.85*0.91*0.1676+0.05）=0.9658m式中Q——设计运输能力，t/h;B1——满足设计运输能力的输送带宽度，m;K——物料断面系数，见表1；v——输送带运行速度，m/s;——物料的散状密度，t/m3;c——倾角系数，见表2。表1物料断面系数[1]动堆积角10°20°30°40°50°K槽型316385422458496平型67135172209247表2倾角系数[1]输送倾角0～3°5°10°15°20°c10.990.950.890.815.2满足物料块度条件的宽度对于未筛分过的物料B2≥2002maxa=2200300=800mm，根据上列计算选取带宽B=1000mm。6基本参数的确定计算6.1输送带线质量根据DTⅡ手册表4-5钢丝绳芯输送带规格及技术参数查得qd=42kg/m。6.2物料线质量已知设计运输能力Q=800t/h，输送带运行速度v=2.5m/s时，物料线质量q=vQ6.3=5.26.3800=88.89kg/m6.3托辊旋转部分线质量6.3.1托辊的选择回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲击。输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏。6.3.2托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。承载分支托辊间距可参考表3选取。缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。回程托辊间距可按2-3m考虑或取为承载托辊间距的2倍。表3承载托辊间距参考表（m）[1]松散物料堆积密度t/m²带宽(mm)400500650800100012001400160020000.81.51.41.31.30.81～1.61.41.31.21.21.61～21.41.31.21.22.1～2.51.31.21.11.02.51.21.21.11.11.0表4F托辊回转部分质量（kg）[1]托辊形式带宽（mm）500650800100012001400160018002000槽形承载托辊铸铁座111214222547507277冲压座89111720————回程托辊、V形托辊铸铁座81012172039（V）42（V）61（V）65（V）冲压座79111518————头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算：Bs67.2式中s—滚筒与第一组托辊之间的距离，m；—托辊的成槽角，rad；B—输送带宽度，m。经计算可知，我设计的带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离：Bs67.2=2.67×35×2π×1/360=1.63m（槽型托辊成槽角=35°；B=1m）；头部滚筒距第一组槽形托辊的距离：Bs67.2=2.67×35×2π×1/360=1.63m（槽形托辊成槽角=35°；B=1m）。本设计的带式输送机的带宽B=1000mm，堆积密度=0.91t/m²，经查表3、表4可知选托辊直径D=133mm,承载分支托辊间距Lt=1.2m，其托辊回转部分质量G=17kg（冲压座），根据DTⅡ手册查的承载托辊选择35°槽型托辊，图号DTⅡ100C514。回程托辊间距Lt=2.4m，其托辊回转部分质量G=15kg（冲压座），根据DTⅡ手册回程托辊选择平行下托辊，图号DTⅡ100C560。因此，可求出托辊旋转部分线质量：承载托辊旋转部分线质量为：LGqttt=2.117=